【正文】 孔的擾動和破壞， 采用 “ 跳 二 鉆一 ”法成樁，每 三 根樁為一組， 分三序進行 。 鉆孔樁每天施做 2 根，滿足總體施工進度要求。樁混凝土用商品混凝土。 （ 2）旋挖鉆優(yōu)勢 旋挖鉆采用 （全液壓旋挖鉆機 TRM220A） 旋挖鉆機，旋挖鉆機具備以下優(yōu)勢： ①成孔速度快。 ②環(huán)保特點突出。 ③行走移位方便。 ④樁孔對位方便準確。基于旋挖鉆機施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機。 （ 2） 按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔車周撒灰線。放線 機具準備 （ 1） 需備有手下推車、鎬、鍬、手鏟、鋼釬、線墜、安全帽 等； 操作工藝 （ 1） 放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和基樁平面布置圖， 測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。探槽寬度為 。 施工部署 （ 1）人工挖探槽摸清原管道的高程、位置、走向。 （ 3）施工時以人工開挖為主機械配合的方式施工。 （ 5）人工挖探槽時，由人工用鐵鍬開挖，以免損傷管線，確定管線位置后，在管線附近立上標志避免在在鉆孔時將管線破壞。 （ 7） 對開挖范圍內采用人工挖探槽等手段進行地下未知管線探測。 （ 7）在挖探槽時施工人員必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋。 （ 8） 挖至原狀土并經(jīng)監(jiān)理驗收后， 用挖出土回填探槽并壓實。如圖 3。避免因場地不平整，產(chǎn)生功率損失及傾斜位移，重心高還易引發(fā)安 15 全事故。 （四） 對準樁位：首先調整旋挖鉆機的桅桿，使之處于鉛垂狀態(tài)，讓鉆斗或螺旋鉆頭對正樁位。護筒頂部應高出地面 200mm 左右，周圍用粘土填埋并夯實，護筒底應座落在穩(wěn)定的土層上，中心偏差不得大于 50mm。 （六 ）鉆進成孔：當鉆至卵石層采用 筒式夾斗 （如下圖）進行卵石開挖。 10 mm宜用中粗砂商砼骨料粒徑≧4 0 mm坍落度1 0 0 2 1 0 mm水泥用量≦3 2 0 Kg/m3堿含量≧5 Kg/m3氯離子含量≧0 . 2 %鋼筋籠長度 177。 10 mm箍筋間距 177。 10 mm材質檢驗鋼筋制作每5 根不得少于取一組砼塊必須超灌5 0 ~ 8 0 厘米樁身完整性檢測1 0 %沉渣厚度 ≤ 1 5 0 mm導管直徑2 0 0 2 5 0導管埋入砼深度2 4 米導管底距3 0 0 5 0 0 mm籠頂標高偏差 177。 50 mm垂直度 0 . 3 %孔深+ 3 0 0泥漿比重1 . 1 5 1 . 2 5沉渣厚度 ≤ 2 0 0 ( 錐形測錘重 1 Kg )含砂率 ≤ 4 % 8 %值8 1 0含砂率≤4 %粘度1 8 2 8 秒膨潤土7 1 0 %制泥漿轉速2 0 5 0 轉/ 分泵排量1 4 0 1 8 0 m3/h鉆壓5 2 5 Kpa樁頂標高偏差+ 3 0 / 5 0橫向偏差+ 3 0 mm , 0 mm縱向偏差 177。 179。 制 備 泥漿的的設備 是 用泥漿攪拌機，使用膨潤土造漿時用泥漿攪拌機。 泥漿的作用： 護壁作用，防滲、防水帷幕。 懸浮土渣，攜帶土渣 出樁孔。 圖 4 護壁泥漿的調制和使用 （ 1）護壁泥漿 采用膨潤土 配制而成 ，可通過機械在泥漿池、鉆孔中攪拌均勻。 泥漿原料膨潤土的性能和用量 膨潤土質量較好，大量用于煉鋼、鑄造中，鉆孔泥漿中用量也很大。一般用量為水的 8％，即 8kg 的膨潤土可摻 100L 的水。較差的膨潤土用量為水的 12％左右。以后可在鉆進過程中，利用地層黏性土造漿、補漿。ρ 1178。膨潤土為１５ m3/t。將要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿，然后置于支架上，移 動游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)（即氣泡處于中央），讀出游碼左側所示刻度，即為泥漿的相對密度。 （ 2）泥漿池的 長寬深 為 179。 米。造漿后對泥漿的全部性能指標進行試驗，鉆進中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。同時采集限位開關信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。調垂可分為手動調垂、自動調垂兩種方式。 5176。 5176。在調垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設定位置。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示 —— 動力 頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。當鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉操作手柄使機器轉到土方運輸車方向的位置，用裝載機將鉆渣裝入土方車，清運至適當?shù)攸c進行棄方處理。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。 鉆孔過程中根據(jù)地質情況控制進尺速度 :由硬地層鉆到軟地層時 ,可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r ,要減速慢進；在易縮徑的地層中 ,應適當增加掃孔次數(shù) ,防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進 ,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復，直至穿過卵石層；對于深度較淺的卵石 層可采取人工直接開挖的方法穿過該層后改用旋挖鉆機鉆進的方法。 地質情況記錄 地質情況記錄按相應的地質的相關的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高；《鉆孔記錄表》由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質情況記錄，繪制孔樁地質剖面圖，每處孔 21 樁必須備有土層地質樣品盒，在盒內標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質剖面圖與 設計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設計單位確定是否進行變更設計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。通過鉆渣，與地質柱狀圖對照，以驗證地質情況是否滿足設計要求。如滿足設計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。 孔深及 沉渣厚度檢測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度 L1，利用測繩測量孔深 L2，兩者對比，如果 L2小于 L1，更換清底鉆頭，進行清底，并重新測定孔深。 (2） 大直徑樁孔成孔可分級成孔，一般情況下第一級成孔直徑為設計樁徑的