【正文】 關(guān)鍵工序控制及預(yù)防措施質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見表２－５蔓三童墊！壟堡墊魚塑絲塑墮三墊查１．泥漿泥漿質(zhì)量好壞，直接影響到墻體質(zhì)量。一般情況混凝土和泥漿容重之差不宜小于１０ＫＮ／ｍ３，為了提高泥漿抗水泥污染的能力，可加入適當(dāng)?shù)耐饧觿┘儔A（ＮａＣ０３），其價(jià)格低廉，抗污染能力較低強(qiáng)。清孔時(shí)，要用新鮮泥漿把槽孔泥漿換出一部或大部。表２－５地下連續(xù)墻質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表舊項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法ｌ－成槽垂直度≤３／１０００超聲波測壁儀沉渣測量儀或探錘檢。預(yù)埋件牢觀察、尺量、水準(zhǔn)儀、４鋼筋籠和預(yù)埋件的安裝固．標(biāo)高、位置及保護(hù)層厚探錘檢查和檢查施工度正確．記錄５成墻后墻頂中心線與設(shè)計(jì)軸線之偏差≤３０ｍｍ６鑿去浮漿后的墻頂標(biāo)高設(shè)計(jì)標(biāo)高士３０ｍｍ７裸露表面局部突出≤１００ｍｍ表面密實(shí)無潘漏，孔洞、露８裸露墻面筋、蜂窩面積不超過單元槽觀察和尺置檢查段裸露面積２％．接縫處無明顯夾泥和滲水９連接墻的接頭觀察檢查現(xiàn)象．注：Ｈ一墻深ｍｍ：Ｂ一墻厚ｍｌｌｌ。（２）采用滾圓度好的卵石做好混凝土骨料。（４）采用６ｍ３混凝土輸送車運(yùn)輸，直接灌注，避免二次倒運(yùn)。（２）合理安排每個(gè)槽段中的挖槽順序，使抓斗兩側(cè)的阻力均衡。（４）挖槽時(shí)及時(shí)向稽內(nèi)補(bǔ)漿，保證槽內(nèi)泥漿液面不低于導(dǎo)墻下０．２ｍ。４．地下墻滲漏水的預(yù)防措施（１）槽段接頭處不允許有夾泥，施工時(shí)必須用特制接頭刷，上下刷洗多次直到接頭無泥為止。（３）保證商品混凝土的供應(yīng)量，工地試驗(yàn)人員必須對混凝土配合比進(jìn)行審核，到達(dá)施工現(xiàn)場后測試混凝土坍落度，保證商品混凝土的質(zhì)量。封堵方法可采用軟管引流、化學(xué)灌漿法等。第二章地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工技術(shù)５．地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施（１）鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺(tái)上制作，制作時(shí)必須保證有足夠的剛度，采用架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。（２）吊放鋼筋籠時(shí)發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。６．槽壁接縫質(zhì)量的控制接頭采用鎖口柔性接頭施工，并利用偏心吊刷在相鄰槽段挖槽完成后，對另一槽段接縫處的砼刷壁，直到刷壁器的鋼絲上不再帶有明顯的泥土。（２）砼澆注過程中應(yīng)經(jīng)常提刮導(dǎo)管，起到一定的振實(shí)作用，達(dá)到砼密實(shí)度要求，防止出現(xiàn)蜂窩、孔洞，防止出現(xiàn)大面積濕跡和滲漏現(xiàn)象。８．漏漿現(xiàn)象的預(yù)防及處理措旌（ｉ）產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象最主要的地方是暗浜和地下管線搬遷后的雜填土部位。（２）對于少量漏漿，可在泥漿中加入ｏ．５～２％的鋸末做為防漏劑，繼續(xù)成槽。然后挖出導(dǎo)墻壁外邊的土體，查找漏漿的源頭進(jìn)第二章地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工技術(shù)行封堵。９．對鋼筋籠無法下放到位的預(yù)防及處理措施（１）對于鋼筋籠在下放入槽時(shí)不能準(zhǔn)確到位，不得強(qiáng)行沖放，嚴(yán)禁割短割小鋼筋籠，應(yīng)重新提起。（３）對于大量坍方。（４）對于由于上一幅地下連續(xù)墻澆砼時(shí)繞管引起的鋼筋籠無法下放，可用成槽機(jī)抓斗放空沖抓或用吊機(jī)吊刷壁器空檔沖放，以清除繞管砼后，再吊放鋼筋籠入槽。（２）預(yù)埋件必須牢固固定于鋼筋籠上，杜絕預(yù)埋件在鋼筋籠起吊和下放過程中產(chǎn)生松動(dòng)或脫落現(xiàn)象。１１．墻底注漿為控制地下墻的豎向沉降量，在每幅地下連續(xù)墻內(nèi)布置２根壓漿管，插入墻底下ｌｍ，壓漿范圍為地下墻底下１．５ｍ。（２）注漿時(shí)間：分段地墻連成一體后，混凝土強(qiáng)度大于７０％后即可對地下墻腳趾進(jìn)行注漿。（４）試注漿：注漿時(shí)詳細(xì)記錄注漿時(shí)的壓力的大小和注漿量，觀察是否會(huì)冒漿，墻頂標(biāo)高有無變化，作為以后注漿調(diào)整依據(jù)。２．５ＳＭＷ樁施工技術(shù)曲陽路站設(shè)車站出入口６個(gè)、風(fēng)亭５個(gè)，其基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)采用ＳＭＷ工法。基坑保護(hù)等級為二級。水泥土攪拌樁主要穿越地層為第②，層灰黃色粘質(zhì)粉土、第②。層灰色砂質(zhì)粉土砂性自上而下漸重，給施工帶來不利的影響。第二章地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工技術(shù)表２－６地層情況分布表地層名層頂埋深層頂標(biāo)高平均厚度重度Ｙ層序稱（ｍ）（ｍ）（ｍ）ＫＮ／ｍ３①雜填土Ｏ．００十４．０２１．９２②。粉質(zhì)粘土１７．０２—１３．００８．９４１７．８０１．設(shè)計(jì)參數(shù)水泥土深層攪拌樁直徑巾６５０ｍｍ，間距４５０ｍｍ，縱向樁問搭接２００ｍｍ，樁深度１６．５米；水泥土攪拌樁間隔插入ＨＳ００２００型鋼，插入深度１５．５米，型鋼腹板厚度ｌＯｍｍ，翼緣厚度１６ｍｍ；ＳＭＷ樁頂設(shè)８００６００的鋼筋混凝土冠梁；開挖時(shí)設(shè)雙榀Ｈ４００４００型鋼圍檁焊接在Ｈ型鋼上，以形成整體。水泥土齡期２８ｄ無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于１．２Ｍｐａ，Ｈ型鋼為Ｑ２３５。２．施工工藝及流程ＳＭＷ樁施工工藝流程如圖２－１２所示。如修筑施工便道應(yīng)考慮其承載力能滿足要求，或?qū)ΜF(xiàn)場進(jìn)行平整處理，樁機(jī)行走位置鋪設(shè)厚鋼板或路基箱。＃黼Ｈ※“＊，＃期，口戢”（翌ｊ圖２一１１３號風(fēng)亭圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)平面布置圖（２）用水用電量配置水泥漿用水量應(yīng)不小于１０噸／小時(shí)，臨時(shí)供水管接至現(xiàn)場。（３）測量放線根據(jù)控制樁點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測工作，并做好永久性和臨時(shí)性標(biāo)記。（４）開挖溝槽在攪拌樁施工中會(huì)涌出大量的泥漿，為保證樁機(jī)的安全移位及施工現(xiàn)場的整潔，使用挖機(jī)在攪拌樁樁位上預(yù)先開挖溝槽，溝槽應(yīng)比攪拌樁樁位內(nèi)外邊線各寬２０ｃｍ左右，約１００～１５０ｃｍ深。２８第二章地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工技術(shù)圖２－１３溝槽開挖及導(dǎo)向架圖２－１４溝槽開挖及樁機(jī)就位４、ＳＭＷ樁施工ＳＭＷ工藝具有擋土及隔水的功能，成孔時(shí)采用跳槽式三孔復(fù)攪式施工，利用水泥土攪拌樁的重復(fù)套打以達(dá)到止水的目的。①跳槽式三孔復(fù)攪式連接：一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工見圖２．１５施工順序３施工順序５廣．?———————?叫廣一?———————?叫－＿＋墾里』墜ｌ｛．塑塑壁！一ｌ一塑三堡壁！一｜（＿頃頸翰二囝蹶運(yùn)蓼Ｏ圖２一１５２９第＝章地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工技術(shù)②單側(cè)擠壓式連接方式：對于圍護(hù)墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此連接見圖２—１６【一塑三堡壁！．｛Ｉ．墮三塑壁！一ｌＨ．Ｊ墜型！?。。桃唬凰苋龎櫍。?！一｛Ｉ——塑王塑壁?。ǎ海蓩哳i囝暖夏磁溉圖２一１６（２）主要技術(shù)參數(shù)水泥摻入比：２０％供漿流量：６０～７０Ｌ／ｍｉｎ漿液配比：水泥：水＝Ｏ．４５～０．５５：１攪拌速度：兩側(cè)：２６．Ｏｒｐｍ／ｍｉｎ中間：１４．５ｒｐｍ／ｍｉｎ下沉速度：０．８177。０．０５ｍ／ｍｉｎ（３）樁機(jī)就位（見圖２一１７）①由當(dāng)班負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上下左右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。③三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差應(yīng)小于＋３ｃｍ。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于Ｏ．８ｍ／ｍｉｎ，提升速度不大于０．５ｍ／ｍｉｎ，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，確保水泥土攪拌樁的成樁均勻性，并做好每次成樁的原始記錄。水泥漿液的水灰比為０．４５～０．５，拌漿及注漿量以所加固土體方量換算，注漿壓力為１．５Ｍｐａ一２Ｍｐａ。（５）型鋼加工①型鋼加工根據(jù)設(shè)計(jì)型鋼的長度進(jìn)行加工，型鋼的焊接位置應(yīng)避開圍護(hù)結(jié)構(gòu)受力較大處，型鋼的焊接質(zhì)量應(yīng)滿足二級焊縫的要求，以滿足型鋼抗彎受力和拔除時(shí)受拉的要求。同時(shí)，為了減少拔除時(shí)的施工難度，型鋼不得存在平面變形和扭曲變形，同時(shí)焊接表面應(yīng)平整光滑。起吊前在距型鋼７ｃｍ處中心開一個(gè)圓孔．孔徑約４ｃｍ。在溝槽定位型鋼上設(shè)Ｈ型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位必須牢固、水平，而后將型鋼底部中心對準(zhǔn)樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，用線錘控制垂直度。５ｃｍ以內(nèi)。若發(fā)生型鋼插不到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則采取反復(fù)提升型鋼，直至其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制型鋼垂直度。拔型鋼使用主要設(shè)備為油壓千斤頂、專用夾具及３０噸吊車。型鋼拔出后立即填充水泥漿液，配比按水與水泥等重。５、ＳＭＷ樁機(jī)械設(shè)備的選擇ＳＭＷ樁施工用的攪拌機(jī)與一般水泥土攪拌機(jī)基本相同，主要是功率大，使成樁直徑與長度更大，最大直徑可達(dá)１ｍ，鉆進(jìn)深度可達(dá)３０ｍ以上。具有三個(gè)軸，兩個(gè)為攪拌頭，一個(gè)則用于噴漿。５ｃｍ，樁身垂直度誤差不大于３／１０００樁長。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度，下沉速度不大于０．８ｍ／ｍｉｎ，提升速度不大于０．５ｍ／ｍｉｎ。施工前對攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘及兩臺(tái)經(jīng)緯儀雙向進(jìn)行校核，確保水泥土攪拌樁垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在１／４００內(nèi)。詳細(xì)做好攪拌樁旌工過程記錄、各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)和工程以外情況等。７、旄工效果經(jīng)過對樁體施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，完全符合質(zhì)量要求，基本達(dá)到止水的效果，基坑變形也控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，達(dá)到了經(jīng)濟(jì)適用的效果。鑒于本工程場地內(nèi)地質(zhì)情況特殊，上部１２．０ｍ以上主要是粉土，從而使地下連續(xù)墻成槽過程中，槽內(nèi)泥漿壓力不足以確保側(cè)壁土體的穩(wěn)定而易發(fā)生坍塌，故在成槽施工時(shí)應(yīng)采取降水措施。故坑內(nèi)單井（降水井）的有效抽水面積?。保叮埃埃恚?。標(biāo)準(zhǔn)段基坑開挖的深度約１５．５０Ｉｎ，設(shè)計(jì)井深為２１．００ｍ見圖３—１標(biāo)準(zhǔn)段降水井結(jié)構(gòu)示意圖。但因二只端頭井內(nèi)均對坑底地層作攪拌加固，因此深井布設(shè)位置還要根據(jù)攪拌加固地層的設(shè)計(jì)圖和支撐位置的變動(dòng)作相應(yīng)的變動(dòng)。端頭井內(nèi)的深井要等到坑底加固之后才能實(shí)施，在成槽施工前先各設(shè)置四根臨時(shí)深井（為地下墻上部成槽時(shí)穩(wěn)定槽壁土體用），每根深井埋深１０ｍ，待地下墻完成后拔除，再實(shí)施深井施工。ａ矬。．一日９ａ——。３．２基坑外側(cè)降壓井的布置根據(jù)本工程的勘探資料，本場地的承壓含水層主要由第⑦層砂質(zhì)粉土與粉砂層構(gòu)成，該層土為上海地區(qū)的第１承壓含水層，在本場地分布的深度范圍約在地表以下３０．０ｍ～４５．０ｍ左右，厚約１５．００ｍ左右。由勘察報(bào)告提供的該層土的承壓水水頭高度為地表以下３．４０ｍ，相應(yīng)的絕對標(biāo)高為十０．６２ｍ。施工時(shí)根據(jù)實(shí)測水頭進(jìn)行基坑穩(wěn)定性計(jì)算，確定降壓井的設(shè)置數(shù)量，及時(shí)降低下部承壓含水層的水頭高度，防止基坑底部突涌的發(fā)生，以確保施工時(shí)基坑底板的穩(wěn)定性。３．３降水（壓）井的構(gòu)造與設(shè)計(jì)要求（１）井口應(yīng)高于地面以上０．５０ｍ，以防止地表污水滲入井內(nèi)．一般采用優(yōu)質(zhì)粘土或水泥漿封閉，其深度不小于３．００ｍ；（２）井壁管均采用焊接鋼管，降水井與降壓井的井壁管內(nèi)徑大於擊２５０ｍｍ．（３）采用橋式濾水管或鉆孔管（二種型式都可以用），所有濾水管外均包一層４０目～５０目尼龍網(wǎng)，濾水管的直徑與井壁管的直徑相同；（４）沉淀管主要起到過濾器不致因井內(nèi)沉砂堵塞而影響進(jìn)水的作用，沉淀管接在濾水管底部，童徑與濾水管相同，長度為１．ＯＯ１１１左右，沉淀管底口用鐵板封死。（也可能改用干取土機(jī)成孔）采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)泥漿護(hù)壁的成孔工藝及下井壁管、濾水管，萄填填礫、粘性土等成并工藝。２．埋設(shè)護(hù)口管護(hù)口管底口應(yīng)插入原狀土層中，管外應(yīng)用粘性土和草辮子填實(shí)封嚴(yán)，防止施工時(shí)管外返漿，護(hù)口管上部應(yīng)高出地面０．１０ｍ～０．３０ｍａ３．安裝鉆機(jī)機(jī)臺(tái)應(yīng)安裝穩(wěn)固水平，大鉤對準(zhǔn)孔中心，大鉤、轉(zhuǎn)盤與孔的中心三點(diǎn)成一線。鉆進(jìn)開孔時(shí)應(yīng)吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，以保證開孔鉆進(jìn)的垂直度，成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，鉆進(jìn)過程中泥漿密度控制在１．１０～１．１５，當(dāng)提升鉆具或停工時(shí)，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌。６、下并管管子進(jìn)場后，應(yīng)檢查過濾器的縫隙是否符合設(shè)計(jì)要求。７、填礫料（中粗砂）填礫料前在井管內(nèi)下入鉆桿至離孔底０．３０ｍ～０．５０ｍ，井管上口應(yīng)加悶頭密封后，從鉆桿內(nèi)泵送泥漿進(jìn)行邊沖孔邊逐步稀釋泥漿，使孔內(nèi)的淀漿從濾水管內(nèi)向外由井管與孔壁的環(huán)狀間隙內(nèi)返漿，使孔內(nèi)第三章軟土地區(qū)基坑降水旆工技術(shù)泥漿密度逐步稀釋到１．０５，然后開小泵量按前述井的構(gòu)造設(shè)計(jì)要求填入礫料，并隨填隨測填礫料的高度，直至礫料下人預(yù)定位置為止。然后在井口管外做好封閉工作。（２）在提出鉆桿前利用井管內(nèi)的鉆桿接上空壓機(jī)先進(jìn)行空壓機(jī)抽水洗井，待井能出水后提出鉆桿再用活塞洗井，活塞必須從濾水管下部向上拉，將水拉出孔口，對出水量很少的井可將活塞在過濾器部位上下竄動(dòng)，沖擊孔壁泥皮，此時(shí)應(yīng)向并內(nèi)邊注永邊拉活塞。１０．安裝與試抽本次有可能安裝兩種抽水設(shè)備，但抽水效果基本相同：（１）由于噴射井點(diǎn)的真空發(fā)生器可以安裝在深井下部的濾網(wǎng)位置，其產(chǎn)生的強(qiáng)大真空吸水可直接作用于濾網(wǎng)周圍能水氣并抽，從而大大提高了抽吸效果。如一根井點(diǎn)有障礙，也不致影響其他井點(diǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，可視現(xiàn)場情況放置在適當(dāng)位置，水泵機(jī)組通過橡膠軟管與噴射井點(diǎn)相連接。地面接上真空泵，鋪設(shè)管道、電纜等。抽水過程中，當(dāng)濾網(wǎng)管被基坑挖土暴露出來后，即轉(zhuǎn)入重力排水（由井管內(nèi)潛水泵將流入管內(nèi)的地下水直接排出地面）。第三章軟土地區(qū)基坑降水施工技術(shù)電纜與管道系統(tǒng)在設(shè)置時(shí)應(yīng)注意在抽水過程中不被挖土機(jī)、吊車等碾壓、碰撞損壞，因此現(xiàn)場應(yīng)在這些設(shè)備上進(jìn)行標(biāo)識。３．５降水運(yùn)行１、試運(yùn)行（１）試運(yùn)行之前，準(zhǔn)確測定各井口和地面標(biāo)高、靜止水位，然后開始試運(yùn)行，以檢查抽水設(shè)備、抽水與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求。水位降到設(shè)計(jì)深度后，即暫停抽水，觀測井內(nèi)的恢復(fù)水位。２、降水運(yùn)行（１）基坑內(nèi)的降水井應(yīng)在基坑開挖前十五天進(jìn)行，做到能及時(shí)降低連續(xù)墻內(nèi)基坑中的地下水位：（２）降水井抽水時(shí)，當(dāng)用噴射井點(diǎn)抽水時(shí)，可２４小時(shí)不問斷運(yùn)行。（３）降壓井：當(dāng)基坑開挖至地表以下１２．０ｍ時(shí)開始正式抽水。（５）降水運(yùn)行期間，現(xiàn)場實(shí)行２４小時(shí)值班制，值班人員應(yīng)認(rèn)真做好各項(xiàng)質(zhì)量記錄，做到準(zhǔn)確齊全。降水運(yùn)行記錄每天提交一份，如有停抽的井應(yīng)及時(shí)測量水位，每天ｌ～２次