模具制造工藝學習題集及答案-閱讀頁
2025-06-22 12:02本頁面
【正文】 主要加工對象有哪些？16． 在確定數(shù)控銑削加工的進給路線時，通常考慮哪些問題？17． 制定數(shù)控銑削加工工藝的目的是什么？其主要內(nèi)容有哪些？18． 數(shù)控銑削加工工藝的基本特點及內(nèi)容是什么？19． 確定如習題圖4－2所示零件的數(shù)控銑削加工的工藝方案。 如何選擇數(shù)控銑削加工的加工路線？23． 數(shù)控加工的切削用量有何選擇原則？ 電極有哪幾種形式？何為組合電極？33． 何為電火花加工的電規(guī)準？如何選擇？34． 型腔電火花加工有何特點？常用的工藝方法有那些？35． 電火花線切割加工有何特點？最適合加工哪些對象？36． 何為線切割加工的間隙補償量f ？如何確定？如何求f凸、 f凹？37． 如何合理選擇線切割加工的電規(guī)準？38． 線切割加工工件有哪些裝夾方式？39．何為3B程序格式？40．何為電極絲中心軌跡？一．填空題，G00含義是G41含義是 ，G02含義是 M00含義是2．電火花在型腔加工中的常用方法有： 、 、 、 、 。5．電規(guī)準分為二．名詞解釋電火花線切割加工電規(guī)準電解加工三．問答題： ：?。骸。海海海耗＞咧圃斓钠渌椒?習 題一．填空題鋅合金凹模的漏料孔既可采用 方法獲得，也可在澆注時使用而漏料孔芯可用 制成，也可用制成。 和 制陶瓷型所用的造型材料包括 、以及、砂型鑄造法的工藝過程 、 。 三部分組成。、 、 。 、 、 （ ）封閉式冷擠壓坯料的外形輪廓，一般為圓柱或圓錐體 （ ）用超塑性成型制造模腔，材料不會因為大的塑性變形而斷裂也不硬化，對獲得復雜的型腔十分有利。三．名詞解釋熱擠壓 冷擠壓 熱擠壓成形有那些特點？ 思考題1．簡述冷擠壓工藝特點及適用對象。4．用鋅合金制作模具工作零件有哪些特點?5．陶瓷型精密鑄造的工藝過程包括哪些主要內(nèi)容?6．陶瓷型鑄造有哪些特點? 型砂 2. 封閉式冷擠壓 、 敞開式冷擠壓 3. 耐火材料 、 粘結(jié)劑 催化劑 脫模劑 透氣劑 、 預熱 、 、 6. 聚脂樹脂 、 環(huán)氧樹脂 、 、 石膏型鑄造法 8. 制作樣件 鑄型制作 二．判斷題1.╳ 2√ 3√ 4√ 5╳，將淬硬的工藝凸模壓入模坯，使坯料產(chǎn)生塑性變形，以獲得與工藝凸模工作表面形狀相同的內(nèi)成形表面。四．問答題1．答：冷擠壓時需要使用潤滑劑。為了提高型腔的表面質(zhì)量和便于脫模，以及減小工藝凸模和模坯之間的摩擦力，從而減少工藝凸模破壞的可能性，應當在凸模與坯料之間施以必要的潤滑。3．答：制模方法簡單、周期短、成本低；所成形的模具、內(nèi)部纖維連續(xù)，組織致密。但由于熱擠壓溫度高，型腔尺寸不易掌握，且表面容易氧化。 模具裝配工藝 mm，復位桿端面應 分型面 mm。 和 合并加工修配法是把 或 的零件裝配在一起后，再進行 ，以達到裝配精度要求。生產(chǎn)，在裝配工藝上多采用三、問答題在模具裝配中，常采用修配裝配法和調(diào)整裝配法，比較其兩者的異同點。4．如習題圖72所示是裝配后在型芯端面與加料室底平面間出現(xiàn)了間隙，可采用那些方法進行消除？（10分）習題圖72 型芯端面與加料室底平面間出現(xiàn)間隙拉深模試模時出現(xiàn)制件起皺的缺陷，找出其產(chǎn)生的原因以及調(diào)整方法?！?．沖裁模試模時出現(xiàn)送料不暢通或被卡死的缺陷，找出其產(chǎn)生的原因以及調(diào)整方法。 、 mm2. 完全互換法 不完全互換法 3. 兩個 、 4. 單件小批 、 ，與影響該精度的尺寸構(gòu)成的尺寸鏈。不同之處是調(diào)整裝配法是用更換調(diào)整零件或改變調(diào)整件位置的方法達到裝配精度；而修配裝配法是從修配件上切除一定的修配余量達到裝配精度。：（1）導熱性好，（2）可縮短模具制造時間，（3）熱處理后強度均勻；（4）耐腐蝕，（5）鑄造性好，可鑄成復雜形狀的模具，（6）模型精度要求高，（7）材料價格高，（8）需要用壓力鑄造技術(shù)。：（1）在加工好的型芯上壓入實心的定位銷套。（3）在型芯螺孔口部抹紅粉，把型芯和固定板合攏，將螺釘孔位置復印到固定板上取下型芯，在固定板上鉆螺釘過孔及沉孔；用螺釘將型芯初步固定。（5）在固定板的背面劃出銷孔位置線。2)修磨型腔上平面B修磨時，磨去的金屬層厚度等于間隙值Δ。采用這種修磨法應在型芯裝配合格后再將支承面D磨平。（2）凸、凹模間隙太大。（4）板料太薄或塑性差。（2）減小拉深間隙。（4）更換材料。（2）模柄（活動模柄除外）裝入上模座后，其軸心線對上模座上平面應垂直度。（4）上模座的上平面應和下模座的底平面平行。（6）裝配好的模架，其上模座沿導柱上、下移動應平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。（8）凸模和凹模的配合間隙應符合設計要求，沿整個刃口輪廓應均勻一致。（10）卸料及頂件裝置活動靈活、正確，出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)。（2）凸模進入凹模的深度太淺。（4）校正彎曲的實際單位校正力太小。（2）加深凹模深度，增大制件的有效變形區(qū)域。（4）增大校正力或修正凸、凹模形狀，使校正力集中在變形部位。（4）側(cè)刃與側(cè)刃擋塊不密合形成方毛刺，使條料卡死。（2）根據(jù)情況采取措施減少凸模與卸料板的間歇。（4）修整側(cè)刃擋塊消除間隙。（2）凸、凹模錯位。（4）導柱與導套配合間隙過大使導向不準。調(diào)整方法：（1）修整有關零件、重裝上?；蛳履?。（3）重裝凸?；?qū)е＃?）修理或更
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1