【正文】 經(jīng)驗的爆破員和爆破工程技術人員進行，并經(jīng)現(xiàn)場爆破和設計負責人檢查驗收?！《词冶频幕疽螅?　洞室爆破的設計，應按設計委托書的要求，并按規(guī)定的設計程序、設計深度分階段進行。3　洞室爆破設計文件由設計說明書和圖紙組成。5　參加爆破工程施工的臨時作業(yè)人員，應經(jīng)過爆破安全教育培訓，經(jīng)口試或筆試合格后，方準許參加裝藥填塞作業(yè)。6　A級、B級、C級洞室爆破和爆破環(huán)境復雜的D級洞室爆破，洞室開挖施工期間應成立工程指揮部，負責開挖工程和爆破準備工作；爆破之前應成立爆破指揮部。8　不應在洞室內(nèi)和施工現(xiàn)場加工或改裝起爆體和起爆器材。10　爆破指揮部應了解當?shù)貧庀笄闆r，使裝藥、填塞、起爆的時間避開雷電、狂風、暴雨、大雪等惡劣天氣。12　平洞設計應考慮自流排水，井下藥室中的地下水應沿橫巷自流到井底的積水坑內(nèi)。14　驗收前應把平洞（小井）、雜物清除干凈，并檢查支護情況；應清除導洞和藥室中一切殘存的爆破器材、積渣和導電金屬。16　當藥室有滲水和漏水時，應將藥室頂板和邊壁用防水材料搭成防水棚，導水至底板，由排水溝或排水管排出。17　如采用電爆網(wǎng)路起爆，應在洞內(nèi)檢測雜散電流且其值不應大于30mA，否則應采取相應措施。時，應設置梯子或欄桿。資料中應詳細注明藥室的幾何尺寸、容積、中心坐標，影響藥室爆破效果的地質(zhì)構造及其與藥室中心、藥包最小抵抗線的關系等數(shù)據(jù)。藥室容積不應小于設計要求。2）平洞開挖前，應將洞口周圍的碎石清理干凈，并清理洞口上部山坡的石塊和浮石；在破碎巖層處開洞口。3　小井掘進超過3m后，應采用電力起爆或?qū)П芷鸨魄熬趹O專人看守。5　掘進時若采用電燈照明，其電壓應符合DL/T 5370—。7　掘進工程中地下水量過大時，應設臨時排水設備?！《词冶片F(xiàn)場混制炸藥，應遵守下列規(guī)定：1　在爆破現(xiàn)場混制炸藥，應事先征得主管部門同意，并辦理必要的審批手續(xù)。3　現(xiàn)場混制炸藥原料的質(zhì)量應遵守下列規(guī)定：1）多孔粒狀硝酸銨：～，吸油率≥7％，凈含量（以干基計）≥％。3）乳膠基質(zhì)：應采用取得生產(chǎn)許可證的乳化炸藥生產(chǎn)廠生產(chǎn)的有產(chǎn)品合格證的乳膠基質(zhì)。5）混制場地內(nèi)應分為原料庫區(qū)、混制區(qū)和成品庫區(qū)，其間距不應小于20m。7）混制場地50m范圍內(nèi)，應設置24h警戒，非操作人員不得隨意進入。9）混制工棚（房）應有防雷和防風雨設施，場內(nèi)有消防水源和滅火器等消防設施。4　混制場地應配有有經(jīng)驗的工程技術人員，負責正常的生產(chǎn)及管理；同時應設安全員，負責檢查加工場地的安全設施并對操作人員進行安全教育。2）電氣設備應設保護接地系統(tǒng)，并應定期檢查其是否完好、接地電阻是否合格；不符合要求的應及時處理。4）新混制設備和檢修后的設備投入生產(chǎn)前，應清除焊渣、毛刺及其他雜物。7　混制場內(nèi)嚴禁吸煙，嚴禁存在明火；同時，嚴禁將火柴、打火機等火種帶入加工場。9　加工起爆體使用的雷管應逐個挑選；裝入起爆體內(nèi)的電雷管腳線長度應為20cm～30cm，起爆體加工完后應重新測量電阻值；加工好的起爆體上應標明藥包編號、雷管段別和電雷管起爆體裝配電阻值。11　起爆體外殼宜用木箱或硬紙箱制成，其內(nèi)裝滿經(jīng)選擇的優(yōu)質(zhì)炸藥，每個起爆體炸藥量不宜超過20kg。13　起爆雷管應與導爆索結、電線連接頭緊密捆綁，且固定在木箱中央。15　每個導洞口或小井口應設專門標志，標明以下內(nèi)容：導洞或小井的編號、各藥室的編號、設計炸藥品種和數(shù)量、起爆體雷管段別。爆破工程技術人員或爆破工作負責人，應隨時檢查、核實各洞室的裝藥量和起爆體雷管段別及其安放和連接是否正確。安裝、連接起爆體的作業(yè)，應由爆破員進行，安裝前應再次確認起爆體的雷管段別是否正確。裝藥人員離開洞室時，應將照明電源切斷。裝藥和填塞過程中不得使用明火照明。照明燈應設保護罩，線路應采用絕緣膠線，燈具和線路與炸藥堆和洞口之間的水平距離應大于20m。潮濕的洞室，不應散裝非防水炸藥。6　用人力往導洞或小井口搬運炸藥時，每人每次搬運量不應超過兩箱（袋），搬運工人行進中，應保持1m以上的間距，上下坡時應保持5m的間距。7　填塞工作開始前，應在導洞或小井口附近備足填塞材料。9　填塞時，藥室口和填塞段各端面應采用裝有砂、碎石的編織袋堆砌，其頂部用袋料碼砌填實，不應留空隙。11　填塞時，應保護好從藥室引出的起爆網(wǎng)路，保證起爆網(wǎng)路不受損壞。12　洞室爆破應采用復式起爆網(wǎng)路，裝藥連線時操作人員應佩戴標志，未經(jīng)爆破工作領導人批準，一切人員不得進入爆破現(xiàn)場。14　電力起爆網(wǎng)路導線應用絕緣性能良好的銅芯線。非填塞段如有塌方或洞頂?shù)魤K的情況，還應對起爆網(wǎng)路采取保護措施。17　敷設導爆索起爆網(wǎng)路時，不應使導爆索互相交叉或接近；否則，應用緩沖材料將其隔離，且相互間的距離不得少于10cm。19　連接網(wǎng)路人員應持起爆網(wǎng)路圖，按從后爆到先爆、先里后外的順序連接；所有導爆管雷管與接力雷管，在接點部位應有明顯段別標志；接頭用膠布包緊，并不少于三層，然后再用繩扎緊。21　起爆網(wǎng)路應用電雷管或?qū)П芾坠芤?，不應用火雷管引爆；只有在爆破工作領導人下達準備起爆命令后，方準許向主起爆線上連接起爆雷管。2）網(wǎng)路連接，應按從里到外（工作面到電源）的順序進行。4）電爆網(wǎng)路的主線應設中間開關。6）只有在無關人員已全部撤離，爆破工作領導人下達準備起爆命令后，方準許打開開關箱，并將主線接入電源線的開關上或起爆器的接線柱上。2）起爆網(wǎng)路可用線槽或?qū)﹂_竹竿合札進行防護，接頭及交叉點用編織袋包裹好，懸掛在導洞上角；也可將起爆網(wǎng)路束緊后用編織袋做整體外包扎，安置在導洞下角的砂包上，上部再用砂包壓實。2　有無危險邊坡、不穩(wěn)定爆堆、滾石和超范圍塌陷。4　爆區(qū)附近有隧道、涵洞和地下采礦場時，應對這些部位進行毒氣檢查，在檢查結果明確之前，應進行局域封鎖。　水下巖塞爆破，應遵守下列規(guī)定：1　應根據(jù)巖塞爆破產(chǎn)生的沖擊波、涌水等對周圍需保護的建（構）筑物的影響進行分析論證。3　導洞開挖應遵守下列規(guī)定：1），每孔裝藥量不應大于150g，；導洞的掘進方向朝向水體時，超前孔的深度不應小于炮孔深度的3倍。3）起爆前所有人員均應撤出隧洞。5）每次爆破后應及時進行安全檢查和測量，對不穩(wěn)圍巖進行錨固處理，只有確認安全無誤，方可繼續(xù)開挖。5　裝藥堵塞時，照明應遵守下列規(guī)定：1）藥室洞內(nèi)只準用絕緣手電照明，應由專人管理。3）距巖塞工作面50m以外的隧洞內(nèi)，宜用常規(guī)照明。7　電爆網(wǎng)絡的主線，應采用防水性能好的膠套電纜，電纜通過堵塞段時，應采用可靠的保護措施。第7節(jié)、 　施　工　支　護　施工支護前，應根據(jù)地質(zhì)條件、結構斷面尺寸、開挖工藝、圍巖暴露時間等因素進行支護設計，制定詳細的施工作業(yè)指導書，并向施工作業(yè)人員進行安全技術交底。　作業(yè)人員應根據(jù)施工作業(yè)指導書的要求，及時進行支護?！Σ涣嫉刭|(zhì)地段的臨時支護，應結合永久支護進行，即在不拆除或部分拆除臨時支護的條件下，進行永久性支護?！″^噴支護，應遵守下列規(guī)定：1　施工前，應通過現(xiàn)場試驗或依工程類比法，確定合理的錨噴支護參數(shù)。3　噴射機、注漿器等設備，應在使用前進行安全檢查，必要時在洞外進行密封性能和耐壓試驗，滿足安全要求后方可使用。有條件時，可設置防塵水幕。噴后鉆排水孔，防止噴層脫落傷人。7　錨噴工作結束后，應指定專人檢查錨噴質(zhì)量，若噴層厚度有脫落、變形等情況，應及時處理。2），（8kg/cm2），使用前應進行耐壓試驗。4）注漿工作風壓應逐漸升高。6）注漿罐與注漿管的操作人員應相互配合，連續(xù)進行注漿作業(yè)，罐內(nèi)儲料應保持在罐體容積的三分之一左右。10　施工期間應經(jīng)常檢查輸料管、出料彎頭、注漿管以及各種管路的連接部位，如發(fā)現(xiàn)磨薄、擊穿或連接不牢等現(xiàn)象，應立即處理。12　施工過程中進行機械故障處理時，應停機、斷電、停風；在開機送風、送電之前應預先通知有關的作業(yè)人員。14　當噴頭（或注漿管）操作手與噴射機（或注漿器）操作人員不能直接聯(lián)系時，應有可靠的聯(lián)系手段。正對錨桿或錨索孔的方向不得站人。17　豎井中的錨噴支護施工應遵守下列規(guī)定：1）采用溜筒運送噴混凝土的干混合料時，井口溜筒喇叭口周圍應封閉嚴密。3）采取措施防止機具、配件和錨桿等物件掉落傷人。19　適當減少錨噴操作人員連續(xù)作業(yè)時間，定期進行健康體檢。2）支撐立柱應放在平整巖石面上，必要時應挖柱窩。4）危險地段，支撐應跟進開挖作業(yè)面；必要時，可采取超前固結的施工方法。6）支撐拆除時應有可靠的安全措施。第8節(jié)、 　土石方填筑　土石方填筑應按施工組織設計進行施工，不得危及周圍建筑物的結構或施工安全，不得危及相鄰設備、設施的安全運行?！∫归g作業(yè)時，現(xiàn)場應有足夠照明，在危險地段設置明顯的警示標志和護欄。進行碾壓、打夯時應有專人負責指揮。3　電動機械運行，應嚴格執(zhí)行“三級配電兩級保護”和“一機、一閘、一漏、一箱”要求。5　基坑（槽）土方回填時，應先檢查坑、槽壁的穩(wěn)定情況，用小車卸土不得撒把，坑、槽邊應設橫木車擋。6　基坑（槽）的支撐，應根據(jù)已回填的高度，按施工組織設計要求依次拆除，不得提前拆除坑、槽內(nèi)的支撐。8　已完成的填土應將表面壓實，且宜做成一定的坡度以利排水。如需施工，應分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。11　管溝回填，應從管道兩邊同時進行填筑并夯實?！∷绿钪?，應遵守下列規(guī)定：1　所有船舶航行、運輸、駐位、?？康葏⒄战煌ú款C發(fā)的《中華人民共和國內(nèi)河避碰規(guī)則》及水下開挖中船舶相關操作規(guī)程的內(nèi)容執(zhí)行。3　船上作業(yè)人員應穿救生衣、戴安全帽，并經(jīng)過水上作業(yè)安全技術培訓。5　水下基床填筑：1）定位船及拋石船的駐位方式，應根據(jù)基床寬度、拋石船尺度、風浪和水流確定，定位船參照所設岸標或浮標，通過錨泊系統(tǒng)預先泊位，并由專職安全管理人員及時檢查錨泊系統(tǒng)的完好情況。3）人工拋填時，應遵循由上至下、兩側塊石對稱拋投的原則拋投；嚴禁站在石堆下方掏取石塊。5）有夯實要求的基床，其頂面應由潛水員作適當平整，為確保潛水員水下整平作業(yè)的安全，船上作業(yè)人員應服從潛水員和副手的統(tǒng)一指揮，補拋塊石時，需通過透水的串筒拋投至潛水員指定的區(qū)域，嚴禁不通過串筒直接將塊石拋入水中。7）潛水員水下作業(yè)應嚴格遵守GB 17869規(guī)定。9）夯錘宜設計成低重心的扁式截頭圓錐體，中間設置排水孔，選擇鑄鋼鏈、卡環(huán)、連接環(huán)和轉(zhuǎn)動環(huán)的能力時，安全系數(shù)宜取5～6，且4根鑄鋼鏈按3根進行受力計算；此外，吊鉤應設有封鉤裝置，以防止脫鉤。11）經(jīng)常檢查鋼絲繩、吊臂等有無斷絲、裂縫等異常情況，若有異常應按起重設備有關安全管理規(guī)定的要求及時采取措施進行處理。填料時應均勻拋填，各格艙壁兩側的高差宜控制在1m以內(nèi)，以免造成沉箱傾斜、格艙壁開裂。3）沉箱碼頭的減壓棱體（或后方回填土）應在箱內(nèi)填料完成后進行。拋填壓腳棱體應防止其向坡腳滑移。對于沉箱碼頭，為提高拋填速度，可考慮從陸上運料于沉箱上拋填一部分。7　水下理坡時，船上測量人員和吊機應配合潛水員，按由高至低的順序進行理坡作業(yè)。　鉆場、機房不得單人開機操作?！≡诘玫搅壱陨洗箫L或臺風的報告后，應迅速做好以下工作：1　卸下鉆架布并妥善放置，檢查鉆架，做好加固?！∈芎樗{的施工場地，應加強警戒，并隨時掌握水文及氣象資料，做好應急措施。第2節(jié)、 　混凝土防滲墻工程　鉆機施工平臺應平整、堅實。道軌間距應與平臺車輪距相符。2　吊裝用的鋼絲繩應完好，直徑不小于16mm。4　吊裝鉆機應先行試吊，試吊高度為離地10cm～20cm，同時檢查鉆機套掛是否平穩(wěn)，吊車的制動裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠，只有在確認無誤的情況下，方可正式起吊。　鉆機就位后，應用水平尺找平后方可安裝。2　檢查鋼絲繩、蝸輪、銷軸是否完好。4　隨著桅桿的升起或落放，應用桅桿兩邊的繃繩，或在桅桿中點綁一保險繩，兩邊配以同等人力拉住，以防桅桿傾倒?！￠_機前的準備工作：1　檢查地錨，引出繩頭應用鋼絲繩，不宜用脆性材料。3　檢查并調(diào)整各操縱系統(tǒng)，使之靈活可靠，離合器間隙應調(diào)至適當位置，不能過緊或太松，緊圈上的三個扒爪應均勻壓緊在壓力盤上，使壓力盤與摩擦帶受力均勻。4　按鉆機保養(yǎng)、使用規(guī)程檢查各潤滑部位的加油情況。6　檢查沖擊臂緩沖彈簧，其兩邊壓緊程度應保持一致，否則應進行調(diào)整。　沖擊鉆進，應遵守下列規(guī)定：1　開機前應拉開所有離合器，嚴禁帶負荷啟動。3　鉆進中應經(jīng)常注意和檢查機器運行情況，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件操作不靈等情況，應及時停機檢查修理。5　遇到暴風、暴雨和雷電時，嚴禁開車，并應切斷電源。7　電動機運轉(zhuǎn)時，不得加注黃油，嚴禁在桅桿上工作。9　鉆機后面的電線宜架空，以免妨礙工作及造成觸電事故。11　孔內(nèi)發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故，應摸清情況，分析原因，然后采取有效措施進行處理，不得盲目行事。否則，不得開機運行。　澆注導管安裝及拆卸工作，應遵守下列要求：1　安裝前認真檢查導管是否完好、牢固。2　導管安裝應垂直于槽孔中心線上，不得與槽壁相接觸。第3節(jié)、 　基礎灌漿工程　鉆機平臺應平整、堅實、牢固，～，鉆架腳周邊宜保證有50cm～100cm的安全距離，臨空面應設置安全防護欄桿。2　應嚴格遵守先立鉆架后裝機、先拆機后拆鉆架、立架自下而上、拆架自上而下的原則?！°@架腿應使用堅固的杉木或相應的鋼管制作?！°@架正面（鉆機正面）兩支腿的傾角以60176。為宜，兩側斜面應對稱。2　至少應有兩面支架綁扎加固拉桿。；特殊情況下，應采取其他相應加固措施。若以人力移動，支架腿不應離地面過高，并注意拉繩，抬動時應同時起落，并清除移動范圍內(nèi)的障礙物。2　拆裝各部件時，不得用鐵錘直接猛力敲擊，可用硬木或銅棒承墊。3　用扳手拆裝螺栓時，用力應均勻?qū)ΨQ，同時應一手用力，一手做好支撐防滑。5　電動機及啟動、調(diào)整裝置的外殼應有良好的保護接地裝置；有危險的傳動部位應裝設安全防護罩；照明電線應與鐵架絕緣?！∩点@具過程中，應遵守下列規(guī)定：1　嚴格執(zhí)行崗位分工，各負其責，動作一致，緊密配合。確認卷揚提引系統(tǒng)符合起重要求。4　操作卷揚，不得猛剎猛放；任何情況下都不得用手或腳直接觸動鋼絲繩，如纏繞不規(guī)則時，可用木棒