【正文】 ，施工中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)工作，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案施工，確保隧道安全、順利通過。定期對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查、復(fù)核，避免由于隧底下沉、上鼓、不均勻變形及人工或機(jī)械碰撞等原因?qū)刂泣c(diǎn)的損害。軟弱地基處理方法和施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（7）開挖后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的量測(cè)項(xiàng)目及頻率進(jìn)行圍巖量測(cè)，及時(shí)反饋量測(cè)信息。（9）土質(zhì)隧道在開挖過程中，盡量減少挖掘機(jī)對(duì)隧道邊沿的開挖，應(yīng)采用人工風(fēng)鎬對(duì)隧道周邊進(jìn)行修整，減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，避免側(cè)壁或拱頂?shù)魤K現(xiàn)象。土質(zhì)隧道拱墻腳嚴(yán)禁被水浸泡。（10）制定安全施工應(yīng)急預(yù)案，日常做好應(yīng)急物資儲(chǔ)備。（12）洞口施工前，應(yīng)先檢查邊、仰坡以上山坡穩(wěn)定情況，清除懸石，處理危石，施工期間實(shí)施不間斷監(jiān)測(cè)和防護(hù)。洞門及洞內(nèi)排水溝應(yīng)進(jìn)行鋪砌，砂漿抹面，防止地表水及施工用水下滲，影響結(jié)構(gòu)安全。必要時(shí)應(yīng)配合井點(diǎn)降水等措施將地下水位降至隧道二次襯砌底部以下，確保施工順利進(jìn)行。臨時(shí)邊仰坡應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)放坡。發(fā)現(xiàn)邊坡有開裂、變形現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即對(duì)邊坡體進(jìn)行加固處理，確保安全后方可繼續(xù)進(jìn)行施工。安全地點(diǎn)至爆破工作面的距離，在獨(dú)頭坑道內(nèi)不應(yīng)小于 200m。當(dāng)兩開挖工作面相距10～15m 時(shí)，應(yīng)從一端開挖貫通。（17）暗洞分部開挖時(shí)，在滿足設(shè)計(jì)規(guī)范及安全質(zhì)量要求的前提下，應(yīng)盡量采用適合機(jī)械化作業(yè)的施工工藝，分部尺寸劃分合理，各分部盡量平行作業(yè)，從而達(dá)到快速施工的目的。施工過程中杜絕隨意傾倒棄碴和棄土。（19）隧道在整個(gè)施工過程中，作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合下列職業(yè)健康及安全標(biāo)準(zhǔn)：261）空氣中氧氣含量，按體積計(jì)不得小于 20%；2）粉塵永許濃度，每立方空氣中含有 10%以上的游離二氧化硅的粉塵不得大于 2mg，每立方空氣中含有 10%以下的游離二氧化硅的礦物性粉塵不得大于 4mg；3）有害氣體最高允許濃度：①一氧化碳的最高允許濃度為 30mg/m3，在特殊情況下，施工人員必須進(jìn)入工作面時(shí)，濃度可為 100mg/m3，但工作時(shí)間不得大于 30min；②二氧化碳按體積計(jì)不得大于 %；③氮氧化物（換算成 NO2）為 5mg/m3 以下；4）隧道內(nèi)氣溫不得高于 28℃；5）隧道內(nèi)噪聲不得大于 90Db。（21）便道及施工現(xiàn)場(chǎng)要注意撒水防塵，減少對(duì)周圍環(huán)境的破壞。不安全因素較大的地段應(yīng)加大照度。第二章 噴射混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍適用于新建 xx 鐵路 xx 標(biāo)段內(nèi)隧道正洞及附屬洞室濕噴砼施工。根據(jù)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度、不發(fā)生管路堵塞、能向上噴射至設(shè)計(jì)厚度、減少回彈量等的要求。、必須采用濕噴機(jī)噴射，工作性能如下：①機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，維修方便，易操作，對(duì)集料的級(jí)配和坍落度要求范圍廣；②密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；③工作風(fēng)壓：～，生產(chǎn)率大于6m3/h，允許最大粒徑為15mm；施工要求、施工準(zhǔn)備(1)噴射前應(yīng)檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面拱部的松動(dòng)巖塊及拱腳與墻腳處的巖屑灰塵等雜物，挖處要補(bǔ)鑿夠。圍巖較差的巖面按設(shè)計(jì)要求掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，用環(huán)向錨桿或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。(3)依次接通風(fēng)水管、出料管、電線等管線路，調(diào)試噴漿機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。②輸料管應(yīng)能承受輸出混合料和高壓風(fēng)的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能。④噴射作業(yè)人員必須佩帶防塵用具。①大股涌水宜采用注漿堵水再進(jìn)行噴射混凝土作業(yè)。③大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。、機(jī)具就位施工前，根據(jù)實(shí)際情況確定現(xiàn)場(chǎng)施工需要的罐車、濕噴機(jī)以及保障的相關(guān)機(jī)電數(shù)量和正常使用。、混合料攪拌、運(yùn)輸濕噴混凝土采用強(qiáng)制式自動(dòng)計(jì)量JS500攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不得少于。當(dāng)工作面量大時(shí)，增加運(yùn)輸車輛交替運(yùn)料，滿足濕噴混合料的供應(yīng)。、噴射混凝土（1）噴射混凝土前，為減少首層粗骨料的回彈量，必要時(shí)先噴一薄層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。（3）噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行，噴射混凝土應(yīng)每環(huán)應(yīng)及時(shí)封閉。巖面凹凸不平時(shí)，應(yīng)先噴凹處后找平，噴射時(shí)噴嘴料束應(yīng)呈螺旋軌跡路線緩慢均勻的移動(dòng)，一圈壓半圈，噴混縱向呈“S”形進(jìn)行，噴射的螺旋圈直徑約為30cm。30①噴射混凝土分段施工時(shí)，每次噴混凝土完畢應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200～300mm，再次噴射混凝土?xí)r，斜面上應(yīng)用高壓水沖洗潤(rùn)濕后再行噴射混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。一次噴混凝土的厚度主要由噴射混凝土顆粒間的凝聚力和噴射層與受噴巖面之間的粘結(jié)力而定。一般情況邊墻一次噴射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持噴層厚度均勻。風(fēng)壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風(fēng)壓過小，噴射速度過小，壓實(shí)力小，影響噴射混凝土強(qiáng)度。但在噴邊墻時(shí)，宜將噴組略向下俯5176。使混凝土束噴射在較厚的混凝土頂端，避免料束中的粗骨料直接與巖面撞擊，減少回彈量。～20176。噴125690783431射混凝土?xí)r先噴射鋼架背后與圍巖間的空隙，噴射密實(shí)后，再噴射鋼架與鋼架間的混凝土，鋼架與噴混凝土形成一體，鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不得小于3cm。 噴射混凝土作業(yè)要點(diǎn)序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn)1 施工準(zhǔn)備①原材料檢測(cè)合格，機(jī)具設(shè)備滿足施工要求②清理受噴面，每 2m 布設(shè)控制混凝土厚度標(biāo)志。②液體速凝劑在噴頭處匯合。②初噴混凝土厚度 4cm，分段、分片、分層、由下而上進(jìn)行，分段長(zhǎng)度不大于 6m。.4 復(fù)噴 在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝 1h 后再進(jìn)行噴射，用風(fēng)水清洗噴層表面后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。④厚度檢查點(diǎn)數(shù)的 90%及以上大于設(shè)計(jì)厚度。①石質(zhì)隧道采用噴霧養(yǎng)護(hù)，土質(zhì)隧道采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。③當(dāng)氣溫低于+5℃時(shí)，不得灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)方式采用噴霧養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。勞動(dòng)組織動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式?！?。 勞動(dòng)力組織及人員配備表職務(wù) 人數(shù) 基本要求 職責(zé)劃分隊(duì)長(zhǎng) 1 有一定的組織與管理能力，掌握本施工方法的施工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 組織協(xié)調(diào)與施工安排32操作手 3 熟悉機(jī)械性能，掌握本施工方法的施工程序及操作要求 機(jī)械操作與維修技術(shù)員 1 熟悉本施工方法的施工技術(shù)，掌握設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 安全檢查，質(zhì)量檢查，技術(shù)指導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)記錄普工 2 吃苦耐勞，愛崗敬業(yè) 負(fù)責(zé)樁尖埋設(shè)，移機(jī)定位，搬運(yùn)修理工 1 熟悉機(jī)械性能 機(jī)械維修，保養(yǎng)電工 1 具有勞動(dòng)部門頒發(fā) 的上崗證 電器設(shè)備的安裝和安全運(yùn)轉(zhuǎn)合計(jì) 9材料要求、水泥應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，符合驗(yàn)收標(biāo)要求。%。粗骨料應(yīng)符合以下要求：采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石，或兩者混合物。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm，使用前應(yīng)篩洗干凈，含水率控制在2%左右為宜。按重量計(jì)含泥量不應(yīng)大于1%，石粉含量不應(yīng)大于2%。在低含水量時(shí)就具有較高流動(dòng)性。并且要嚴(yán)格控制初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝不應(yīng)大于10min。、水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不應(yīng)使用污水、PH值小于4的酸性水、硫酸鹽含量按SO 計(jì)超過水2 4重1%的水。樁機(jī)施工作需配備的主要機(jī)具設(shè)備參見表2。（2）配齊各級(jí)質(zhì)量管理人員，設(shè)有專職質(zhì)檢工程師，專職質(zhì)檢員，作業(yè)班組工班長(zhǎng)，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。（3）持崗前培訓(xùn)及持證上崗制度，堅(jiān)持“三檢、四按、五不準(zhǔn)、六做到” ，即：三檢：自檢、互檢、監(jiān)理檢查；四按：按圖紙、按規(guī)范、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)；34五不準(zhǔn)：資料不全不準(zhǔn)開工、材料不合格不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)、測(cè)量不閉合不準(zhǔn)施工、上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序、達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)交工驗(yàn)收；六做到：方案做到合理、技術(shù)資料做到齊全、質(zhì)量檢驗(yàn)做到可靠、施工試驗(yàn)做到真實(shí)、測(cè)量數(shù)據(jù)做到準(zhǔn)確、施工方法做到正確。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一噴射循環(huán)檢查一次。（2）噴射混凝土的強(qiáng)度必須不小于設(shè)計(jì)要求，用于檢查噴射混凝土強(qiáng)度的試件，采用大板切割法制取，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件的試驗(yàn)齡期為28d。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)。（3）噴射混凝土的厚度和表面平整度符合下列要求：①平均厚度大于設(shè)計(jì)厚度（根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和圍巖類別劃分） 。檢驗(yàn)數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢查一個(gè)斷面，每個(gè)斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔2m布設(shè)一個(gè)檢查點(diǎn)檢查噴射混凝土的厚度。檢驗(yàn)方法：施工單位、監(jiān)理單位檢查控制噴層厚度的標(biāo)志、鑿孔測(cè)量厚度，用自動(dòng)斷面儀或攝影儀等儀器測(cè)量斷面輪廓檢查表面平整度。噴射混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計(jì)要求通過實(shí)驗(yàn)選定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①膠骨比宜為1：4～1：5。③砂率宜為45%～60%。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查配合比。1% 復(fù)稱2 粗、細(xì)骨料 177。1%注：，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保證計(jì)量準(zhǔn)確；2. 噴射混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，開出施工配合比。雨天或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)。（6）噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。檢驗(yàn)方法：觀察、敲擊。（2）初支臺(tái)架車下的凈空保證運(yùn)輸車輛的順利通行，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。（4）作業(yè)中如發(fā)生風(fēng)、水、輸料管路堵塞或爆裂時(shí)，必須依次停止風(fēng)、水、料的輸送。當(dāng)移動(dòng)噴36射地點(diǎn)時(shí)，必須首先關(guān)閉噴射機(jī)，噴嘴前方不得站人。當(dāng)險(xiǎn)情危急時(shí)，應(yīng)將人員撤出危險(xiǎn)區(qū)。保持機(jī)械操作室整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。（7）場(chǎng)用電管理，照明、高壓電力線路的架設(shè)應(yīng)順直、標(biāo)準(zhǔn)，保證絕緣良好。所有電氣設(shè)備的絕緣狀況必須良好，各項(xiàng)絕緣指標(biāo)達(dá)到規(guī)定值；電氣設(shè)備及其相連機(jī)械設(shè)備的金屬部分必須采取保護(hù)性接零措施；施工用電的線路及設(shè)備，按施工組織設(shè)計(jì)安裝設(shè)置，并符合當(dāng)?shù)毓╇姴块T的規(guī)定；嚴(yán)禁用電線路搭靠或固定在機(jī)械、欄桿、鋼筋、管子、扒釘?shù)冉饘偌?；?duì)電氣設(shè)備、絕緣用具必須定期檢查、測(cè)試，防雷設(shè)施在雷雨季節(jié)到來之前檢測(cè)；變、配電室不應(yīng)使用易燃的建筑材料；建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)符合防火、防水、防漏、防小動(dòng)物串入和通風(fēng)良好的要求。必要時(shí)，應(yīng)在拌合機(jī)所在位置處設(shè)置集塵機(jī)，搞好此處局部空間的空氣凈化。（2）噴射作業(yè)時(shí)，必須佩帶防護(hù)用品（防塵口罩、防塵面具、眼鏡、膠皮手套、勞保雨鞋等） 。（4）按當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求在洞口及拌合站設(shè)四級(jí)沉淀池，集中處理施工污水。適用條件及范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于新建xx鐵路xx標(biāo)段隧道工程施工。、施工作業(yè)前要先對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行檢修；檢查風(fēng)水管路、電路的連接情況是否正常，有無漏風(fēng)、漏水及漏電現(xiàn)象；檢查施工機(jī)械關(guān)鍵機(jī)件是否處于潤(rùn)滑狀態(tài)。、施工放樣測(cè)量,開挖斷面檢查及錨桿孔位布置,施工機(jī)械就位。錨桿的主要作用是將松弛的圍巖和穩(wěn)固的基巖聯(lián)系起來共同受力，還可以通過對(duì)錨桿施加預(yù)應(yīng)力來改善圍巖的節(jié)理、裂隙，提高圍巖的整體性和承載能力。錨桿施工應(yīng)在初噴混凝土后進(jìn)行，以保證錨桿墊板有較平整的基面。、施工工藝系統(tǒng)錨桿根據(jù)類型，分為φ22中空錨桿和Φ22砂漿錨。鉆孔是控制用水量，以防塌孔。再進(jìn)行安裝錨桿，一般先注漿后插入錨桿。其具體施工工藝流程見圖“砂漿錨桿施工工藝框圖”及“砂漿錨桿注漿工藝流程圖”砂漿錨桿施工工藝框圖施工準(zhǔn)備初噴混凝土面上標(biāo)注孔位鉆孔清孔孔中壓入砂漿 浸濕藥包插入錨桿體 孔中塞入藥包固定錨桿體 頂入錨桿體、待強(qiáng)安裝墊板質(zhì)量檢查補(bǔ)強(qiáng)處理結(jié)束早強(qiáng)藥包錨桿砂漿錨桿原材料檢驗(yàn)錨桿加工砂漿配比合格不合格、φ22 中空注漿錨桿φ22中空注漿錨桿在施工時(shí)首先按設(shè)計(jì)要求，在開挖面上準(zhǔn)確畫出需施設(shè)的錨桿孔位，鉆孔方式同藥卷錨桿施工。中空錨桿注漿采用水泥漿液，注漿參數(shù)如下：39砂漿錨桿注漿工藝流程圖水泥漿水灰比：1:～， 水膠比比：～；注漿量：Ⅲ級(jí)圍巖 ，Ⅳ級(jí)圍巖 m3/m，V 級(jí)圍巖 m3/m。最后在綜合檢查判定注漿質(zhì)量合格后，用專用螺帽將錨桿頭封堵，以防漿液倒流管外。其具體施工工藝流程見圖“中空注漿錨桿施工工藝框圖” 。鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)錨桿支護(hù)參數(shù)在圍巖上準(zhǔn)確標(biāo)出錨桿孔位。當(dāng)圍巖整體性差，節(jié)理較發(fā)育，特別是呈層狀分布的圍巖時(shí)，錨桿的鉆孔方向在保證基本垂直于巖面的情況下，還要垂直與巖層面或者節(jié)理面。鉆孔過程中要及時(shí)清孔。對(duì)不符合要求的孔要及時(shí)補(bǔ)鉆。 。150mm。，錨桿的鉆孔直徑應(yīng)與桿體直徑相匹配。 、錨桿安裝鉆孔完成后要及時(shí)進(jìn)行錨桿安裝作業(yè)。錨桿使用前，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行工藝、力學(xué)試驗(yàn)。、錨桿安裝應(yīng)符合下列要求:（1） 桿體插入錨桿孔時(shí),應(yīng)保持位置居中,插入深度不小于設(shè)計(jì)的 95%。（3）錨桿安裝后，不得隨意敲擊。、注漿(1)中空錨桿注漿錨桿入孔后，在外露錨桿頭接上注漿嘴，注漿使用注漿罐及注漿管，直到孔口有漿液流出為止。(2)普通砂漿錨桿注漿清孔后，將注漿管插入孔底 5cm～10cm，啟動(dòng)高壓風(fēng)開始注漿，孔口壓力不大于 ；緩慢抽拔注漿管，直到孔口有漿液流出為止，停止注漿；迅速插入錨桿。錨桿安設(shè)后，不得隨意敲擊。錨桿作業(yè)要點(diǎn)序號(hào) 工序 作業(yè)控制要點(diǎn)1 錨桿選擇①錨桿類型、長(zhǎng)度等參數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、圍巖性質(zhì)和錨固特性進(jìn)行選擇。2 測(cè)量放樣 按設(shè)計(jì)要求定出孔位位置，孔位允許偏差為177。3 鉆孔鉆孔機(jī)具根據(jù)錨桿類型、規(guī)格選擇，成孔與圍巖面或所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直，深度及直徑宜與桿體相匹配。4 驗(yàn)孔①用高壓風(fēng)吹洗清孔，并對(duì)錨桿孔間距、深度、角度檢查。150mm。②錨桿安裝后禁止敲擊、懸掛重物。②錨桿墊板與噴射混凝土面密貼。②現(xiàn)場(chǎng)錨桿符合要求。④施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)圍巖進(jìn)行檢查，確保安全。150mm。②錨桿對(duì)準(zhǔn)布設(shè)的孔位慢慢鉆進(jìn)，直至設(shè)計(jì)深度。4 清理檢 查①錨桿鉆入設(shè)計(jì)深度后，用水和高壓風(fēng)洗孔