【正文】 量波動較大的污水廠較為適用，%。曝氣沉砂池的設計參數(shù)：（1）—；（2）— m/s；（3）最大流量時停留時間為1—3min；（4）—，寬深比一般采用1~；（5）長寬比可達5，當池長比池寬大得多時，應考慮設置橫向擋板；（6）；（7）空氣擴散裝置設在池的一側(cè)，, 送氣管應設置調(diào)節(jié)氣量的閥門；（8）池子的形狀應盡可能不產(chǎn)生偏流或死角，在集砂槽附近可安裝縱向擋板；（9）池子的進口和出口布置，應防止發(fā)生短路，進水方向應與池中旋流方向一致，出水方向應與進水方向垂直，并考慮設置擋板；（10）池內(nèi)應考慮設置消泡裝置。所以 V=60=3. 水流斷面面積A= 式中 A——水流斷面面積，m2 Qmax——最大設計流量，m3/s； V——水流水平流速，m/s。取h=1m。5. 池長L== =，取L=此時L/B=5滿足要求6. 流速校核 Vmin==，— m/s之間，滿足要求7. 曝氣沉砂池所需空氣量的確定設每立方米污水所需空氣量 d=q=dQ== m3/s8. 沉砂槽的設計若設吸砂機工作周期為t=1d=24h，沉砂槽所需容積V=== m3式中Qp的單位為m3/h176。=沉砂槽容積為 V== m3 m39. 沉沙池總高,坡向沉砂槽，池底斜坡部分的高度為h2== 取h2=設超高h=,沉沙池水面離池底的高H=1++=10. 曝氣系統(tǒng)的設計采用鼓風曝氣系統(tǒng)，羅茨鼓風機供風，穿孔管曝氣（1）干管直徑d1：由于設置兩座曝氣沉砂池，可將空氣管供應兩座的氣量，即主管最大氣量為q1=2=，取干管氣速v=2 m/s，干管截面積A= ==d1==m=120mm， 因為沒有120mm的管徑，所以采用接近的管徑100mm。（2）支管直徑d2：由于閘板閥控制的間距要在5m以內(nèi)，所以每個池子設置三根豎管，設支管氣速為v= m/s，支管面積 A== = m2d2==mm，取整管徑d2=80mm校核氣速v= m/s（3）穿孔管：采用管徑為6mm的穿孔管， m/s，孔口直徑取為5mm（在2~6mm之間）一個孔的平均出氣量 q=() 2=105m3/s孔數(shù)：n==739個孔間隔 為==穿孔管布置：在每格曝氣沉砂池池長一側(cè)設置1根穿孔管曝氣管，共兩根。曝氣沉砂池的水面標高：細格柵與曝氣沉砂池之間的配水井的水面標高： 細格柵柵后水面標高： 細格柵柵前水面標高：+=配水井外套桶水面標高： 配水井內(nèi)套桶水面標高： 則曝氣沉砂池的超高為h1== 配水井的計算設配水井的平均停留時間為T＝，Qp=。采用卡式氧化溝的優(yōu)點：立式表曝機單機功率大，調(diào)節(jié)性能好，節(jié)能效果顯著；有極強的混合攪拌與耐沖擊負荷能力；曝氣功率密度大，（kW*h）；氧化溝溝深加大，是氧化溝占地面積減小，土建費用降低。d，CS(20)=，α=，β=，剩余堿度：100mg/L(以CaCO3)，；，硝化安全系數(shù)：3。④堿度計算：剩余堿度=*20+*+（）=(以CaCO3)大于100mg/L，可以滿足pH＞⑤缺氧區(qū)容積計算：qD=qD,20*=*= kgNH3N/kgMLVSS 輻流式二沉池二沉池的類型有：平流式二沉池、豎流式二沉池、輻流式二沉池、斜流式二沉池。（中進周出）二沉池的原因由于平流式二沉池占地面積大；豎流式二沉池多用于小型廢水中絮凝性懸浮固體的分離；斜流式二沉池較多時候，在曝氣池出口污泥濃度高，而且沒有設置專門的排泥設備，容易造成阻塞。從出水水質(zhì)和排泥的方面考慮，理論上是周進周出效果最好。因此，選擇了選擇輻流式（中進周出）二沉池。沉淀部分水面面積： F= ==145 (m3)：G= = =142 (kg/ )因為142＜150，符合要求。 有效水深：H=+++( )+0= (m)單體設計污水流量： Q= = (m3/s)進水管設計流量： Q進=（1+R）Q=(1+)= (m3/s)取管徑D=350mm ，流速為 (m3/s)，則過水面積為 =(m2)過水面積和泥管面積的總和： +=(m2) (m)筒壁厚為100mm， 取管徑為350mm。， 則過水面積為 = (m2)穩(wěn)流筒下部與池底距離為 =(m)，即符合要求。時間取3分鐘 流量為 3= m3取配水井直徑為D=1200mm 則配水井高度h=其中，設計水深為2m。（m/s） 直徑為D= 取直徑為D=200mm綜上， 二沉池采用的是ZBX型周邊傳動吸泥機 池徑為14000mm. 管道設計及布置 進水管、事故管由設計任務書知，進水管的管徑為DN=700mm，采用的是鋼筋混凝土管。查溝道水力學算圖得，管內(nèi)流速v=，充滿度H/D=， 1000i=1。事故管與進水管采用同一材料同一規(guī)格的管。管道擬用鑄鐵管。 則，取整后D=600mm。 設計合理。從氧化溝到下一個配水井的管道設計流量，都是滿流管，擬用鑄鐵管。則，取整D=500mm。則，設計合理。從配水井到二沉池的管道污泥回流比，設有兩個二沉池，則設計流量：取流速計算管徑，取整后D=350mm。則，介于6m/ m/s之間，設計合理。校核流速，介于6m/ m/s之間，設計合理。出廠管的管道設計流量，都是滿流管，擬用鑄鐵管。則，取整D=400mm。則，設計合理。 污泥管①從污泥泵房到污泥濃縮池的管道，即剩余污泥管，其設計流量為：Q=，則剩余污泥管的管徑為： 取整后D=10mm。②從污泥泵房到氧化溝的回流污泥管道，即回流污泥管。查《鐵管及鑄鐵管水力計算表》得，管內(nèi)流速，1000i=，采用鑄鐵管。采用鑄鐵管。④雨水管、廠區(qū)污水管雨水管和廠區(qū)污水管通常采用非金屬的管材，雨水管采用的管徑，廠區(qū)污水管采用的管徑。布置結(jié)果布置結(jié)果見附圖 高程布置 布置原則污水處理工程的污水流程高程布置的只要任務是確定各處理構(gòu)筑物和泵房的標高,確定處理構(gòu)筑物之間連接灌渠的尺寸及其標高。（2） 考慮遠期發(fā)展，水量增加的預留水頭。（4） 在認真計算并留有余量的前提下，力求縮小全程水頭損失及提升泵站的揚程，以降低運行費用。注意排放水位不一定選取水體多年最高水位，因為其出現(xiàn)時間較短，易造成常年水頭浪費，而應選取經(jīng)常出現(xiàn)的高水位作為排放水位，當水體水位高于設計排放水位時，可進行短時間的提升排放。 構(gòu)筑物的水頭損失為了降低運行費用和便于維護管理，污水在處理構(gòu)筑物之間的流動,以按重力流考慮為宜，為此，必須精確地計算污水流動中的水頭損失。局部水頭損失的計算公式如下： 式中: ξ為局部阻力系數(shù)，查設計手冊； v為管內(nèi)流速，m/s，~；因為初步設計，即h2= h1 （3） 污水流經(jīng)計量設備時產(chǎn)生的水頭損失 注意事項：（1） 選擇一條距離最長，水頭損失最大的流程進行水力計算，并應適當留有余地，以保證在任何情況下，處理系統(tǒng)都能夠正常運行。（3） 設置終點泵站的污水處理廠，水力計算常以接納處理后污水水體的最高水位為起點，逆污水處理流程向上倒推計算，以使處理后污水在洪水季節(jié)也能自流排出，出水泵需要的揚程則較小，運行費用也較低。此外，還應考慮到因維修等原因需將池水放空而在高程上提出的要求。在決定污泥干化廠，污泥濃縮池，消化池等構(gòu)筑物的高程時，應注意它們的污水能自動排入干管或其它構(gòu)筑物的可能。經(jīng)過計算各污水處理構(gòu)筑物的設計水面標高見下表。具體結(jié)果見流程圖