【正文】 設(shè)1）柱根部預(yù)留鋼筋頭定位1000，柱根部每側(cè)不少 2 個。3）柱根部第一排螺桿離地小于 200mm,最上一排螺桿離平臺距離小于 500mm.4）兩側(cè)斜撐對頂間距不超過 3000mm，斜撐頂在水平鋼管上。四、 模板支設(shè)的細(xì)部處理施工工藝35墻柱模板細(xì)部處理施工工藝墻柱模板均采用 18mm 厚模板，配置? 12 螺栓、50100 木枋及鋼管進(jìn)行加固，支設(shè)方法，先對墻柱模板進(jìn)行定位放線，內(nèi)置砼支撐桿或鋼筋以控制墻柱截面尺寸，然后將拼好的大模板按模板定位線進(jìn)行安裝，釘好豎向木枋（300mm 間距） ，并鉛螺桿孔穿上螺桿，待水平鋼管裝上之后，將螺桿緊固，并支設(shè)支撐或進(jìn)行拉結(jié)，以防傾倒。（1）墻柱模板施工工藝流程為：彈墻柱定位尺寸線 → 做找平層、定位墩 → 安裝墻柱模板 → 安裝墻柱水平、豎向木方及柱箍 → 安裝對拉螺桿及加固 → 班組自檢 → 項目部聯(lián)合質(zhì)檢，合格后進(jìn)行下一道工序墻柱模板安裝完后，再進(jìn)行一次全面檢查，質(zhì)檢合格后方可與滿堂腳手架拉結(jié)固定。，以防漏漿。 200mm，為了防止混凝土澆筑時漏漿，模板底部用雙面膠粘貼海綿條，海綿條大小為 2020。 梁模板支設(shè)細(xì)部處理施工工藝復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后, 搭設(shè)和調(diào)平梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐), 在橫楞上鋪放梁底板固定, 然后綁扎鋼筋, 安裝并固定兩側(cè)模板。 （1）梁模板安裝施工工藝流程如下： 復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置 → 搭設(shè)梁模支架 → 安裝梁模底板 → 安裝兩側(cè)梁模 → 穿對拉螺栓 → 按設(shè)計要求起拱 → 復(fù)核梁模尺寸、位置 → 與相鄰梁模連接固定→ 清理36（2）梁模板支設(shè)的質(zhì)量保證措施：,要求拼裝準(zhǔn)確，加固牢靠。、剪刀撐等, 均應(yīng)按模板設(shè)計要求布置。, 扣件要擰緊, 梁底支撐間隔用雙卡扣, 橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。, 應(yīng)增加縱橫楞。安裝就位后, 立即與梁、墻模板連接。樓梯模板支設(shè)細(xì)部處理施工工藝（1）樓梯模板安裝施工工藝流程如下：搭設(shè)支架及拉桿→調(diào)節(jié)支架坡度→支設(shè)底模（綁扎鋼筋）→支設(shè)樓梯側(cè)?！гO(shè)全封閉式踏步模板（2）樓梯模板支設(shè)的質(zhì)量保證措施：a．支設(shè)之前，對樓梯模板進(jìn)行計算，利用樓梯的坡度值和坡度系數(shù)，進(jìn)行各部分尺寸的計算。c．踏步模板采用全封閉式支設(shè)，踏步陰陽角應(yīng)保證方正、順直。對墻柱模板, 要求在砼澆筑三天后, 且強度達(dá)到 。對大跨度梁板及懸挑板, 必須待砼強度達(dá)到 100%后拆除, 如因需要必須提前拆除, 則必須加鋼頂撐支撐加固。本工程因樓層高，拆下的模板用繩系住吊下并及時運離現(xiàn)場，然后清理殘渣污物，將損傷模板挑出及時修理。1．墻柱模: 先拆除支撐件螺栓、大小楞及連接件后, 再由上而下逐步拆除模板。梁板模板拆模的順序如下:拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)模→松動支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓,使模板下降 2～3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件3．拆模時, 操作人員應(yīng)站在安全處, 以免發(fā)生安全事故。拆下的模板等配件, 嚴(yán)禁拋扔, 要有人接應(yīng)傳遞, 按指定地點堆放。4．梁、板底模，其拆模時間參見表：結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度(M) 砼設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(％)≤2 50＞2,≤8 75板＞8 100≤8 75梁＞8 100懸臂構(gòu)件 ≤2 7538＞2 100六、 模板安裝質(zhì)量要求模板安裝完畢后, 應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定, 進(jìn)行全面檢查, 合格驗收后方能進(jìn)行下一道工序。各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固, 無松動現(xiàn)象。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確, 固定要牢固。模板安裝容許偏差詳下表序號 項 目 容許偏差（mm） 檢 查 方 法1 軸線位置 3 用經(jīng)緯儀或尺量2 標(biāo)高（模板上表面） ?5 用水準(zhǔn)儀或尺量3 截面尺寸偏差 5～+2 尺 量5m 以下 6 吊線墜尺量4墻、柱垂直度偏差 5m 以上 8 吊線墜尺量5 板面平整 5 用 2m 長靠尺七、 常見質(zhì)量通病及防治模板工程常見的質(zhì)量通病有：大跨度，大截面梁上口炸模、歪斜、梁底不平，下?lián)?；柱模炸模、偏斜；墻、柱根跑漿；樓梯底部不平，側(cè)幫漏漿；同軸線同截面柱邊線不在同條直線上等。梁支模時，底模及上口側(cè)模均應(yīng)拉線找直, 大截面梁應(yīng)加拉片加強。柱、墻模板底部應(yīng)抹 5cm 寬，2cm 厚水泥砂漿臺，防止跑漿。同一軸線上同截面的柱支模時應(yīng)拉通線找直。（2） 、施工所用的多孔磚的品種、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證、檢驗報告及進(jìn)場復(fù)試報告；水泥應(yīng)有出廠3天、28天強度報告，進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，合格后方準(zhǔn)使用；中砂應(yīng)有進(jìn)場復(fù)試報告。（3） 、砌筑前應(yīng)彈好建筑物墻體中心線，控制邊緣線和門窗洞口邊線，經(jīng)檢查合格后方可施工。冬季施工時，不得對磚澆水，可適當(dāng)?shù)脑龃笃鲋皾{的稠度。砌體施工時應(yīng)注意做好安裝孔、槽、洞的正確留置。第五節(jié) 混凝土工程本工程混凝土量較小。一、 混凝土堿含量的控制攪拌的混凝土必須滿足預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)的規(guī)定，對使用 B 類低堿活性集配制混凝土，混凝土含量不超過 5㎏/m3 的要求，二、 混凝土運輸場內(nèi)混凝土運輸采用卷揚機、井架和小推車來完成垂直和水平運輸，使混凝土運輸?shù)綕仓?。三?混凝土的澆筑在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)部根據(jù)專項施工方案向工程部進(jìn)行方案技術(shù)交底。澆筑間歇時間混凝土澆筑允許間歇時間見下表?；炷琳駬v工作應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐步上移，棒插入點間距不大于40cm，同時嚴(yán)格按照“快插慢起”的操作工藝進(jìn)行混凝土振搗，混凝土振搗至表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜，一般 2030S，嚴(yán)禁漏振過振?；炷翝仓r，注意保持混凝土供應(yīng)的連續(xù)性、澆筑速度，控制好兩層混凝41土之間的澆筑時間。澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。3）混凝土采用布料管分層澆筑，出料管口至澆筑層自由高度不得大于 ，一次澆筑厚度控制在 500mm 左右，采用測桿檢查分層澆筑高度。4）混凝土振搗要嚴(yán)格作到“快插慢拔” ，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為 2030s，要避免過振產(chǎn)生離析。6）構(gòu)造柱砼主要采用卷揚機和井架運輸?shù)姆绞絹頋仓?，?yán)格控制下料速度，分層下料，確保砼振搗密實。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。2）頂板標(biāo)高應(yīng)根據(jù)引測到柱子主筋上標(biāo)高控制線，用線拉成控制網(wǎng)，嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高。（4）樓梯砼施工1）考慮工程實際情況,樓梯在結(jié)構(gòu)施工完后施工,樓梯鋼筋從結(jié)構(gòu)中甩出鋼筋接茬,樓梯梁與樓梯后澆注砼,澆筑前,與結(jié)構(gòu)接觸面砼應(yīng)鑿毛。四、 施工縫處混凝土的處理施工縫留置位置：施工縫應(yīng)留在板或粱長度方向跨中 1/3 范圍內(nèi)，表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。構(gòu)造柱底部施工縫的處理：沿墻、柱外尺寸線向內(nèi) 5mm 用砂輪機切齊，剔除軟弱層露出石子，并使剔除向下凹 20mm，并充分濕潤且沖洗干凈，但不得積水。在繼續(xù)澆筑混凝土前，宜在施工縫處澆一層與混凝土相同成分的減石子砂漿，接漿厚度510cm。五、 砼拆模條件混凝土的拆模嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請制度，由分包方向總包方提出申請，相關(guān)責(zé)任師根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強度，下達(dá)拆模令，方可拆模。不足 100m3 取樣也不得少于二組，分別用于各時段拆模強度的同條件養(yǎng)護(hù)試塊、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天試塊。地上結(jié)構(gòu)應(yīng)連續(xù)澆水養(yǎng)護(hù) 7 天，澆水次數(shù)以保證混凝土表面濕潤為準(zhǔn)。43第六節(jié) 預(yù)應(yīng)力空心板空心板不得有裂紋、翹曲等缺陷；產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行空心板檢測。吊裝時各吊點均勻受力，板面保持水平，避免扭翹使空心板開裂。第七節(jié) 腳手架工程一、 腳手架材質(zhì)要求鋼管：外徑 Φ48，壁厚 ,采用焊接鋼管。安全網(wǎng)：必須是經(jīng)過有關(guān)部門認(rèn)證的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。立桿縱距 l=,大橫桿間距 h=,小橫桿間距 a=。三、 搭設(shè)要點搭設(shè)順序：基層處理→夯實并澆筑 2m 寬混凝土散水坡→擺放掃地桿→逐根樹立立桿并與掃地桿扣緊→安裝掃地小橫桿與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿與立桿扣緊→安裝第一步小橫桿→安第二步大橫桿、小橫桿→加臨時斜支撐，上端與第二步大橫桿扣緊（在與結(jié)構(gòu)連接后拆除）→安第三、四步大橫桿、小橫桿→與結(jié)構(gòu)連結(jié)→接立桿加剪刀撐→鋪腳手板→綁扎防護(hù)欄及擋腳板→撐防護(hù)網(wǎng)搭設(shè)要點（1）基底夯實回填土必須分層夯實。44（2）腳手架的掃地桿掃地桿是立桿下端綁扎的縱向和橫向的水平桿，一般離下腳面不超過 120mm。（3）架體與建筑物的拉結(jié)1）聯(lián)墻點的位置在與立桿和大橫桿相交的接點處，離節(jié)點的間距不宜大于300mm。見下表：腳手架的總高與聯(lián)墻桿的覆蓋面積關(guān)系系數(shù)腳手架總高 H（m） 每個聯(lián)墻桿的覆蓋面積（m 2/個）≤25 25~28＞25 1525 3）聯(lián)墻桿必須從底部第一根大橫桿處開始設(shè)置，沿整片腳手架均勻布置。 (4)腳手架板的鋪設(shè)首層隔離層和施工操作層沿縱向滿鋪腳手板，作到嚴(yán)密、牢固、鋪平、鋪穩(wěn)，不得超過 50mm 的間隙。腳手板在縱向的接頭可對接鋪設(shè)和搭接鋪設(shè)二種（如圖） 。2） 、搭接鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應(yīng)不小于 200mm，接頭處必須在小橫桿上，腳手板與小橫桿之間的不平處允許用木塊墊實并綁牢，不許≤ 50≤ 12（ a） 2≤ 10≤（ b）圖 48 腳 手 板 的 對 接 和 搭 接（ ）（ b） 對 接搭 接腳 手 板 小 橫 桿245墊磚塊等易碎物體。兩道護(hù)身欄桿離腳手架的高度分別為 和 ，緊貼外立桿內(nèi)側(cè)安設(shè)兩道水平鋼管。架體須超過施工操作層 高，中間須加防護(hù)欄桿。為保證密目式安全網(wǎng)的穩(wěn)定性，在滿掛安全網(wǎng)時縱橫雙向加間距 750MM，次竹用塑料打包帶固定，使安全網(wǎng)因定點密集，并增加觀感。當(dāng)風(fēng)力大于六級時，工人不得在架子上進(jìn)行施工操作。支撐體系包括縱向支撐（剪刀撐） 、橫向支撐和水平支撐，這些支撐應(yīng)和腳手架這一空間構(gòu)架的基本構(gòu)件很好聯(lián)結(jié)。在下列位置設(shè)置橫向支撐：腳手架的縱向傳力結(jié)構(gòu)架構(gòu)件限制不能形成封閉形。并于中間每隔六個間距加設(shè)一道橫向支撐。（7）桿件搭設(shè)構(gòu)造要求在豎立桿時，要注意桿件的長短搭配使用。這樣洞口上的立桿不能落到基底上，這時應(yīng)采取的構(gòu)造措施是（下圖）洞口上的立桿從洞口上的大橫桿開始扣接。封頂為了保證施工時的安全，并要設(shè)置兩道護(hù)身欄和一道擋腳板，掛安全立網(wǎng)。內(nèi)排立桿只要一低于檐口底 150—200mm。安全通道及水平安全擋板設(shè)置結(jié)構(gòu)施工自二層起，凡人員進(jìn)出的通道口，均應(yīng)搭設(shè)安全防護(hù)棚。欄 桿小 橫 桿大 橫 桿斜 桿立 桿 連 墻 桿圖 413 挑 檐 的 封 頂4830鋼 管 48 目 式 安 全 網(wǎng)層 板 滿 鋪 10圖 417 安 全 通 道第八節(jié) 防水工程一、 主要控制點1．屋面防水屋面防水是本工程防水的重點之一。2．衛(wèi)生間防水這是本工程防水的重點之二。二、 防水施工工藝流程1．防水卷材工藝流程基層檢查 → 清理修補 → 涂刷基層膠粘劑（冷底子油） → 鋪貼卷材 → 打封口膠 → 清理、檢查、修補 → 檢驗驗收 → 保護(hù)層施工2．聚氨脂防水涂膜工藝流程49基層檢查 → 清理修補 → 配料 → 涂刷底膠 → 施工附加層 → 涂刷兩道防水涂膜→ 清理、檢查、修補 → 質(zhì)量檢查 → 報驗驗收 → 保護(hù)層施工三、 聚氨脂防水涂膜施工為保證陰陽角、排水溝、管道周圍、施工縫等薄弱部位提高防水抗?jié)B性能，在上述節(jié)點部位增作增強附加層。涂膜的涂刷要均勻，薄厚一致，厚度應(yīng)不少于 。每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。每道涂膜涂刷間隔應(yīng)以上一道涂膜固化程度（手感不粘）確定，一般不小于12 小時，不宜大于 72 小時。細(xì)部處理：對陰陽角、穿過防水層的管道根部等部位，在涂膜大面積涂刷之前，應(yīng)先做補強處理，可根具具體部位采取有效措施。管道根部：將管道用砂紙打毛，并用溶濟洗除油污，管道基層應(yīng)清潔干燥；在管根周圍及基層涂刷底層涂料；底層涂料固化后做增強涂布，增強層固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周圍密實鋪貼十字交叉的玻璃纖維布；增強層固化后在涂布第二道涂膜。由于防水層耐穿刺性差，所以防水層完工檢驗合格后，及時按設(shè)計要求做保護(hù)層。在防水層施工時還應(yīng)注意，施工人員應(yīng)加強質(zhì)量意識，務(wù)必使器具損傷卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿釘鞋或帶泥硬底鞋施工，防水層施工后，兩天內(nèi)不得上人。雙組分膠液宜根據(jù)每班工作量配制，用多少配多少，避免浪費，盛膠液的容器應(yīng)隨用隨密封，以免膠液中的溶劑揮發(fā)，影響質(zhì)量。要強化操作人員的成品保護(hù)意識和技能，在施工過程中每時每刻都應(yīng)注意成品保護(hù)，防水層施工完成后，應(yīng)及時采取保護(hù)措施或施工防水保護(hù)層。室內(nèi)防水施工要注意室內(nèi)的通風(fēng)及施工人員的安全教育和防火知識教育，在施工過程中嚴(yán)禁使用明火?；鶎犹幚恚簩⒔Y(jié)構(gòu)層、保溫層上有面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣打等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。抹水泥砂漿找平層：1) 灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥。所以灑水以達(dá)到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。3) 鋪設(shè)水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用抹子搓平，鐵抹子壓光。找平層水泥砂漿一般配合比為 1∶，拌合稠度控制在