【正文】 豎井井壁，施工馬頭門位置格柵鋼架，并安設(shè)臨時(shí)支撐封閉成環(huán)，采取預(yù)留核心土開挖方式進(jìn)行3部開挖支護(hù)，核心土開挖后及時(shí)安裝3部臨時(shí)支撐。馬頭門破除順序圖見圖519。（1）電力管溝豎向高度范圍位于電力管溝豎向范圍，豎井應(yīng)及時(shí)立拱噴混凝土封閉，并及時(shí)回填注漿，嚴(yán)防電力管溝側(cè)壁土體坍塌及豎井初支與電力管溝之間出現(xiàn)空隙。（2）電力管溝底板處豎井開挖至電力管溝底部適當(dāng)位置時(shí)（），及時(shí)施作雙排小導(dǎo)管并注漿，以起到抑制土體沉降變形及對電力管溝的承托作用。漿液選用水泥漿。預(yù)埋監(jiān)測點(diǎn)進(jìn)行水平收斂及沉降觀測，若數(shù)據(jù)變化較大，應(yīng)立即封閉豎井，對電力管溝采取有效補(bǔ)救措施。豎井、泵房及聯(lián)絡(luò)通道的防水等級為二級，頂部不允許滴漏，其他不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面允許有少量、偶見的濕漬，總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積的2/1000，任意100m2防水面積上的濕漬不超過3處， m2。2．防水措施豎井、泵房及聯(lián)絡(luò)通道二襯采用P10級的自防水混凝土，初支與二襯之間設(shè)置全包防水層，EVA防水板采用無頂空鋪設(shè)雙焊縫施工工藝。與防水板配套使用的材料包括EVA外貼式止水帶、注漿系統(tǒng)、塑料圓墊片（暗釘圈）、鐵墊片和水泥釘?shù)龋?．結(jié)構(gòu)自防水要求（1）防水混凝土的抗?jié)B等級不得小于P10；（2）防水混凝土試配混凝土的抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高一級（）；（3）防水混凝土在滿足抗?jié)B等級要求的同時(shí)，還應(yīng)滿足抗裂、抗凍和抗侵蝕性等耐久性要求。（1) 基面處理①鋪設(shè)防水板的基面不得有明水，否則應(yīng)進(jìn)行堵漏處理，待基層無明水流時(shí)，再施做找平層。處理后的基面要求：邊墻：D/L≤1/10（L：相鄰兩凸面間的最短距離；D：噴射混凝土相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的最大深度）。④基層表面不得有鐵管、鋼筋、鋼絲等凸出物存在，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。 圖521陰角防水構(gòu)造圖 圖522 陽角防水構(gòu)造圖⑥當(dāng)仰拱初襯表面水量較大時(shí)，為避免積水將鋪設(shè)完成的防水板浮起，宜在仰拱初襯表面設(shè)置臨時(shí)排水溝。固定點(diǎn)之間呈梅花形布設(shè)，側(cè)墻上的固定點(diǎn)間距80~100cm；頂拱上的固定點(diǎn)間距為50~80cm；仰拱上的固定點(diǎn)間距為100~150cm；仰拱與側(cè)墻連接部位的固定點(diǎn)間距適當(dāng)加密至50cm左右。② 緩沖層采用搭接法連接，搭接寬度5cm，搭接縫采用塑料墊片固定。（3）鋪設(shè)EVA防水板①防水板鋪射采用熱風(fēng)焊槍與塑料墊片焊接，防水板搭接接縫采用熱熔雙道爬焊機(jī)進(jìn)行焊接。③防水板采用熱風(fēng)焊槍手工焊接在塑料圓墊片上，焊接應(yīng)牢固可靠，避免澆水和振搗混凝土?xí)r防水板脫落，焊接時(shí)嚴(yán)禁焊穿防水板。⑤防水板之間搭接寬度不小于10cm，搭接縫采用專用爬焊機(jī)進(jìn)行熱熔雙焊縫焊接。焊接完畢后采用檢漏器對充氣空腔進(jìn)行充氣檢測，保持壓力不少于15分鐘，允許壓力下降10%。⑥防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)對其表面進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)丁應(yīng)剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補(bǔ)丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm。⑦對防水層進(jìn)行驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下道工序的施工⑧所有防水板甩頭均應(yīng)超過預(yù)留搭接鋼筋最少40cm，也可將甩頭卷起固定，并注意后期保護(hù)。特殊部位預(yù)留防水板接頭位置，防水板內(nèi)外各增加一道無紡布保護(hù)層，保護(hù)層預(yù)留長度不小于50cm，混凝土澆筑完成后將預(yù)留防水板卷起，并用保護(hù)鐵皮彎起進(jìn)行保護(hù)。②防水板擺放區(qū)除嚴(yán)禁煙火外，還必須注意防潮、防污染。嚴(yán)禁人為破壞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須嚴(yán)厲處理。施工中應(yīng)注意：①施工現(xiàn)場嚴(yán)禁抽煙。現(xiàn)場設(shè)滅火設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)火情立即滅火。③施工中熱焊槍等工具不準(zhǔn)亂丟亂放，以免燙壞防水材料。⑤一旦發(fā)現(xiàn)防水板損壞應(yīng)立即修補(bǔ)或更換。①綁扎鋼筋時(shí)，防水層表面放置薄木板，鋼筋預(yù)留端頭套塑料帽防止刮破防水板。施工縫的防水在施工過程中，施工縫是結(jié)構(gòu)自防水的薄弱環(huán)節(jié)，處理的好壞將會直接影響結(jié)構(gòu)的防水質(zhì)量，因此須認(rèn)真做好施工縫的防水處理。采用背貼式止水帶進(jìn)行加強(qiáng)防水處理，在其兩翼均應(yīng)固定注漿管進(jìn)行后續(xù)回填注漿，保證止水帶與混凝土之間的密貼。 鋼筋工程（1）準(zhǔn)備工作① 技術(shù)人員做到熟悉圖紙、規(guī)范，及時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，② 對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與圖紙、交底相符。③ 準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的撬棍），綁扎工具等，綁扎架，電焊機(jī)及操作平臺等。如一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，在同一批內(nèi)取雙倍試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。設(shè)專人負(fù)責(zé)。③ 特殊部位的鋼筋須放大樣。加工順序?yàn)椋轰摷芗庸つ＞呒庸ぁ餍吞栦摻钋懈睢餍吞栦摻顝澱奂庸ぁ鹘疃ㄎ患斑B接板焊接→U型筋、之字筋焊接→箍筋焊接→試拼及標(biāo)序號→庫存并做好防腐防繡措施。② 加工焊接嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ182003執(zhí)行。④ 加工好的格柵鋼架應(yīng)分節(jié)、分批存放并及時(shí)使用，做好防腐防繡措施。②鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：③筋末端設(shè)彎鉤，彎鉤的彎曲內(nèi)直徑大于受力鋼筋直徑，彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑的5倍。表51 鋼筋加工允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。20箍筋的內(nèi)凈尺寸177。2）鋼筋連接：二襯主筋采用Ⅰ機(jī)械連接及焊接兩種形式，對于大于20mm直徑的鋼筋均采用機(jī)械連接，采用機(jī)械連接時(shí)，在35d區(qū)段范圍內(nèi)鋼筋接頭面積不大于50%；在機(jī)械連接無法實(shí)施的部位采用焊接連接，焊接采用單面焊，焊接長度不小于10d；對于梁、板中的架立筋或分布筋，當(dāng)直徑小于20mm時(shí)，采用綁扎搭接接頭，接頭錯開50%。4）鋼筋安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。表52 鋼筋綁扎位置允許偏差值（mm） 項(xiàng) 目允許偏差綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。10排距177。 混凝土施工（1）混凝土施工技術(shù)措施①混凝土灌筑前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、施工縫、等進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)雜物，隱蔽驗(yàn)收合格后，方可灌筑混凝土。③為保證砼的流動性，坍落度宜采用16~20cm?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)始終有技術(shù)人員和有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人現(xiàn)場值班，組織好放料、停料及振搗時(shí)機(jī)，特別應(yīng)注意混凝土泵送滿后的剎尖停泵時(shí)機(jī)，嚴(yán)禁強(qiáng)行泵送。振搗時(shí)避免因漏搗而引起蜂窩麻面或因振搗時(shí)間過長、過短所引起的翻砂和搗固不密實(shí)等不良現(xiàn)象的發(fā)生。②施工縫的處理:施工縫的處理，除嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求進(jìn)行外，還應(yīng)采取以下措施：，應(yīng)清除原混凝土表面的浮漿及脆弱表面層，對混凝土表面進(jìn)行鑿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平狀。、密貼，安裝位置和方法正確。，對接縫處適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行重覆振搗，使其密貼，同時(shí)應(yīng)采取措施防止防水板及止水帶的位移和破損。拆除模板應(yīng)盡量避免在混凝土散熱高峰期進(jìn)行，避免因模板拆除過早引發(fā)結(jié)構(gòu)裂紋的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，嚴(yán)禁未經(jīng)實(shí)驗(yàn)人員同意提前脫模，脫模時(shí)不得損傷混凝土。④拆模后及時(shí)對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù), 安排專人灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。6監(jiān)控量測 監(jiān)測的目的和內(nèi)容施工監(jiān)控量測是施工決策與管理的信息源與控制對象，它對于城市地鐵安全施工是極為重要的，整個(gè)監(jiān)控量測均應(yīng)圍繞著安全、經(jīng)濟(jì)、快速這個(gè)中心來運(yùn)行，其運(yùn)行的狀態(tài)與質(zhì)量直接關(guān)系著工程的安全與質(zhì)量。1．實(shí)施監(jiān)控量測的目的（1）通過監(jiān)控量測了解各施工階段地層與支護(hù)結(jié)構(gòu)的動態(tài)變化，把握施工過程中結(jié)構(gòu)所處的安全狀態(tài)。（3）用現(xiàn)場實(shí)測的結(jié)果彌補(bǔ)理論分析過程中存在的不足，并把監(jiān)測結(jié)果反饋設(shè)計(jì)、指導(dǎo)施工。（5）通過監(jiān)控量測了解該工程條件下所表現(xiàn)、反映出來的一些地下工程規(guī)律和特點(diǎn)，為今后類似工程或該工法本身的發(fā)展提供借鑒、依據(jù)和指導(dǎo)作用。其中，周邊環(huán)境主要包括地表、地下管線等；支護(hù)結(jié)構(gòu)體系主要包括豎井初支、臨時(shí)型鋼支撐；周圍土體主要包括圍巖土體、地下水等。監(jiān)測點(diǎn)布置詳見表61，監(jiān)控量測測點(diǎn)布置圖見附圖七（附后）。表61 監(jiān)控量測參數(shù)表監(jiān)測項(xiàng)目監(jiān)測范圍儀器監(jiān)測精度測點(diǎn)布設(shè)允許變形控制值檢測頻率1基坑內(nèi)外觀察,含周圍地面裂縫、塌陷、滲漏水、超載等坑外地面、建（構(gòu)）筑物,坑內(nèi)地層、水位、支護(hù)樁、支撐1次/天2豎井周圍地表沉降DS1水準(zhǔn)儀見圖30mm。無壓雨、污水管20mm。其它30mm.30天以后1次/周基本穩(wěn)定后1次/月4側(cè)土壓力豎井井壁迎土側(cè)土壓力計(jì)%()基坑長、短邊中部,豎向間距5米從噴射混凝土終凝時(shí)開始，1次/天5地下水位基坑周邊水位管、水位儀基坑四角點(diǎn)、長、短邊中部點(diǎn)10mm1次/1～2天6拱頂沉降水準(zhǔn)儀、水準(zhǔn)尺通道拱頂,間距5米30mm。平均＜=1mm/d最大＜=3mm/d2次/天～2次/周8基坑底部隆起基坑底部水準(zhǔn)儀177。5mm/d同“地表沉降”量測頻率10支撐內(nèi)力鋼筋計(jì)、頻率接收儀%見圖實(shí)測內(nèi)力＜=495kN開挖期間2次/天，完成后1次/周 三級預(yù)警管理各監(jiān)測項(xiàng)目應(yīng)按“分區(qū)、分級、分階段”的原則制定監(jiān)控量測的控制標(biāo)準(zhǔn)，并按照黃色、橙色和紅色三級預(yù)警進(jìn)行反饋和控制。我方應(yīng)立即啟動相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案、采取加強(qiáng)處理。三級預(yù)警狀態(tài)判定方法如表62。橙色預(yù)警實(shí)測位移（或沉降）的絕對值和速率值雙控指標(biāo)均達(dá)到極限值的85%~100%之間時(shí)；或雙控指標(biāo)之一達(dá)到極限值而另一指標(biāo)未達(dá)到時(shí)；或雙控指標(biāo)均達(dá)到極限值而而整體工程尚未出現(xiàn)不穩(wěn)定跡象時(shí)；紅色預(yù)警實(shí)測位移（或沉降）的絕對值和速率值雙控指標(biāo)均達(dá)到極限值，與此同時(shí)，還出現(xiàn)下列情況之一時(shí)：實(shí)測的位移（或沉降）速率出現(xiàn)急劇增長；隧道或基坑支護(hù)混凝土表面已出現(xiàn)裂縫，同時(shí)裂縫處已開始滲流水。2．測試單位應(yīng)能根據(jù)對當(dāng)前測試數(shù)據(jù)的分析，對下一步施工提出相應(yīng)的建議，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)做應(yīng)急處理，并及時(shí)通知現(xiàn)場監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位。4．配合對地面建筑物的沉降觀測，開工前應(yīng)對現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查，做好記錄工作，施工中加強(qiáng)對他們的宏觀檢查，對建筑物出現(xiàn)的裂縫、沉降、相應(yīng)的施工工況及采取的措施等，都要做記錄。6．當(dāng)有下列情況時(shí)，測點(diǎn)監(jiān)測頻率應(yīng)視現(xiàn)場情況加密至正常的2～3倍。（6）管線附近的地表沉降應(yīng)滿足管線沉降要求。7 應(yīng)急預(yù)案根據(jù)本工程的特點(diǎn)及施工工藝的實(shí)際情況，認(rèn)真的組織了對危險(xiǎn)源和環(huán)境因素的識別和評價(jià)，特制定本項(xiàng)目發(fā)生緊急情況或事故的應(yīng)急措施，開展應(yīng)急知識教育和應(yīng)急演練，提高現(xiàn)場操作人員應(yīng)急能力，減少突發(fā)事件造成的損害和不良環(huán)境影響。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)見圖7—1 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)圖。 應(yīng)急響應(yīng) 當(dāng)監(jiān)測項(xiàng)目超出安全預(yù)警控制范圍、出現(xiàn)坍塌、涌水、火災(zāi)、有毒氣體泄漏時(shí)應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案。事故處理根據(jù)事故大小情況來確定，如果事故特別小，根據(jù)上級指示可由施工單位自行直接進(jìn)行處理。 應(yīng)急響應(yīng)流程見圖72 應(yīng)急響應(yīng)流程圖。（2）堅(jiān)持以地質(zhì)為先導(dǎo)的原則，每班值班干部和監(jiān)督崗人員對通道土體進(jìn)行觀測，時(shí)刻掌握通道的地質(zhì)情況，異常地質(zhì)要有相應(yīng)的超前支護(hù)和初期支護(hù)措施。（4）采用合理的開挖方式：施工時(shí)嚴(yán)格按照 “管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測”的十八字方針進(jìn)行。（5）嚴(yán)格控制每循環(huán)進(jìn)尺，開挖成形后及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)，確保工序銜接，盡早封閉成環(huán)，以改善受力條件，對特殊地段縮小鋼格柵的間距，加強(qiáng)初期支護(hù)。2．應(yīng)急響應(yīng)措施（1）發(fā)生事故后，應(yīng)第一時(shí)間組織現(xiàn)場施工人員撤離施工現(xiàn)場，組織人員搶救。（3）同時(shí)項(xiàng)目部應(yīng)備足有效的支撐及堵水物質(zhì)，以控制事態(tài)的進(jìn)一步擴(kuò)展；及時(shí)上報(bào)上級單位。（5）立即檢查及施作緊急的排水系統(tǒng)，使之能及時(shí)有效地進(jìn)行洪水排泄。（7）對需要斷電的地方立即啟動應(yīng)急電源，并要求每個(gè)搶險(xiǎn)人員進(jìn)行必要的個(gè)人防護(hù)。（9）所有應(yīng)急材料均無條件服從搶險(xiǎn)使用，同時(shí)搶險(xiǎn)小組有權(quán)隨時(shí)使用其需要的各種材料。3．坍塌的應(yīng)急搶救要求（1）上報(bào)塌方的同時(shí)，立即組織向事故現(xiàn)場調(diào)配搶險(xiǎn)所備用的搶險(xiǎn)機(jī)械設(shè)備、搶險(xiǎn)物資及人員，以便及時(shí)進(jìn)行搶險(xiǎn)；當(dāng)險(xiǎn)情危及重大設(shè)備及人身安全時(shí)，人員及設(shè)備要撤離危險(xiǎn)區(qū)。（3）當(dāng)塌方段有滲水時(shí)，采用塑料管對滲水進(jìn)行引流處理，防止?jié)B水軟化塌方土體，引起連續(xù)塌方事故。（5）待土體達(dá)到強(qiáng)度后可破工作面，開挖過程中采取增加小導(dǎo)管數(shù)量，調(diào)整超前支護(hù)注漿的漿液的類型、配比及注漿壓力、持壓時(shí)間等措施，控制開挖進(jìn)尺，避免開挖臨空時(shí)間過長，以免類似事故再次發(fā)生。 管線破裂應(yīng)急措施1．施工前做好管線及建筑物調(diào)查，出現(xiàn)問題時(shí)立即分析出事故原因，并根據(jù)原因進(jìn)行處理。3．掛網(wǎng)噴射混凝土封閉掌子面，并對暗挖結(jié)構(gòu)設(shè)水平及豎向工字鋼支撐；對滲水處采用細(xì)鐵絲網(wǎng)包裹并澆注早強(qiáng)混凝土。5．立即組織職工自我救護(hù)隊(duì)進(jìn)行自救，并向當(dāng)?shù)?20急救中心取得聯(lián)系，說明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度，并派人到路口接應(yīng)。7．如由周邊棄土、堆料或其他機(jī)械設(shè)備施工所致，則迅速運(yùn)走棄土、堆料和機(jī)械設(shè)備，并派專人負(fù)責(zé)基坑土體隆起和開挖時(shí)周邊的位移與沉降變化的監(jiān)測工作。9．指令善后人員到達(dá)事故現(xiàn)場，做好與當(dāng)事人家屬的接洽善后等工作。 有毒氣體應(yīng)急預(yù)防措施1．有害氣體產(chǎn)生的原因由于本工程位于老城區(qū)，地基土層的地質(zhì)條件較復(fù)雜，開挖過程中可能遇到有害氣體，其原因是：（1）地層中可能有腐植土、淤泥層、回填工業(yè)垃圾、生活垃圾、礦渣等經(jīng)多年沉積而成，易產(chǎn)生有毒有害氣體；樁孔附近的地下構(gòu)筑物、人防工程、排污等極易存在有毒有害氣體。 （3）施工作業(yè)過程中沒有配備監(jiān)測有毒有害氣體的儀器，造成不能識別氣體成分及含量，盲目在有毒有害氣體環(huán)境中作業(yè)。2．有害氣體預(yù)防措施（1)在有毒有害氣體較多的地質(zhì)條件下施工，應(yīng)配備風(fēng)量足夠的通風(fēng)機(jī)和長度能伸至樁孔底足夠長的風(fēng)管?？卓谠O(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人要堅(jiān)守崗位，不可擅自離開。（3)如作業(yè)人員感到頭痛、腦脹、呼吸困難，應(yīng)及時(shí)停止施工，立即返回地面，待檢測洞內(nèi)氣體，針對情況加以處理后，確認(rèn)安全，方可換人進(jìn)洞作業(yè)。(5)監(jiān)護(hù)人員對洞內(nèi)發(fā)生不適的作