【正文】 保溫層外壁溫度按設(shè)計(jì)規(guī)定不超溫，檢測記錄不齊全、不規(guī)范，扣2－5分5） 油漆施工未按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定的顏色施工，扣1－2分6） 油漆施工色澤一致、均勻、無流痕、無皺紋、無氣泡、無脫落、無返銹、無污染，不符合每處扣1－5分155爐架安裝1） 設(shè)備保管、儲存不符合規(guī)程要求，扣1－2分2） 高強(qiáng)螺栓試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)報(bào)告不齊全，高強(qiáng)度螺栓復(fù)檢時，發(fā)現(xiàn)軸力不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，－4分3) 格柵平整、無損壞、安裝牢固、不隨意切割，穿管子或吊桿處用扁鋼圍好，不符合扣1－4分4） 欄桿立柱不垂直，水平管不直，安裝接頭焊接得不牢固、焊縫表面不光滑、踢腳板不齊全，－4分5） 鍋爐鋼架找正記錄、大板梁撓度檢測記錄、鋼架沉降觀測記錄等主要記錄不齊全、不規(guī)范，扣2－5分156鍋爐安裝1） 設(shè)備保管、儲存不符合規(guī)程要求，扣1－2分2） 組合場有積水，扣1－2分3）集箱內(nèi)部未經(jīng)內(nèi)窺鏡檢查，扣15分4）未做好管口封口工作，扣1－5分5）合金鋼部件未經(jīng)光譜復(fù)查，已安裝的管子、閥門、法蘭等發(fā)現(xiàn)錯用材料（低于設(shè)計(jì)材料），扣5－10分6）支吊架安裝牢固，吊架的吊桿位置正確、受力均勻、無變形、無明顯偏拉斜吊，吊架彈簧受力均勻、無過載、冷熱狀態(tài)設(shè)計(jì)位置標(biāo)識齊全，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，扣1－5分7）鍋爐膨脹指示器安裝不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，扣1－2分8）鍋爐超壓水壓試驗(yàn)時，發(fā)現(xiàn)一處（屬安裝范圍）泄漏，扣10分9）化學(xué)清洗進(jìn)藥液后，發(fā)現(xiàn)泄漏，扣10分10）蒸汽吹管時發(fā)現(xiàn)管道泄漏，扣10分11）鍋爐受熱后，發(fā)現(xiàn)膨脹受阻，扣5－10分12）一、二次汽系統(tǒng)純機(jī)械安全閥，起、回座壓差超過技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，扣2－3分13）鍋爐整套啟動未做到一次成功（屬安裝問題），扣2－5分14）鍋爐整套啟動試運(yùn)行發(fā)現(xiàn)爆管、泄漏（屬安裝問題），扣20分15）再熱機(jī)組蒸汽吹管采用一步法，而未采用集粒器，扣20分16）蒸汽吹管排汽口未裝消聲器，扣10分30總分100附表2 汽機(jī)專業(yè)技術(shù)資料和工程質(zhì)量檢查評分表檢查人： 實(shí)施檢查日期： 年 月 日序號評分項(xiàng)目評分標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)分扣減分實(shí)得分備注1強(qiáng)制性條文1） 無本專業(yè)強(qiáng)制性條文實(shí)施計(jì)劃，扣10分2） 本專業(yè)的強(qiáng)制性條文在方案、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底中未明確反映，扣1－5分3） 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)違反強(qiáng)制性條文的現(xiàn)象,每一處扣5分4) 現(xiàn)場實(shí)施強(qiáng)制性條文，未按規(guī)定形成記錄或記錄不完整，扣1－5分102一般規(guī)定1） 材料合格證、進(jìn)場驗(yàn)收記錄、復(fù)試報(bào)告齊全、真實(shí)2） 施工技術(shù)記錄完整、填寫規(guī)范3） 隱蔽工程驗(yàn)收記錄齊全、及時，相關(guān)方簽證完整4） 分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄及時、規(guī)范5） 設(shè)備、系統(tǒng)的標(biāo)牌標(biāo)識及警告標(biāo)志統(tǒng)一、齊全、正確6） 組織編寫滿足工程要求的策劃文件 （每項(xiàng)不符合扣1－3分）123通用部分1） 油漆顏色正確、色澤一致、均勻，無流痕、無皺紋、無氣泡、無脫落、無返銹、無污染，不符合扣1－5分2） 平臺、樓梯、欄桿穩(wěn)固、工藝良好，不符合扣1－5分3） 焊接施工焊縫均勻，無焊瘤、殘留藥皮，焊縫無變形、焊口無漏焊，不符合扣1－5分4） 設(shè)備和管道保溫工藝完整、填充密實(shí)、表面平整、美觀、無缺損、無色差、無踏癟、拼縫整齊，抹面層圓滑、無裂紋，保溫金屬外殼咬口符合規(guī)范，金屬外殼保溫層罩殼搭接尺寸≥75mm，不符合扣1－5分5） 螺栓連接應(yīng)配套使用，連接牢固、防銹蝕，穿入方向一致，外露絲扣統(tǒng)一2－3扣，不符合扣1－5分6） 小口徑管道進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，布置合理，管道間距、彎曲半徑一致，排列整齊美觀，固定牢固，不符合扣1－5分7） 安裝后的成品無碰擦、無損壞，無粉塵、油漆、砂漿及油污的二次污染，保溫外裝板、油漆層無壓痕、凹陷現(xiàn)象，外觀工藝美觀，不符合扣1－5分8） 設(shè)備及系統(tǒng)按要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，不符合扣1－5分9） 汽機(jī)本體及附屬設(shè)備安裝場地的設(shè)備、材料堆放應(yīng)整齊有序，環(huán)境整潔，不符合扣1－5分10） 現(xiàn)場所有設(shè)備、容器、管道應(yīng)無敞口，不符合扣1－5分283汽輪發(fā)電機(jī)及其附屬設(shè)備安裝以下施工項(xiàng)目查施工技術(shù)記錄（無記錄或記錄不規(guī)范，扣1－5分）：1） 汽機(jī)本體沉降觀測記錄2） 高、中、低壓轉(zhuǎn)子軸系找中心3） 潤滑油、抗燃油的油質(zhì)清潔度4） 軸承座滲油試驗(yàn)，軸承座與軸承蓋水平結(jié)合面間隙5） 低壓缸水平與垂直結(jié)合面間隙6） 合金部件光譜，緊固件硬度7） 推力軸承烏金接觸面積(不含油楔部分)8） 汽缸通流部分間隙、汽封間隙、油檔間隙9） 滑銷系統(tǒng)間隙10） 發(fā)電機(jī)空氣間隙及磁力中心11） 凝汽器與汽缸焊接連接時汽缸變形量12） 凝汽器汽側(cè)嚴(yán)密性試驗(yàn)13） 凝汽器、除氧器及水箱的封閉14） 起吊設(shè)施負(fù)荷試驗(yàn)15） 輔機(jī)試轉(zhuǎn)時輔機(jī)軸承振動及軸承溫度204管道安裝1） 核對技術(shù)文件、對合金鋼管、管件、管道附件及閥門的材質(zhì)按規(guī)范進(jìn)行測厚或光譜復(fù)驗(yàn)，不符合扣1－5分2） 檢查管道、管件規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不符合扣1－5分3） 四大管道蠕變測量初始值的記錄符合設(shè)計(jì)要求，該部位的保溫層應(yīng)為活動結(jié)構(gòu)，不符合扣1－5分4） 閥門安裝前必須按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)（），不符合扣1－5分5） 支吊架安裝牢固，吊架的吊桿位置正確、受力均勻、無變形、無明顯偏拉斜吊，吊架彈簧受力均勻、無過載、冷熱狀態(tài)設(shè)計(jì)位置標(biāo)識齊全，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，扣2－5分6） 支吊架切割、鉆孔宜采用機(jī)械方式，不符合扣1－5分7） 管線布置合理、美觀，彎曲度、垂直度、交叉管間距符合規(guī)范；坡向、坡度符合設(shè)計(jì)，且工藝美觀，不符合扣1－5分 8） 閥門安裝工藝美觀、規(guī)范統(tǒng)一、高度適中、操作方便，集中布置的閥門，排列整齊美觀，不符合扣1－5分9） 中、低壓管道工廠化施工應(yīng)按中、低壓管道工廠化施工工藝導(dǎo)則進(jìn)行，不符合扣1－5分30總分100附表3 電熱專業(yè)技術(shù)資料和工程質(zhì)量檢查評分表檢查人： 實(shí)施檢查日期： 年 月 日序號評分 項(xiàng)目評分標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)分扣減分實(shí)得分備注1強(qiáng)制性條文1）無本專業(yè)強(qiáng)制性條文實(shí)施計(jì)劃，扣10分2）本專業(yè)的強(qiáng)制性條文在方案、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底中未明確反映，扣1－5分3）現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)違反強(qiáng)制性條文的現(xiàn)象,每一處扣5分4） 現(xiàn)場實(shí)施強(qiáng)制性條文，未按規(guī)定形成記錄或記錄不完整，扣1－5分102通用部分1） 儀表檢定：標(biāo)準(zhǔn)表按期檢定、人員有相應(yīng)資職證書、使用的儀表貼有效的檢定標(biāo)識，不符合，扣2－5分2） 屏柜安裝及接地：震動場所安裝的盤柜應(yīng)有防震措施、屏柜的正反面應(yīng)有命名編號、戶外應(yīng)有防水、防潮防塵措施且封堵嚴(yán)密。動力電纜與控制電纜、信號電纜應(yīng)分層敷設(shè)，排列整齊，電纜終端掛牌統(tǒng)一、齊全、字跡清晰。不符合扣3－5分104GIS組合電器及真空斷路器1） GIS組合電器本體安裝，環(huán)境，法蘭連接，密封墊檢查，不符合扣3－5分2） 接地體安裝跨接牢固可靠，導(dǎo)通良好、標(biāo)色清楚，不符合扣3－5分3） 微水量測試及密封檢查按制造廠規(guī)定，不符合扣3－5分4） 真空斷路器本體檢查：滅孤室清潔、干燥無裂紋，不符合扣1－3分5） 真空斷路器導(dǎo)電部分檢查：觸頭清潔光滑，鍍銀層完好，不符合扣1－3分6） 電氣試驗(yàn)項(xiàng)目符合合同規(guī)定，不符合扣2－5分105發(fā)電機(jī)本體發(fā)電機(jī)本體檢查及附件安裝，按制造廠說明書要求或相關(guān)規(guī)程，發(fā)電機(jī)、鐵芯、繞組、絕緣小管、轉(zhuǎn)子檢查，軸承座絕緣，不符合扣3－10分106安裝及試驗(yàn)報(bào)告1） 電氣安裝記錄符合DL/，不符合扣2－5分2） 電氣試驗(yàn)記錄項(xiàng)目齊全，數(shù)據(jù)合格，符合GB501502006試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，不符合扣2－5分3） 繼電保護(hù)校驗(yàn)按DL/T9952006繼電保護(hù)和電網(wǎng)安全自動裝置檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行，不符合扣2－5分4） 整定書齊全、規(guī)范，不符合扣2分107熱控取源部件和控制儀表的安裝1） 就地儀表安裝，在露天場所應(yīng)有防雨防凍措施，在有粉塵的場所應(yīng)有防塵密封措施2） 就地安裝的儀表經(jīng)校驗(yàn)合格后，應(yīng)加蓋封印，有整定值的就地儀表，調(diào)校定值后，應(yīng)將調(diào)定值機(jī)構(gòu)漆封3） 集中布置的儀表要間距均勻、掛牌統(tǒng)一、字跡清晰4） 變送器宜布置在靠近取源部件和便于維修的地方，并適當(dāng)集中；燃油及燃?xì)饬髁?、差壓測量不應(yīng)裝設(shè)排污閥。管路敷設(shè)在地下及穿過平臺或墻壁時應(yīng)加保護(hù)管(罩)。3） 敷設(shè)管路時必須考慮主設(shè)備及管道的熱膨脹，并應(yīng)采取補(bǔ)償措施，以保證管路不受損傷。管路的排污閥門應(yīng)裝設(shè)在便于操作和檢修的地方，其排污情況應(yīng)能監(jiān)視。6） 管子的彎曲半徑≮３D,凹坑≯40%D,橢圓度≯10%D。2） 校驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)儀表和儀器應(yīng)具備有效的檢定合格證書，封印應(yīng)完整。3） 壓力、差壓變送器應(yīng)按制造廠要求的壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，充壓保持5min，不應(yīng)有泄漏。（每1項(xiàng)(處)－5分）10總分100附表4 焊接專業(yè)技術(shù)資料和工程質(zhì)量檢查評分表檢查人： 實(shí)施檢查日期： 年 月 日序號評分項(xiàng)目評分標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)分扣減分實(shí)得分備注1強(qiáng)制性條文1）無本專業(yè)強(qiáng)制性條文實(shí)施計(jì)劃，扣10分2）本專業(yè)的強(qiáng)制性條文在方案、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底中未明確反映，扣1－5分3）現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)違反強(qiáng)制性條文的現(xiàn)象,每一處扣5分4) 現(xiàn)場實(shí)施強(qiáng)制性條文，未按規(guī)定形成記錄或記錄不完整，扣1－5分102施工環(huán)境1）施工現(xiàn)場無防雨、防風(fēng)和夜間施工照明設(shè)施，扣3分2）現(xiàn)場未配有氬氣、氧氣和乙炔裝置，扣2分53設(shè)備1）焊機(jī)功能不全、性能較差，接地不規(guī)范，扣2分2）電焊軟線破損，扣1分3）熱處理設(shè)備中的溫度表未經(jīng)定期計(jì)量，扣1分4）焊條烘箱中的溫度表未經(jīng)定期計(jì)量，扣1分54人員資質(zhì)1） 焊工未持有電力行業(yè)或技監(jiān)局頒發(fā)的焊工合格證，合格項(xiàng)目已過有效期，扣10分2） 焊工從事的焊接工作與合格證書項(xiàng)目不符，扣10分3） 無損檢測人員未持有電力行業(yè)或技監(jiān)局頒發(fā)的相應(yīng)的資質(zhì)證書，扣3分4） 熱處理人員未持有電力行業(yè)頒發(fā)的資質(zhì)證書，扣3分5） 焊接質(zhì)量檢查人員未持有電力行業(yè)頒發(fā)的資質(zhì)證書，扣2分6） 光譜、金相和理化人員未持有電力行業(yè)頒發(fā)的資質(zhì)證書，扣2分205焊接材料管理1） 焊材庫未配去濕機(jī)、遠(yuǎn)紅外燈、干濕度記錄儀，扣5分2） 焊材庫房的溫度和相對濕度未達(dá)標(biāo)，扣5分3） 焊材未按牌號、規(guī)格存放，存放不整齊，扣2分4） 焊材存放未掛牌號（型號）、規(guī)格、數(shù)量、批號標(biāo)牌，扣2分5） 庫房無溫度和相對干濕度日記錄單，扣1分6） 焊條烘箱臺數(shù)不能滿足工程對焊條烘焙與保溫?cái)?shù)量需求，扣3分7） 焊條的烘焙未按其說明書的要求進(jìn)行，無烘焙、保溫記錄，扣5分8） 焊條烘焙時的排放不合理，不利于均勻受熱及潮氣的排除，扣2分9） 不同類型的焊條在同爐烘焙時未作標(biāo)記，扣2分10） 回收焊條存放烘箱內(nèi)未作標(biāo)識，扣1分11） 焊條領(lǐng)用、發(fā)放，回收數(shù)量日記錄不全，扣1分12） 未建立焊條標(biāo)識管理，扣1分206焊接質(zhì)量控制1） 現(xiàn)場焊接，焊工未攜帶焊條保溫筒2） 焊工未按焊接工藝卡或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的技術(shù)要求操作3） 焊口未按熱處理工藝卡要求進(jìn)行焊后熱處理4） 焊口檢測未按工程一覽表和工藝卡技術(shù)要求執(zhí)行5） 焊縫的外形尺寸不符合 DL/T8692004標(biāo)準(zhǔn)表7要求以上每項(xiàng)扣5分207焊接技術(shù)管理1） 無焊接工程一覽表，扣5分2） 焊接工程一覽表內(nèi)容不齊全，扣2分3） 未編制焊接和金屬監(jiān)督專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)，扣2分4） 焊接工藝評定項(xiàng)目不能滿足工程需求，扣3分5） 未編制焊接工藝卡或焊接作業(yè)指導(dǎo)書，扣2分6） 未編制熱處理工藝卡，扣1分7） 未編制無損檢測工藝卡，扣1分8） 組件焊接施工前未作技術(shù)交底和記錄，扣3分9） 光譜、無損檢測、金相、熱處理、硬度報(bào)告不齊全，扣5分10） 項(xiàng)目工程處、專業(yè)工地（分公司）未落實(shí)金屬監(jiān)督員，未建立金屬監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)，扣3分11） 無金屬監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)活動記錄，扣1分12） 未建立金屬試驗(yàn)室各項(xiàng)管理制度，扣2分13） 未建立焊材管理各項(xiàng)制度，扣2分14） 未建立鋼材庫各項(xiàng)管理制度，扣2分15） 未見滿足工程要求的策劃文件，扣2分20總分100附錄：細(xì)部工藝施工樣板示例1 小口徑管道布置及保溫工藝樣板圖示2 四大管道保溫工藝樣板圖示3 四大管道支吊架保溫工藝樣板圖示4 穿罩殼集箱端頭保溫工藝樣板圖示5 穿罩殼大管道保溫工藝樣板圖示6 降水管導(dǎo)向裝置保溫工藝樣板圖示7