【正文】 分析工具；動素分析,細分動作的構(gòu)成要素，得17 種動素，將工作中所用的各個動素逐項分析以謀求改進的辦法，這種方法一般用于周期較短且具有較高重復(fù)性的手工操作甲；影片分析,以攝影機對各操作拍攝成影片，進而對影片進行分析由于影片分析成本高，該方法通常用于產(chǎn)品品種穩(wěn)定、壽命周期長、生產(chǎn)周期短，且具有高度重復(fù)的手工操作中 [15]。 車間現(xiàn)狀該車間是生產(chǎn)液壓油缸的民營企業(yè)，公司歷史悠久，為我國的制造也發(fā)揮了重大的作用，但是隨著時間的變遷，公司作業(yè)方法落后，設(shè)備落后等很多問題突顯，使得公司生產(chǎn)率不是很高，導(dǎo)致企業(yè)在市場上的競爭力落后其他企業(yè)，通過分析，可以看出該公司在裝配線上的沒有形成統(tǒng)一的標準，員工素質(zhì)較差，一些工藝流程不夠成熟尚需改進，生產(chǎn)設(shè)備落后國際水平；現(xiàn)場的設(shè)施布置混沈陽工業(yè)大學本科生畢業(yè)設(shè)計(論文)12亂也影響了員工工作時的效率；由此本論文目的也就是盡可能地降低成本提高效率，降低成本、改善工作流程，對車間的一些操作手法進行改進，進一步提高制造業(yè)的的概述 產(chǎn)品概括該車間是油缸車間，生產(chǎn)收割機專用油缸，通常油缸主要有以下幾個重要參數(shù)：，通常是油缸的許用壓力的 倍，徑；內(nèi)徑、外徑，一般選取最大的緩沖程度。油缸在使用時應(yīng)該注意：(1) 油缸在剛開始工作時，要排除內(nèi)徑里的空氣，防止工作狀態(tài)產(chǎn)生移動、噪音、震動等不安全隱患。(3) 安裝時，保持調(diào)整活塞桿與缸筒同軸，避免活塞桿受側(cè)向力，以致活塞桿拉缸、拉伸等情況發(fā)生。(5) 嚴禁超過許用壓力。沈陽工業(yè)大學本科生畢業(yè)設(shè)計(論文)14第 3 章 油缸車間程序分析 程序分析要點概述(1) 程序分析的目的：改善生產(chǎn)過程中不經(jīng)濟、不合理、不科學的作業(yè)方法、作業(yè)內(nèi)容以及現(xiàn)場布置，設(shè)計出科學、先進、合理的作業(yè)方法、作業(yè)程序以及現(xiàn)場布置，達到提高生產(chǎn)效率的目的,程序分析的分類主要是工藝程序分析、流程程序分析、布置和經(jīng)路分析以及管理事務(wù)分析。程序分析是工序管理、搬運管理、布局管理、作業(yè)編制等獲取基礎(chǔ)資料的必要手段。① 從程序上入手。② 從工藝上入手。③ 從作業(yè)入手可以發(fā)現(xiàn)工序中某項作業(yè)是否一定必要、是否可以取消、是否還有更好的方法。為工藝過程、方法或工作程序中的主要步驟。表示工人、物料或設(shè)備從一處向另一處移動。是指應(yīng)用某種方法，對原材料、零件或半成品、成品的特性和數(shù)量進行測量，將測量的結(jié)果與標準相比較，來判斷是否合格。為事情進行中的等待。物料在某種授權(quán)的方式下存入倉庫或從倉庫發(fā)放或為了控制目的而保存貨品。沈陽工業(yè)大學本科生畢業(yè)設(shè)計(論文)15 工藝程序分析 工藝程序分析概述工藝程序分析是指以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象，在著手對某一個工作系統(tǒng)進行詳細調(diào)查研究和改進之前，對生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進行的概略分析，以便對生產(chǎn)系統(tǒng)進行簡略、全面和一般性的了解，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析做準備。 工藝程序分析步驟 程序分析的步驟大致可分為：加工、記錄、分析、建立、實施、維持 6 歌步驟，一般可先用“6W1H”技術(shù)發(fā)現(xiàn)問題，然后用 ECRS 四大原則進行分析，在用分析表進行改善，然后得出改善方案。(2) 記錄：用程序分析的有關(guān)圖表對現(xiàn)行的方法全面記錄。(4) 建立：在以上基礎(chǔ)上，建立最實用最經(jīng)濟合理的新方法。(6) 維持：堅持規(guī)范及經(jīng)常性的檢查，維持該標準方法不變。(2) 現(xiàn)狀分析由以上的分析可以得出，裝配過程 17 個、檢查 5 個。對工序進行取消、合并、簡化。沈陽工業(yè)大學本科生畢業(yè)設(shè)計(論文)16表 31 現(xiàn)狀裝配工藝分析問 答裝 YX 型密封圈、內(nèi)外 O 型圈、支承環(huán)、FA 防塵圈能否取消？不能。能否合并？ 不能。能否簡化？ 不能。檢查裝配是否能否與裝外 O 型圈進行合并？能?；钊麠U如有磨損，產(chǎn)品最終是不合格的。倆個動作分別在左右手進行操作，故可以在拿活塞桿的同時進行檢查，如有磨損則重換一個裝配活塞與活塞桿的螺釘?shù)膭幼髂芊袢∠?？不能。裝活塞時，能否將裝格來圈、整形、裝支承環(huán)、裝 O 型圈取消？不能。能否與裝 O 型圈合并？ 　　　能?？傃b與最終檢驗?zāi)芊窈喜ⅲ?不能。噴漆能否取消？ 不能。包裝和貼標簽?zāi)芊袢∠?不能。該包裝需要用氣泡袋進行包裝不能合并。改進后裝配工藝如表 32 所示。 沈陽工業(yè)大學本科生畢業(yè)設(shè)計(論文)20表 33 改善前后對比表次數(shù) 時間 /min 效率改善前 改善后 改善前 改善后 改善前 改善后22 18 15 6 72 90 車間流程程序分析 車間流程程序分析概述(1) 流程程序分析是以產(chǎn)品或零件的加工制造全過程為對象，運用程序分析的方法和工具，把整個工藝流程劃分為加工、檢查、搬運、等待和貯存等五種狀態(tài)加以記錄和分析的一種方法。(2) 流程程序分析的作用：讓研究者了解產(chǎn)品或零件制造的全過程；為流程的進一步優(yōu)化打下基礎(chǔ)；獲得生產(chǎn)流程、設(shè)備、方法、時間等方面的資料，以便制定恰當?shù)纳a(chǎn)計劃；為設(shè)施的優(yōu)化布置提供必要的基為進一步制定改進方案提供必要的依據(jù)；它是進行作業(yè)分析、動作分析之前必要經(jīng)歷的一個環(huán)節(jié)；是最基本也是最普遍的一種分析方法。(3) 流程程序分析的特征① 由于它比工藝程序分析更具體、更詳細，因此它常常是對每一主要零件的加工制造全過程做單獨研究。③ 借助于各式流程程序圖進行記錄和分析。沈陽工業(yè)大學本科生畢業(yè)設(shè)計(論文)21 加工流程程序分析(1) 現(xiàn)場調(diào)查及繪圖現(xiàn)場調(diào)查的具體內(nèi)容有：產(chǎn)品產(chǎn)量、類別、標準等。(2) 制定改善方案運用 ECRS 四大原則進行分析，如下：表 34 ECRS 問答表問 答在是否有可以更換的工序？ 沒有。在車床上加工后為何還要到磨床上進行加工，能否直接在車床上加工完畢？不能。沈陽工業(yè)大學本科生畢業(yè)設(shè)計(論文)22圖 33 活塞桿加工流程程序圖改進前 統(tǒng)計 項目 次數(shù) 時間/min距離/m加工○ 7 163檢查□ 1 3搬運→ 7 12 19等待 D 0 0儲存▽ 2 50工序序列工作說明 距離/m時間/min人數(shù) 加工 檢查 搬運 等待 存儲、切割 20 1 ● □ → D ▽ 2 1 2 ○ □ → D ▽ 40 1 ● □ → D ▽ 3 2 2 ○ □ → D ▽ 25 1 ● □ → D ▽ 2 1 2 ○ □ → D ▽ 30 1 ● □ → D ▽ 3 2 2 ○ □ → D ▽ 3 1 ● □ → D ▽ 20 1 ○ □ → D ▼ 3 2 2 ○ □ → D ▽ 40 1 ● □ → D ▽ 3 2 2 ○ □ → D ▽ 3 1 ○ ■ → D ▽ 3 2 2 ○ □ → D ▽ 5 1 ● □ → D ▽17 儲存 30 ○ □ → D ▼工作部門：油缸車間 編號：1工作名稱：活塞桿制造 編號：4開始：棒料待加工 結(jié)束：加工出活塞桿 方法：現(xiàn)行方法沈陽工業(yè)大學本科生畢業(yè)設(shè)計(論文)23(3) 繪制流程圖如 34 所示圖 34 活塞桿流程程序圖改進后統(tǒng)計 項目 次數(shù) 時間/min距離/m加工○ 6 163檢查□ 1 3搬運→ 6 10 16等待 D 0 0儲存▽ 1 50工序序列工作說明 距離/m 時間/min 人數(shù) 加工 檢查 搬運 等待 存儲、切割 20 1 ● □ → D ▽ 2 1 2 ○ □ → D ▽ 40 1 ● □ → D ▽ 3 2 2 ○ □ → D ▽ 25 1 ● □ → D ▽ 2 1 2 ○ □ → D ▽ 30 1 ● □ → D ▽ 3 2 2 ○ □ → D ▽ 40 1 ● □ → D ▽ 3 2 2 ○ □ → D ▽ 3 1 ○ ■ → D ▽ 3 2 2 ○ □ → D ▽、清洗 8 1 ● □ → D ▽ 30 ○ □ → D ▼(4) 改善前后效果比較，如表 35 所示。改善后效率提高了，加工成本降低了。② 應(yīng)用程序分析的基本手法，對以人為主的作業(yè)系統(tǒng)進行分析。通常包括作業(yè)方法、原材料、設(shè)備與工裝工位器具、作業(yè)環(huán)境條件等方面。(2) 聯(lián)合作業(yè)分析所得到的的目的如下：① 發(fā)現(xiàn)空閑與等待的作業(yè)時間。同時，還可發(fā)現(xiàn)和改善耗時最長的作業(yè)。利用作業(yè)分析圖，可使共同工作中的每一個作業(yè)人員的工作負荷趨于平衡，以獲得更好的較低的人工成本。改善最耗費時間的作業(yè)，縮短作業(yè)總時間量，降低(減少)周期時間，提高作業(yè)效率及效益。如果機器設(shè)備不很昂貴，應(yīng)該注意提高作業(yè)人員的生產(chǎn)力，但很多情況是機器設(shè)備均很昂貴，因此應(yīng)設(shè)法使機器設(shè)備達到最有效的利用。利用聯(lián)合作業(yè)分析圖，充分研究人與機器的動作，沈陽工業(yè)大學本科生畢業(yè)設(shè)計(論文)26予以合適的調(diào)配，謀求配置人員、設(shè)備(機器)合理化以達到最有效地運用人力與機器的目的。完成任何一項工作都可有許多種方法，但其中一定有一種比較好的方法。最后以其周期時間的長短作為衡量方法好壞的依據(jù)。油缸由倆個員工分別搬運，搬運至載物框，然后，等待裝滿后，在運到存儲位置，叉車每次只能裝一個零件，每次搬運需 2 分鐘，員工裝載油缸的時間是 4 分鐘。搬運的布置如圖 41 所示。24 分鐘： 員工 B 裝 2 號油缸，員工 A 裝 1 號油缸。46 分鐘 叉車運送 2 油缸，員工 B 在等待狀態(tài)；對此運用 5W1H 提問技術(shù)來分析并用 ECRS 四大原則進行改善，具體分析過程表 42 ECRS 分析過程表：沈陽工業(yè)大學本科生畢業(yè)設(shè)計(論文)27 表 42 ECRS 分析過程表員工 A 做什么？ 員工 A 等待載物框，等待必要的。02 分鐘能否減少員工 A 的等待？ 員工動作一致，同時裝載。(3) 改善方案繪出油缸搬運聯(lián)合作業(yè)圖 42,通過分析，可以讓員工同時作業(yè)。 圖 42 油缸搬運的聯(lián)合作業(yè)現(xiàn)行方法 時間/min 改善方法叉車 員工 A 員工 B 叉車 員工 A 員工 B運 1號油缸運 1號油缸裝 2 號油缸 裝 2 號油缸裝 2 號油缸 運 2號油缸裝 1 號油缸 裝 1 號油缸運 2號油缸裝 1 號油缸現(xiàn)行方法統(tǒng)計 改善方法統(tǒng)計項目 周程 工作時間 空閑時間 利用 率 項目 周程 工作時間 空閑時間 利用 率叉車 6 4 2 67% 叉車 4 4 0 100%員工A 6 4 2 67%員工A 4 4 0 100%員工B 6 4 2 67%員工B 4 4 0 100%沈陽工業(yè)大學本科生畢業(yè)設(shè)計(論文)28 雙手作業(yè)分析 雙手作業(yè)分析概述(1) 調(diào)查、了解如何用雙手進行實際操作稱為雙手操作分析。雙手操作程序圖以雙手為對象，記錄其動作，表示其關(guān)系，并可指導(dǎo)操作者如何有效地運用雙手，從事生產(chǎn)性的工作，提供一種新的動作觀念，找出一種新的改善途徑。② 發(fā)掘“獨臂 ”式作業(yè)。④ 發(fā)現(xiàn)工具物料、設(shè)備等不合適的放置位置。 雙手作業(yè)分析以保護套裝配為例進行分析，為了防止外界灰塵進入，影響油缸的使用壽命，使用質(zhì)量和合格率，必須安裝保護套(1) 記錄。現(xiàn)行的安裝方法如圖 43 所示。由于作業(yè)一直在作業(yè)人員的前側(cè)方向作業(yè)人員先身體左傾，左手作業(yè)；然后右手接保護套并放進排氣孔中，身體右傾，右手作業(yè)，左右手都有等待和持住，倆手分別作業(yè)，不同步，容易導(dǎo)致疲勞，作業(yè)效率下降。如圖 44 作業(yè)分析改進后。表 43 改進前后比較改進前 改進后左手 右手 左手 右手操作 2 4 3 3搬運 4 4 3 3等待 0 2 0 0持住 2 2 0 0共計 8 12 6 6改進前后對比可以看出：總工序次數(shù)由改進前的 20 個減少到改進后的 12個，提高了效率近 40%；左右手不必要的等待和持住現(xiàn)象已經(jīng)沒有，作業(yè)時間內(nèi)都是有效時間，工作重心的穩(wěn)定性也明顯提升，這樣降低了員工的疲勞程度，提高了工作效率。 ，(2) 動作分析的目的① 了解操作者身體各部位的動作順序和方法。③ 明確各種動作的目的，動作過程中必要動作和不必要動作④了解在必要作業(yè)動作中倆手的平衡(3) 動作分析可分為動素分析、影像分析、動作經(jīng)濟原則。(2) 動素的分類， 18 種動素可以分為 3 大類：① 有效動素，即進行作業(yè)是必要的動作。改善重點是如何縮短其持續(xù)時間。主要有：尋找、發(fā)現(xiàn)、選擇、思考、預(yù)置等 5 種。③ 無效動素。此類是一定要設(shè)法取消的動素。現(xiàn)行作業(yè)的布置圖如 51 所示，改進后的布置圖如 52沈陽工業(yè)大學本科生畢業(yè)設(shè)計(論文)33所示組件箱活塞 密封件作業(yè)面圖 51 改善前布置圖組件箱活塞密封件作業(yè)面圖 52 改善后布置圖對研究對象進行動素分析，取裝活塞 100 個分析， 。通過 51 動素分析表可知，第二類輔助動素和第三類無效動素占了總動素800/2300=35%，這些都是需要取消的動素，應(yīng)該盡量減少或者取消。浪費了大量時間。① 作業(yè)現(xiàn)場布置改善：將活塞盒放在組件箱左邊，將密封盒放在組件箱右邊。.如圖 52 所示。這樣減少了左手不必要的等待和持住。 動作經(jīng)濟原則的應(yīng)用 減少動作數(shù)作業(yè)時間隨著作業(yè)數(shù)的增多而增加，所以，要盡量減少不必要的工作，物料放置要便于取料，工具放置要便于使用，盡量減少動作數(shù)，以總裝為例進行分析。改善后