【正文】 ，選用X5020A立式銑床加專用夾具。以Φ25的孔和Φ55的叉口定位，選用X5020A立式銑床加專用夾具。工序Ⅶ：切斷φ55的叉口，用寬為4的切斷刀，選用X5020A立式銑床加專用夾具。工藝路線方案二：工序Ⅰ： 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ25孔。工序Ⅱ：銑φ55的叉口及上、下端面。工序Ⅲ：粗、精銑的叉口的內(nèi)圓面。工序Ⅳ：切斷φ55叉口，用寬為4的切斷刀，選用X5020A立式銑床加專用夾具。以Φ25的孔和Φ55的叉口定位，選用X5020A立式銑床加專用夾具。以Φ25的孔和Φ55的叉口定位，選用X5020A立式銑床加專用夾具。工序Ⅷ　檢驗。以上加工方案大致看來是合理的，但通過仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，主要表現(xiàn)在φ25的孔及其16的槽和φ55的端面加工要求上,以上三者之間具有位置精度要求。由此可以看出：先鉆φ25的孔，再由它定位加工φ55的內(nèi)圓面及端面，保證φ25的孔與φ55的叉口的端面相垂直。為了在加工時的裝夾方便，因此將切斷放在最后比較合適。具體方案如下： 工序Ⅰ： 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ25孔。工序Ⅱ：銑φ55的叉口及上、下端面。工序Ⅲ：粗、精銑的叉口的內(nèi)圓面。工序Ⅳ：粗銑353的上表面。工序Ⅴ：精銑353的上表面。工序Ⅵ：粗銑4016的槽，以Φ25的孔定位，選用X5020A立式銑床加專用夾具。工序Ⅷ　檢驗。根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》（以下簡稱《工藝手冊》機(jī)械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編）知生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用金屬模鑄造毛坯。根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》（以下簡稱《工藝手冊》機(jī)械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編），結(jié)合加工表面的精度要求和工廠實際，要合理地處理好毛坯余量同機(jī)械加工工序余量之間的不足。，所以先粗銑再精銑。MA為F。由《工藝手冊》《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具》（機(jī)械工業(yè)出版出版社、劉守勇主編）中表115及工廠實際可得：Z=，公差值為T=。同上方法得：2Z=， mm。同上方法得：2Z=， mm。毛坯為實心，不沖出孔。MA為F。φ25 mm的孔的加工余量和工序間余量及公差分布圖見圖1。參照《工藝手冊》~：查《工藝手冊》，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級CT分為7~9級，選用8級。公差值T= mm 粗銑φ55的叉口及上、 mm。 2Z=（3）粗銑353的上端面，所以粗銑一次即可。MA為F。參照《工藝手冊》~：查《工藝手冊》，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級CT分為7~9級，選用8級。公差值T=，其偏差177。參照《工藝手冊》~：查《工藝手冊》，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級，查得鑄件尺寸公等級CT分為7~9級，選用8級。公差值T= 。工件材料：灰鑄鐵HT200加工要求：鉆Φ25的孔，其表面粗糙度值為Rz= μm；，再精鉸Φ25孔。刀具：Φ23麻花鉆，鉸刀。①進(jìn)給量查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)》~ mm/r，由于零件在加工23mm孔時屬于低剛度零件，則f=(~)=~，查表得出，現(xiàn)取f=。所以進(jìn)給量f= ② 鉆削速度切削速度：，查得切削速度V=18m/min。① 進(jìn)給量采用端銑刀，齒數(shù)4，每齒進(jìn)給量=（《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)》（吳拓、方瓊珊主編）。查《工藝手冊》，切削工時計算公式：工序Ⅲ銑φ55的叉口①進(jìn)給量由《工藝手冊》,齒數(shù)為5個，由《數(shù)控加工工藝》（田春霞主編）~，故進(jìn)給量f= mm/z. ②銑削速度：由《數(shù)控加工工藝》（田春霞主編）中第五章表56得硬質(zhì)合金立銑刀切削速度為45~90mm/min, 由手冊得V取70mm/min.③切削工時引入l=2mm，引出l1=2mm，l3=75mm。① 進(jìn)給量采用端銑刀，齒數(shù)4，每齒進(jìn)給量=（《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)》，吳拓、方瓊珊主編）。查《工藝手冊》，切削工時計算公式：工序Ⅴ：銑4016槽的表面。由《工藝手冊》，,ap=2mm故總的進(jìn)給量為f=8= mm/z。則相應(yīng)的切削速度為：③切削工時切入l=2mm切出l1=2mm,行程量l3=40mm。進(jìn)給量的槽可用高速鋼三面刃銑刀加工，銑刀規(guī)格為φ16，齒數(shù)為10。 ②切削速度由《工藝手冊》,取主軸轉(zhuǎn)速為190r/min。查《工藝手冊》，切削工時計算公式：工序Ⅶ：切斷φ55叉口。故進(jìn)給量f=②銑削速度：（m/min） （）由《數(shù)控加工工藝》（田春霞主編）中第五章表56得切削速度為9~18m/min根據(jù)實際情況查表得V=15 m/min③切削工時切出l=2mm，切出l1=2mm,行程量=75mm。五、夾具設(shè)計夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。正確地設(shè)計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。（一）提出問題（1）怎樣限制零件的自由度；V形塊限制4個自由度，定位塊限制1個自由度，限位銷限制1個自由度。（3）設(shè)計的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和擴(kuò)刀、鉸刀，排削通過鉆模板與工件之間的間隙排削。（二）設(shè)計思想設(shè)計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計的夾具完全符合要求。所以設(shè)計時要在滿足精度的前提下提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度。故加工φ25H7孔時，采用φ40的外圓面和其的下端面作為定位基準(zhǔn)。夾具的主要定位元件為V形塊與定位塊，因為該定位元件的定位基準(zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合△B=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會發(fā)生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。①鉆孔切削力：查《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》P70表36，得鉆削力計算公式： 式中 P───鉆削力t───鉆削深度, 80mmS───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, D───麻花鉆直徑, Φ23mmHB───布氏硬度，140HBS 所以 =800（N）鉆孔的扭矩： 式中 S───每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, D───麻花鉆直徑, Φ23mmHB───布氏硬度，140HBS==1580(NM）②鉆孔夾緊力：查《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》P70表36，查得工件以V形塊和定位塊定位時所需夾緊力計算公式：式中 φ───螺紋摩擦角───平頭螺桿端的直徑───工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù),───螺桿直徑 ───螺紋升角Q ───手柄作用力L ───手柄長度則所需夾緊力 =399（N）根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。采用手動螺旋快速夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件。 就我個人而言，我通過本次畢業(yè)設(shè)計對自己在大學(xué)中所學(xué)的知識進(jìn)行一次良好的回顧，并在次基礎(chǔ)上有所提高，對自己將來從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從而鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、思考問題解決問題的能力，并培養(yǎng)認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶I(yè)精神，為以后參加國家的工業(yè)化建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)，為早日實現(xiàn)國家的大爺現(xiàn)代化貢獻(xiàn)一份力量。參考文獻(xiàn)：機(jī)械工業(yè)出版社，2001：機(jī)械工業(yè)出版社，1994孫本緒、：國防工業(yè)出版社，1999：中國科學(xué)技術(shù)出版社，2000：機(jī)械工業(yè)出版社，2000：機(jī)械工業(yè)出版社，2006吳拓、方瓊珊主編. ：機(jī)械工業(yè)出版社，2005：機(jī)械工業(yè)出版社，2001 37附件圖紙鉆床夾具零件圖裝配圖附表1 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片山西農(nóng)業(yè)大學(xué)零件號831006材料HT200編制李超平機(jī)械加工工藝過程綜合卡片零件名稱撥叉毛坯重量指導(dǎo)生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)毛坯種類鑄件審核工序安裝（工位）工步工序說明工序簡圖機(jī)床夾具或輔助工具刀具Ⅰ1123456粗車φ55mm圓半精車φ55mm圓粗車φ55mm圓一端面半精車φ55mm圓一端面粗車φ55mm圓另一端面半精車φ55mm圓另一端面臥式車床CA6140專用夾具YW2內(nèi)圓車刀 YW3端面車刀山西農(nóng)業(yè)大學(xué)零件號831006材料HT200編制李超平機(jī)械加工工藝過程綜合卡片零件名稱撥叉毛坯重量指導(dǎo)生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)毛坯種類鑄件審核工序安裝（工位）工步工序說明工序簡圖機(jī)床夾具或輔助工具刀具Ⅱ11銑斷將工件按尺寸要求銑成單件，切口為4mm。下載后請留上你的郵箱號，我可以將壓縮盤送給