【正文】 高壓噴射注漿的成樁機理包括以下五種作用：（1）高壓噴射流切割破壞土體作用。（2）混合攪拌作用。（3）升揚置換作用（三重管法）。（4）充填、滲透固結(jié)作用。（5）壓密作用。旋噴樁固結(jié)體情況圖4所示。當無試驗資料時可參考表1選用。圖5為一般樁的平面布置形式。～。表1 旋噴樁直徑參考值（m） 噴注種類土的類別單管法二重管法三重管法粘性土0＜N＜5177。177。177。20＜N＜30177。177。177。10＜N＜20177。177。177。砂礫20＜N＜30177。177。圖5 一般樁的平面布置形式圖（1）按樁身強度計算容許承載力。（2）按土體強度計算樁身容許承載力。（3）復合地基承載力。漿量計算有兩種方法，即體積法和噴量法，取大者作為設計噴射漿量。根據(jù)計算所需的噴漿量和設計的水灰比，即可確定水泥的使用數(shù)量。4工藝流程高壓旋噴樁施工工藝流程圖見圖6。（2）準備充足的水泥加固料和水。嚴禁使用過期、受潮、結(jié)板、變質(zhì)的加固料。水要干凈，酸堿度適中，pH值在5～10之間。（4）室內(nèi)配合比試驗?！?。若試驗之前土樣的含水量發(fā)生了變化，應調(diào)整為天然含水量。根據(jù)室內(nèi)試驗確定的施工噴漿量、水灰比制備水泥漿液在試驗工點打設數(shù)根試樁，并根據(jù)試樁結(jié)果，調(diào)整加固料的噴漿量，確定攪拌樁攪拌機提升速度、攪拌軸回轉(zhuǎn)速度、噴入壓力、停漿面等施工工藝參數(shù)。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，施作臨時排、截水設施，并在施工范圍以外開挖廢泥漿池以及施工孔位至泥漿池間的排漿溝。（1）鉆機定位。就位后，首先進行低壓（）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。樁機移位時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿。（3）鉆孔（三重管法）。（4）插管（單重管法、二重管法）。當?shù)谝浑A段貫入土中時，可借助噴射管本身的噴射或振動貫入。三重管法鉆機鉆孔后，拔出鉆桿，再插入旋噴管。（5）提升噴漿管、攪拌。若為二重管法或三重管法施工，在達到設計深度后，接通高壓水管、空壓管，開動高壓清水泵、泥漿泵、空壓機和鉆機進行旋轉(zhuǎn)，并用儀表控制壓力、流量和風量，分別達到預定數(shù)值時開始提升，繼續(xù)旋噴和提升，直至達到預期的加固高度后停止。當旋噴管提升接近樁頂時，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，直至樁頂停漿面。（8）清洗。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。移動樁機進行下一根樁的施工。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。漿液壓力20～40MPa，～，旋噴速度20rmin，～，噴嘴直徑2～3mm，漿液流量80～100L/min（視樁徑流量可加大）。法漿液壓力20～40MPa，～?！?，～，～，高壓水壓力30～50MPa。表2 主要機具設備表設備名稱型號規(guī)格所用機具單管法二重管法三重管法高壓泥漿泵SNSH300水流Y2型液壓泵20MPa～50MPa√√　高壓水泵3XB型 3W6B50MPa　　√3XB型 3W7B20MPa鉆機工程地質(zhì)鉆振動鉆　√√√泥漿泵BW150型7MPa　　√空氣壓縮機　，3m3/min　√√泥漿攪拌罐　200L/min√√√注漿管　　√√√高壓膠管　Φ19～22mm工作壓力√√√7勞動力組織單機作業(yè)每班人員組織分工見表3。表4 旋噴樁施工質(zhì)量標準表序號項目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法及說明1固結(jié)體位置（縱橫方向）50mm抽檢2%，但不少于2根用經(jīng)緯儀檢查（或鋼尺丈量）2固結(jié)體垂直度%用經(jīng)緯儀檢查噴漿管3固結(jié)體有效直徑177。（1）正式開工前應認真作好試樁工作，確定合理的施工技術參數(shù)和漿液配比。（3）鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有10～20cm的搭接長度，避免出現(xiàn)斷樁。（5）制作漿液時，水灰比要按設計嚴格控制，不得隨意改變。不得使用受潮或過期的水泥。（6）在旋噴過程中，若遇到孤石或大漂石，樁可適當移動位置（根據(jù)受力情況，必要時可加樁），避免畸形樁或斷樁。表4 旋噴注漿記錄表工程名稱鉆孔機具高壓泵型號空壓機型號水泵型號注漿管直徑噴嘴孔徑噴嘴個數(shù)設計提升速度設計旋轉(zhuǎn)速度設計注漿量漿液配比水泥標號注漿孔編號旋噴深度（m）實際有效長度（m）旋噴時間（時分）旋轉(zhuǎn)速度（r/s）提升速度（m/s）旋噴壓力（MPa）注漿量（m3）冒漿量及殘液狀態(tài)供水壓力（MPa）供風壓力（MPa）旋噴日期開始結(jié)束現(xiàn)場負責人： 記錄人：（1）不冒漿或冒漿量少。2）灌注粘土漿或加細砂、中砂，待孔隙填滿后再繼續(xù)正常噴射。4）加泥球封閉后繼續(xù)正常噴射。（2）冒漿量過大。2）適當縮小噴嘴直徑。由于冒漿量中含有地層顆粒和漿液的混合體，目前對冒漿中的水泥的分離回收尚無適宜方法，在施工中多采用過濾、沉淀、回收調(diào)整濃度后再利用。1）在噴射灌漿完畢時，即連續(xù)或間斷地向噴射孔內(nèi)靜壓灌注漿液，直至孔內(nèi)混合液凝固不在下沉。9施工安全注意事項（1）高壓泥漿泵、空壓機、高壓清水泵必須指定專人操作，壓力表應定期檢修檢定，以保證正常工作。（3）施工前應檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量（風量）需滿足設計要求，應檢查管道的耐久性以及管道連接是否可靠，泵體、注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，各類密封圈必須良好，無滲漏現(xiàn)象，否則接頭斷開、軟管破裂，將會導致漿液、高壓水流飛散、軟管甩出等安全事故。（4）噴射漿自噴嘴噴出時，具有很高的能量，因此人體與噴嘴之間的距離不應小于60cm。（6）吊、放噴射管路時，嚴禁管下站人。（1）水泥、石灰細顆粒散體材料，應遮蓋存放；運輸時必須必須封閉覆蓋，不得沿途撒落。（3）采取有效降噪措施。三重管高壓旋噴樁施工工藝一、技術要求：射水壓力：28～32MPa?？孜徽`差小于50mm，孔深誤差小于100mm，垂直度偏差小于1%。二、施工工藝流程及技術方法：工程施工過程將嚴格遵循《地下防水工程技術規(guī)范》（GBJ108—87）、《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ202—83），并按設計要求組織施工。鉆機安裝：鉆機安裝后必須穩(wěn)固周正，安置在標定的樁位上，使鉆頭中心對準樁中心，樁位偏差不得超過20mm，用水平尺調(diào)整鉆機水平及鉆桿垂直，確保孔斜率不大于1%。10cm以內(nèi)。樁機就位：成孔完成后將鉆機移走，換用旋噴樁機。地面試噴：下噴射管前，應在地面進行試噴，以檢查各項技術參數(shù)是否達到設計要求。旋噴注漿：將注漿管下置至設計深度后，啟動高壓水射流泵、注漿泵和空壓機進行旋噴作業(yè)，在樁底停漿約半分鐘后按60～150mm/min的速度徐徐提升鉆桿，借噴射旋轉(zhuǎn)提升的協(xié)調(diào)作用，將水泥漿和原土中的粗顆粒及新的沖切體旋轉(zhuǎn)成一體，固化后成樁?；靥罟酀{：噴射結(jié)束后，水泥漿不斷析水固結(jié)，漿面隨之下降，應及時向孔內(nèi)補充水泥漿液直至液面不再下降為止，本工程采用自流回灌。三、工程質(zhì)量保證措施：施工人員要熟悉圖紙、技術交底文件，嚴格按設計圖紙及有關操作規(guī)范進行施工。各工作環(huán)節(jié)設專人檢測施工參數(shù)，制定班組自檢自糾制度，接受甲方及監(jiān)理人員的隨機檢查，確保工程質(zhì)量，杜絕隱患。及時、齊全、真實、正確積累原始資料，并定時向甲方及監(jiān)理報送符合驗收標準的有關資料。采用信息化動態(tài)施工方法進行技術管理，進行嚴密監(jiān)測，及時反饋信息，以便采取有效措施解決施工中存在的問題。工程環(huán)境條件xx工程均位于xx市xx區(qū)的xx機場跑道或綠化草坪上，位于xx路和xx大道之間的規(guī)劃地帶，地勢平坦開闊，僅有少量施工人員及車輛通行。工程位于xx機場跑道上，地下管線密集，施工前應進一步對場地內(nèi)管線進行探測和檢查，確定是否為機場廢棄線路，否則應采取改線、移位或保護措施；對橫跨地鐵線路的兩條聯(lián)絡線的新建地下管線，倒邊施工時應采取保護措施。本標段線路巖土分層特征由上至下依次為：1人工填土層、21B淤泥質(zhì)土層、22淤泥質(zhì)粉細砂層、23淤泥質(zhì)中粗砂層、31粉細砂層、32中粗砂層、33礫砂層、41沖洪積粘土層、42淤泥質(zhì)土層、43坡積土層、5C1A殘積土層、5C1A軟塑狀殘積土層、5C1B可塑狀殘積土層、5C2硬塑狀殘積土層、7C巖石強風化帶、8C1炭質(zhì)灰?guī)r中風花帶、8C2石灰?guī)r中風花帶、9C1炭質(zhì)灰?guī)r微風花帶、9C2石灰?guī)r微風化帶。第四系松散層孔隙水主要賦存于沖積～洪積砂層〈31〉、〈32〉內(nèi)，砂土層有一定厚度和較連續(xù)性，富水性和透水性好；基巖裂隙水賦存于砂巖強、中風化帶內(nèi)，巖石已風化成土狀，賦水條件差、賦水性較小，略具承壓性；灰?guī)r溶洞裂隙水主要賦存于炭質(zhì)灰?guī)r和石灰?guī)r巖溶發(fā)育地段，富水性、透水性好，具強透水性，涌水量大，具承壓水特征，～?；鶐r裂隙水及灰?guī)r溶洞裂隙水多數(shù)對砼及砼中鋼筋無腐蝕性，局部有弱腐蝕性。根據(jù)施工需要，在正式供電之前靠自發(fā)電來滿足施工。根據(jù)施工需要，在正式供水之前將靠自取水來滿足施工。旋噴樁在鉆孔樁樁芯混凝土達到設計強度70%以后、冠梁施工前進行施工。樁間止水旋噴樁樁徑為φ600，間距為900ｍｍ（即每樁間施作一根）。再用GS5004高臺噴車進行旋轉(zhuǎn)噴漿。旋噴樁止水樁間孔位布置形式如圖3所示。② 鉆機就位，鉆孔根據(jù)現(xiàn)場放線移動鉆機，使鉆桿頭對準孔位中心。在校直糾偏檢查中，利用垂球（高度不得低于2米）從垂直兩個方向進行檢查，若發(fā)現(xiàn)偏斜，則在機座下加墊薄木塊進行調(diào)整。③ 插管，試噴引孔鉆好后，插入旋噴管，進行試噴，確定施工技術參數(shù)。④ 高壓旋噴注漿A、施工前預先準備排漿溝及泥漿池，施工工程中應將廢棄的冒漿液導入或排入泥漿池，沉淀凝結(jié)后集中運至場外存放或棄置；B、旋噴前檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設計要求。注漿管接頭的密封圈必須良好。噴射時應先達到預定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿。F、配制水泥漿時，水灰比要求按設計規(guī)定，不得隨意更改，在噴漿過程中應防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档?。水泥漿應隨拌隨用。H、一旦出現(xiàn)中斷供漿、供氣，,待復供后再行提升。J、噴射作業(yè)結(jié)束后，用冒出漿液回灌到孔內(nèi)，直至不下沉為止。為確保場地整潔和順利施工，在施工前擬在場地內(nèi)設置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結(jié)后再外運處理。⑦移動旋噴機具至下一孔位。② 正式開工前應作試驗樁，確定合理的旋噴參數(shù)和漿液配合比。③ 為使?jié){液因延時而不致沉淀和離析，及早提高復合固結(jié)體的強度，應摻入3%的陶土和適量的早強劑。⑤ 鉆桿旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有10～20cm的搭接長度，以免出現(xiàn)斷樁。⑦ 制作漿液時，水灰比要按設計進行，嚴格控制，不得隨意改變。不得使用受潮或過期水泥。⑧ 在旋噴過程中，若遇到孤石或大的漂石，樁位可適當調(diào)整（根據(jù)受力情況，必要時加樁），避免畸形樁和斷樁。⑩ 按規(guī)定作好質(zhì)量檢驗，可采取鉆孔取芯、標準貫入、靜載試驗等方法進行，檢查點的數(shù)量按有關規(guī)范辦理。施工應急措施根據(jù)經(jīng)驗：孔口冒漿量小于注漿量的20%為正常現(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應措施。另外還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再后繼續(xù)正常旋噴。②適當縮小噴嘴孔徑。旋噴時，要做好壓力，流量和冒漿量的量測工作，鉆桿的旋噴和提升必須連續(xù)不斷。文明施工要求①　根據(jù)工程情況，制定切實可行的、具體的文明施工措施并嚴格執(zhí)行，維護我局的榮譽。④　場地內(nèi)設一個沉淀池，泥漿和廢水要經(jīng)過沉淀過濾處理后才能排放，以防污染及堵塞下水道。場地內(nèi)不能有積水，排水溝必須保證暢通；⑤　場內(nèi)臨時道路及有關場地已全部硬化，需經(jīng)常保持路面平整、清潔、暢通；⑥　施工中開挖出來的任何管線，要及時報告有關部門，以便制定措施。旋噴樁施工方案 1第一章 工程概況 1第1節(jié) 工程設計概況 1第2節(jié) 工程環(huán)境條件 1第3節(jié) 工程地質(zhì)與水文地質(zhì) 1一、 工程地質(zhì) 1二、 水文地質(zhì) 1三、 施工條件 2第二章 施工方法及技術措施 2第1節(jié) 施工機具、施工工藝流程及施工參數(shù) 2一、 主要施工機具型號及主要技術參數(shù)見表1： 3二、 施工工藝流程圖如圖5所