【正文】 盾尾與中盾的連接緊急充氣密封和鉸接密封安裝完之后，用千斤頂把盾尾頂推到中盾處，使盾尾與中盾密合。緊接著把中盾上的14個(gè)鉸接油缸的一端與盾尾的鉸接油缸固定連接裝置聯(lián)接好。在盾尾的末尾處沿圓周范圍內(nèi)把盾尾密封鋼絲刷焊好。待所有的連接完成之后，盾構(gòu)機(jī)主體就全部連接完成。2）電纜在接線盒或與外部控制盤連接時(shí)，要注意線的編號(hào)應(yīng)一致。工業(yè)用水管（綠色）土艙保壓氣管（蘭色）污水管（綠色）盾尾油脂管（黃色）膨潤(rùn)土管（白色）這些管路均有顏色標(biāo)識(shí)，因此在連接時(shí)要注意顏色一致，遇到幾種管顏色都一樣時(shí)，需以下列的圖示連接為準(zhǔn)。在海瑞克（廣州）工廠已進(jìn)行了工廠調(diào)試，在盾構(gòu)機(jī)開始掘進(jìn)前還需進(jìn)行工地的調(diào)試工作，調(diào)試工作需按照每一個(gè)子系統(tǒng)單獨(dú)進(jìn)行。所有的調(diào)試與驗(yàn)收包含了以下各個(gè)系統(tǒng)：1） 推進(jìn)/鉸接系統(tǒng)2） 刀盤驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)3） 螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)4） 管片拼裝機(jī)系統(tǒng)5） 管片輸送機(jī)系統(tǒng)6） 注漿系統(tǒng)7） 刀盤驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)8） 主軸承齒輪油潤(rùn)滑油路系統(tǒng)9） 刀盤驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)10）工業(yè)用氣系統(tǒng)系統(tǒng)11）土倉(cāng)保壓系統(tǒng)系統(tǒng)12）人閘系統(tǒng)13）工業(yè)用水系統(tǒng)系統(tǒng)14）泡沫系統(tǒng)15）皮帶輸送機(jī)系統(tǒng)16）管片吊機(jī)系統(tǒng)17）膨潤(rùn)土系統(tǒng)18）盾尾油脂油路系統(tǒng)19）刀盤、螺旋輸送機(jī)主軸承潤(rùn)滑油路系統(tǒng)20）通風(fēng)系統(tǒng)21）供電系統(tǒng)22）通訊系統(tǒng)23）導(dǎo)向系統(tǒng)2 盾構(gòu)機(jī)的驗(yàn)收項(xiàng)目1）前艙壁開口率（28％）2）前艙壁艙門（1個(gè)）3）盾體潤(rùn)滑點(diǎn)（前盾6個(gè)，中盾8個(gè)）4）壓縮空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)（各個(gè)部件連接準(zhǔn)確，部件數(shù)量齊全）4）盾尾（各個(gè)部件連接準(zhǔn)確，部件數(shù)量齊全）1）最大伸出長(zhǎng)度（標(biāo)準(zhǔn)2200毫米）2）推進(jìn)模式下伸出時(shí)間（）3）在管片拼裝模式下，6個(gè)油缸縮回時(shí)間（90秒）4）在管片拼裝模式下，6個(gè)油缸伸出時(shí)間（220秒）1）鉸接油缸的行程（150毫米）2）鉸接油缸的保持拉力3）鉸接油缸回縮功能4）鉸接油缸釋放功能1）循環(huán)控制模式下，包括最大壓力控制2）推進(jìn)控制模式下，包括最大壓力控制1）檢查刀盤運(yùn)行時(shí)偏心狀態(tài)2）檢查刀盤對(duì)盾殼超挖量3）對(duì)刀盤的耐磨層保護(hù)進(jìn)行測(cè)定（耐磨層用奧林康焊條焊接）4）檢測(cè)刀盤的管線布設(shè)是否具有震動(dòng)保護(hù)5）中心回轉(zhuǎn)體的檢查（包含4根泡沫管，2根液壓油管）1）刀盤周邊刀的數(shù)量（計(jì)8把）2）刀盤切刀的數(shù)量（計(jì)96把）3）刀盤中心刀的數(shù)量（計(jì)4＋1把）4）對(duì)換刀的可行性進(jìn)行檢查 刀盤驅(qū)動(dòng) 1）主驅(qū)動(dòng)齒輪油油位（220L）2）前或后每一個(gè)濾清器和散熱器的濾芯堵塞傳感器的檢查3）徑向液控齒輪油流量（309 imp/轉(zhuǎn)） 4）軸向液控齒輪油流量（309 imp/轉(zhuǎn)）5）目檢泄漏油，檢查油箱（主軸承密封）1）“空油位”的控制2）“滿油位”的控制1）最大轉(zhuǎn)速（）2）左轉(zhuǎn)1擋3）右轉(zhuǎn)1擋4）右轉(zhuǎn)2擋5）左轉(zhuǎn)2擋6）人閘控制盤的功能檢查 管片拼裝機(jī)主要對(duì)管片拼裝機(jī)的功能和互鎖情進(jìn)行檢查1）最大轉(zhuǎn)速（指管片拼裝機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)架每轉(zhuǎn)一圈所需要的時(shí)間）2）轉(zhuǎn)角限制（左右200度）3）紅油缸行程（1200毫米）4）藍(lán)油缸行程（1200毫米）5）紅油缸和藍(lán)油缸的伸長(zhǎng)/縮回時(shí)間（18秒/8秒）6）管片拼裝機(jī)的前后移動(dòng)行程（2000毫米）7）管片拼裝機(jī)向前移動(dòng)/向后移動(dòng)的時(shí)間（16秒/16秒）8）拼裝機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)功能及角度（左右25度）9）拼裝機(jī)頭的傾斜功能及角度（上下25度）10）鉗口夾住管片的功能及壓力報(bào)警功能11）管片拼裝機(jī)的遙控面板上防止鉗口松開管片的誤操作按鈕 后配套系統(tǒng) 管片輸送機(jī)功能檢查1）管片輸送機(jī)的伸出時(shí)間（21秒）2）管片輸送機(jī)的縮回時(shí)間（21秒）3）管片輸送機(jī)的縱向行程（1760毫米）4）管片輸送機(jī)的起升高度（50毫米）5）操作人員危險(xiǎn)區(qū)域和可見性的檢查（人員安全性檢查）6）管片從管片輸送機(jī)到管片拼裝機(jī)的移交檢查（管片可吊性） 管片吊機(jī)功能檢查1）縱向行走碰撞的可能性（標(biāo)準(zhǔn)是沒有）2）縱向行走緩沖擋停止撞塊（標(biāo)準(zhǔn)是起作用）3）接近撞塊或危險(xiǎn)區(qū)域快—慢轉(zhuǎn)換（快慢速限位開關(guān)）4）縱向行走時(shí)間（前進(jìn)/后退—58/58秒）5）電纜保護(hù)的保護(hù)情況6）起升高度7）起升/下降時(shí)間（38/38秒）8）防誤打開鉗口反鎖開關(guān)的功能檢查（吊具上的防松裝置）9）起吊能力（450KN）10）加載管片間隙調(diào)整11）操作人員危險(xiǎn)區(qū)域的視線檢查 潤(rùn)滑油脂泵的功能檢查1）功能2）潤(rùn)滑油脂桶的油位控制3）維護(hù)開關(guān) 4）氣動(dòng)功能的潤(rùn)滑裝置5）無(wú)線測(cè)距停止功能（指ARO停止功能）6）換桶的可行性（標(biāo)準(zhǔn)是可行） 盾尾潤(rùn)滑油脂泵的功能檢查1）功能2）潤(rùn)滑油脂桶的油位控制3）維護(hù)開關(guān) 4）氣動(dòng)功能的潤(rùn)滑裝置5）無(wú)線測(cè)距停止功能（指ARO停止功能）6）換桶的可行性（標(biāo)準(zhǔn)是可行） 注漿泵功能的功能檢查1）清潔保養(yǎng)時(shí)切斷功能及可行性檢查2）清理管路清潔的可行性檢查3）注漿口的拆卸檢查4）啟動(dòng)前，水箱加水的檢查5）注漿罐的攪拌電機(jī)減速齒輪箱，加注齒輪油的檢查6）注漿罐攪拌器的操作檢查7）注漿罐排料的可行性檢查 通風(fēng)機(jī)的功能檢查1）通風(fēng)機(jī)裝置2）消音器的布置3）風(fēng)管儲(chǔ)存箱的外觀檢查4）風(fēng)管存儲(chǔ)箱吊裝檢查5）二次排風(fēng)情況檢查1）高壓電纜卷筒的卷起與收放2）水管卷筒的卷起與收放1）進(jìn)口2）座位3）數(shù)量檢查4）門鎖兼容性5）人閘門的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍6）人閘門的密封7）氣體調(diào)節(jié)裝置1）開挖最大正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速（19轉(zhuǎn)/分鐘）2）開挖最大反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速（10轉(zhuǎn)/分鐘）3）伸縮套筒的最大伸縮行程（1000毫米）4）螺旋機(jī)出渣門關(guān)閉時(shí)間（10秒）5）螺旋機(jī)出渣門緊急關(guān)閉功能（要求在斷電時(shí)能迅速關(guān)閉）6）經(jīng)過(guò)蓄能器關(guān)閉后的最小壓力（緊急關(guān)閉后的最小壓力，100Bar）7）軸承齒輪油加注（總計(jì)17dm3）1）‘皮帶輸送’模式2）皮帶輸送機(jī)的帶速（）3）緊急停止功能4）皮帶輸送機(jī)的刮板5）皮帶輸送機(jī)的皮帶張緊輪6）人員可涉及危險(xiǎn)區(qū)域的檢查1）泡沫劑泵的流速調(diào)節(jié)檢查2）1?！?＃壓縮空氣流量調(diào)節(jié)檢查3）1?！?＃水和泡沫劑溶液流量調(diào)節(jié)4）1＃發(fā)泡器的發(fā)泡情況5）2＃發(fā)泡器的發(fā)泡情況6）3＃發(fā)泡器的發(fā)泡情況7）4＃發(fā)泡器的發(fā)泡情況8）1＃—4＃泡沫管路的壓力傳感器9）螺旋輸送機(jī)的加注泡沫10）氣密艙壁安裝泡沫裝置的檢查11）通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭加注泡沫的情況12）刀盤內(nèi)注泡沫的檢查、工作壓力、泄露油溫度監(jiān)控的功能檢查1）刀盤轉(zhuǎn)速顯示2）刀盤工作壓力3）刀盤驅(qū)動(dòng)泄露油溫4）螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速顯示5）螺旋機(jī)工作壓力6）刀盤內(nèi)注泡沫7）螺旋機(jī)泄露油溫監(jiān)控1）齒輪油定量馬達(dá)沖程監(jiān)控（齒輪油質(zhì)量監(jiān)控）2）主驅(qū)動(dòng)齒輪油缺油時(shí)切斷3）主驅(qū)動(dòng)在齒輪油泵故障時(shí)切斷4）主驅(qū)動(dòng)齒輪油油位監(jiān)控5）主驅(qū)動(dòng)齒輪油位達(dá)到最低限定時(shí)主驅(qū)動(dòng)切斷6）主驅(qū)動(dòng)齒輪油油溫超高時(shí)報(bào)警7）主驅(qū)動(dòng)齒輪油油溫在55℃以上時(shí)主驅(qū)動(dòng)切斷8）潤(rùn)滑油脂泵在故障時(shí)主驅(qū)動(dòng)切斷9）液壓油箱油位監(jiān)控10）液壓油箱油位低報(bào)警11）液壓油油位達(dá)到最低時(shí)油泵切斷12）液壓油油箱油溫過(guò)高報(bào)警13）液壓油油箱吸油區(qū)液壓油溫度達(dá)到65℃時(shí)泵切斷（油箱吸油區(qū)油溫監(jiān)控）14）主驅(qū)動(dòng)馬達(dá)泄漏油油溫達(dá)到70℃時(shí)，主驅(qū)動(dòng)油泵切斷15）螺旋輸送機(jī)主驅(qū)動(dòng)馬達(dá)泄漏油溫度達(dá)到70℃時(shí)，油泵切斷，故障信息1）推進(jìn)系統(tǒng)主油路過(guò)濾器堵塞報(bào)警2）拼裝機(jī)主油路過(guò)濾器堵塞報(bào)警3）刀盤補(bǔ)油路過(guò)濾器堵塞報(bào)警4）液壓油箱回油過(guò)濾器堵塞報(bào)警5）注漿泵主油路過(guò)濾器堵塞報(bào)警6）齒輪油路過(guò)濾器堵塞報(bào)警7）刀盤驅(qū)動(dòng)先導(dǎo)油路過(guò)濾器堵塞報(bào)警、限位開關(guān)、行程功能檢查1）螺旋輸送機(jī)出渣門打開限位開關(guān)2）螺旋輸送機(jī)出渣門關(guān)閉限位開關(guān)3）螺旋輸送機(jī)出渣門的行程4）螺旋輸送機(jī)伸縮套筒伸限位開關(guān)5）螺旋輸送機(jī)伸縮套筒縮回限位開關(guān)6）螺旋輸送機(jī)輸送前門打開限位開關(guān)7）螺旋輸送機(jī)前門關(guān)閉限位開關(guān)1）主面板鑰匙開關(guān)2）主面板緊急停止按鈕（緊急制動(dòng)）3）主面板維護(hù)開關(guān)4）刀盤左右旋轉(zhuǎn)（點(diǎn)動(dòng)功能）1）主面板鑰匙開關(guān)2）主面板緊急停止按鈕（緊急制動(dòng)）3）主面板維護(hù)開關(guān)4）螺旋輸送機(jī)左右旋轉(zhuǎn)（點(diǎn)動(dòng)功能）5）螺旋輸送機(jī)出渣門打開/關(guān)閉6）螺旋輸送機(jī)伸縮套筒的伸/縮7）螺旋輸送機(jī)前門的關(guān)/閉1）主面板鑰匙開關(guān)緊急停止2）鏈條張緊/放松3）移動(dòng)支撐上/下4）輸送架向前/向后1）主面板緊急停止開關(guān)2）主面板維護(hù)轉(zhuǎn)換開關(guān)3）開關(guān)方式手動(dòng)/自動(dòng)4）記數(shù)器5）泵的速度調(diào)節(jié) 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