【正文】 工作。當(dāng)土方推至填方部位時，可成堆卸土，并用鏟車后退時將土刮平。填土順序一般盡量采取橫向或縱向分層卸土，以利行駛時初步壓實。必須分段填筑時，每層接縫處應(yīng)做成斜坡形（傾斜度應(yīng)大于1:），～，上、下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。. 碾壓時，應(yīng)控制行駛速度，超過一定限度，壓實效果顯著下降，一般不超過2km/h。每層夯實不少于3～4遍。. 基礎(chǔ)肥槽回填，必須清理到基底標(biāo)高，才能逐層回填。. 土虛鋪過厚、夯實不夠或冬施時凍土塊較多會造成回填土下沉，而導(dǎo)致地面、散水裂縫、下沉。填筑厚度及壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，壓實系數(shù)及所用機(jī)具確定。. 填方應(yīng)預(yù)留一定的沉降量，以備自然下沉?！?％預(yù)留。. 彈好（或灑白灰）墻身線及軸線，再標(biāo)出洞口爬梯位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙的尺寸要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。. 毛石砌筑工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的材料。2. 施工工藝. 工藝流程：墻體放線→拌制砂漿→掛線→鋪砂漿→砌塊就位→檢查驗收. 墻體放線：砌筑前，應(yīng)將基礎(chǔ)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。攪拌機(jī)投料順序：砂→水泥→摻合料→水。砌筑砂漿的稠度應(yīng)符合要求。. 鋪砂漿、砌塊就位：采用座漿法砌筑，先鋪一層砂漿，然后選用較大毛石大面朝下按照外邊線進(jìn)行擺砌。3. 注意事項. 石材及砂漿強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。計量精度水泥控制在177。5％以內(nèi)。. 石砌體采用的石材應(yīng)質(zhì)地堅實，無風(fēng)化剝落和裂紋。. 石砌體的灰縫厚度：毛料石和粗料石砌體不宜大于20mm；細(xì)料石砌體不宜大于5mm。. 砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，并將大面向下；砌筑料石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)用丁砌層座漿砌筑。. 毛石砌體的第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，應(yīng)用較大的平毛石砌筑。4. 施工質(zhì)量. 砂漿飽滿度不應(yīng)小于80％。. 石砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。磚砌體的位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合右表的規(guī)定；磚砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。進(jìn)場后，要按品種、規(guī)格分別堆放整齊，作好標(biāo)識，堆放高度不能超過2m。. 搭沒腳手架或操作平臺時，要認(rèn)真操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。. 支完模板后，保持模內(nèi)清潔，防止掉人磚頭、石子、木屑等雜物。. 冬季施工收工時，要覆蓋砌體，以防砌體凍結(jié)。高處操作時要系好安全帶，安全帶掛靠地點牢固。. 進(jìn)入施工現(xiàn)場，要正確穿戴安全防護(hù)用品。. 從磚垛上取磚時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。. 施工垃圾應(yīng)每天清理，堆放在指定的地點。四、 鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程部分1. 主要施工順序軸線、標(biāo)高引測、彈線→排架支撐系統(tǒng)搭設(shè)→壓頂梁鋼筋綁扎→頂蓋板鋼筋綁扎（電線管安裝、埋件預(yù)埋）→隱蔽工程驗收→結(jié)構(gòu)混凝土澆搗→養(yǎng)護(hù)→拆除、清理。模板及支撐施工應(yīng)嚴(yán)格按木工翻樣繪制的模板拼裝圖、節(jié)點詳圖組織施工，模板要求統(tǒng)一編號，便于對號入座。. 模板施工應(yīng)配合安裝工程預(yù)留好設(shè)計明確的各種孔洞、套管和預(yù)埋件，預(yù)埋鐵件及插筋，按要求位置用電焊固定在模板上，做到不遺漏、位置正確、安裝牢固。. 夾板、配件、支撐管等應(yīng)分批進(jìn)場，專人驗收，合理堆放。. 模板拆除（包括支架）時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計要求，拆模要求澆搗后混凝土不發(fā)生表面及棱角的損壞時方可拆除，底模待達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度后方可拆除（需有拆模強(qiáng)度試驗報告）。. 清水砼模板. 模板選用本工程頂蓋板為清水砼，清水砼工程模板選用新的大塊模板（12202400規(guī)格），才能保證砼表面達(dá)到清水砼的要求。主角鐵為70mm6mm，并用63mm6mm角鐵塊按豎向間距，把主角鐵焊成正方形，副角鐵為50mm5mm，把主角鐵固定在模板的垂直上，使其成90176。副角鐵固定在另一垂直方向模板面上，把垂直兩方向的板固定在一起，形成方正的90176。. 平整度控制加強(qiáng)背楞(橫、豎壓桿)剛度、加大拉桿直徑，以增強(qiáng)墻模剛度。所有模板側(cè)向應(yīng)刨平整，以保證拼縫緊密。施工中發(fā)現(xiàn)板縫過大，應(yīng)貼膠帶紙?zhí)幚?。?dāng)一個開間鋪2塊大模，中間可有意鋪一條小模，拆模用鐵撬先拆出這塊小模，然后用木楔楔入大塊模，一塊塊地拆下。. 管理措施清水混凝土模板質(zhì)量，除了較國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求高外，還要求觀感好、表面光潔度好、各個細(xì)部處理好、棱角清楚、細(xì)部美觀，因此施工上做工要細(xì)，必須選擇技術(shù)、思想上都好的模板班組施工，做到精心制作，精心施工。施工管理人員必須全過程的檢查監(jiān)督，除了實行“三檢”（工人自檢、班組長互檢、施工員復(fù)檢）制度外，還在全過程跟著班組檢查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，在澆灌混凝土?xí)r，還在現(xiàn)場監(jiān)督檢查。鋼筋工、混凝土工、水電工等工種在施工過程中都要互相配合，共同保護(hù)模板，一切按操作規(guī)程精心施工。. 在模板或干凈骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置。預(yù)留洞固定在模板上，如預(yù)留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會移動。. 混凝土澆搗時,要派專人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查和校正，確保埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確。鋼筋的領(lǐng)用，應(yīng)按配料單清點整理，同時按料單進(jìn)行復(fù)核，如有遺漏與規(guī)格不符，應(yīng)及時聯(lián)系和解決。. 鋼筋鋪設(shè) 本工程單向板，鋪設(shè)時短跨方向作為受力鋼筋先鋪設(shè)在下面，長向作為分布鋼筋，鋪設(shè)在上面。 板、梁筋的鋪設(shè)應(yīng)使板筋穿入梁內(nèi)。. 墻體水平筋轉(zhuǎn)角處應(yīng)進(jìn)墻30d，若水平筋在十字節(jié)點斷開需加同直徑水平筋搭接。. 鋼筋的綁扎. 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積百分率，應(yīng)符合：（a）受拉區(qū)不超過25%，（b）受壓區(qū)不得超過50%或按設(shè)計規(guī)定。. 綁扎鐵絲要注意變換方向，呈“八”字型，每個綁扎接頭應(yīng)以三道雙股鐵絲扎牢。. 梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋開口端應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。. 梁柱節(jié)點處箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中時，柱筋按規(guī)定數(shù)量臨時綁扎，待梁伸入后再恢復(fù)原位綁扎。. 樓板下皮筋下每隔800mm梅花式布置砂漿墊塊，樓板上皮筋下每隔800mm梅花式布置Φ12鋼筋撐腳，撐于上排（兩根）筋的下皮筋下，并與上皮筋扎牢。5. 混凝土工程. 澆搗前的準(zhǔn)備工作. 混凝土澆搗前由項目工程師、項目經(jīng)理召集施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，介紹本次施工分項概況，如混凝土方量、等級、澆搗順序及操作要點等，并做好設(shè)計交底記錄。用汽車泵輸送管直接卸料到澆搗部位的方法進(jìn)行澆搗，須控制卸料速度和數(shù)量。. 配備足夠數(shù)量的長柄平鍬、長短刮尺、木蟹、麻線及磨光機(jī)2臺。. 對施工縫處混凝土提前澆水濕潤，但不得積水，另外澆混凝土前清除模板內(nèi)雜物。. 安排好鋼筋工、木工、水電工、機(jī)修工若干名進(jìn)行值班，以便及時發(fā)現(xiàn)問題時及時整改。. 振動器操作要快插慢拔，上下略微抽動，插點要均勻排列，逐點移動，不得遺漏。移動半徑控制在30厘米以內(nèi)，振動棒不準(zhǔn)碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。. 在某一部位振動器振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈水平狀，出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再顯著沉落，振動時間振動棒一般為20秒，平板振動器振動30秒左右。. 對于吊運散落在其它施工區(qū)域的混凝土，須認(rèn)真及時清理干凈，以免出現(xiàn)蜂窩、露筋。. 樓板宜用平板振動器澆搗，但對于和板連為一體的梁，應(yīng)用插入式振動器逐點補(bǔ)振，嚴(yán)禁漏振。. 混凝土應(yīng)連續(xù)澆搗，先澆搗澆，再澆搗板混凝土。. 混凝土振實后，表面即用長柄鍬平整，根據(jù)標(biāo)高控制點拉麻線，用長短刮尺刮平，待混凝土稍收水后，再用滾筒反復(fù)滾壓，直至出漿，用木蟹打抹兩遍即可。. 商品砼泵送技術(shù)措施. 開始泵送時，應(yīng)使砼處于低速運轉(zhuǎn)，待各部分工作正常后，再提高運轉(zhuǎn)速度加大行程，轉(zhuǎn)入正常的泵送。在泵送過程中，輸送管內(nèi)砼拌和物處于運動狀態(tài)，砼中各成分均勻分部狀態(tài)，泵送中斷時，剩下的粗骨料容易造成輸送管堵塞。. 泵送過程中，一旦因故中斷時，砼泵應(yīng)每隔4～5min開泵一次，每次使泵正常運轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，以防止輸送管內(nèi)砼拌和物堵塞，這時受料斗中的砼應(yīng)保持一定的高度，否則將造成吸空和外噴。. 在泵送砼時，水箱有充滿洗滌水，并應(yīng)進(jìn)場更換和補(bǔ)充。. 砼泵使用完畢后應(yīng)及時清洗，輸送管道也應(yīng)清洗干凈，以防砼殘留在管道中影響下一次砼泵送。. 對已澆搗完畢的砼，在12h以內(nèi)（即砼終凝后）即派人澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能使砼處于濕潤狀態(tài)，當(dāng)氣溫低于5℃時，不得澆水；當(dāng)氣溫大于30℃時，適當(dāng)增加澆水次數(shù)。砼強(qiáng)度達(dá)到4MPa以后，始允許操作人員在上行走，安裝模板及支架，但不得有沖擊性操作。待砼表面用手按，略有凹痕時，即可用磨光機(jī)打磨，再由人工用鐵抹子分三次壓光，直至平整光滑。2. 地坪施工. 當(dāng)面層表面出現(xiàn)泌水時，應(yīng)用刮板趕走泌水。. 表面分多次抹實壓光，先用抹光機(jī)進(jìn)行初抹，初抹過程中，一定要控制好表面平整度，專人抄設(shè)水平。對抹光機(jī)抹壓光度不能保證時，可采取人工壓光，在水泥終凝前完成。. 12小時后應(yīng)覆蓋塑料薄膜一層，再覆蓋麻袋或草袋一層。六、 抹灰工程1. 施工準(zhǔn)備. 工器具準(zhǔn)備：刮杠、抹子、托灰板、靠尺、拐尺、陰陽角擼子、卡子、線墜等。水泥使用前必須按照規(guī)范要求做復(fù)試，如果出廠日期超過3個月時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用。. 砂：采用中砂。. 抹灰砂漿：抹灰砂漿經(jīng)過嚴(yán)格計量并拌制，其配合比和稠度等經(jīng)檢查合格后，方可使用。. 施工人員（技術(shù)）配備：施工人員經(jīng)過三級安全教育，崗位教育，持證上崗，勞保護(hù)具佩帶齊全。. 抹灰施工用水及養(yǎng)護(hù)用水管道已經(jīng)接好。架子要離開墻面200㎜～250㎜。. 抹灰用的石灰膏的熟化期不應(yīng)少于15d；罩面用的磨細(xì)石灰粉的熟化期不應(yīng)少于3d。設(shè)計無要求時，應(yīng)采用1:2水泥砂漿做暗護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。. 各種砂漿抹灰層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快于、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。. 外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。. 一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。砂漿的縫等分項工程的質(zhì)量驗收。. 抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。. 一般項目. 一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：. 通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。. 抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。. 有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽)。. 一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合右表的規(guī)定。. 基層處理：. 墻體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并灑水潤濕；混凝土墻體抹灰前一天澆水濕潤，抹灰時再用毛刷淋水或噴水濕潤 (視天氣情況現(xiàn)場控制)。外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。. 兩種材料的墻體相接處基體表面的抹灰前，先鋪釘55的鋼絲網(wǎng)，并繃緊牢固，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度各為15㎝。. 抹灰前檢查基體表面的平整，并在大角的兩面、陽臺兩側(cè)彈出抹灰層的控制線，作為打底的依據(jù)。另一種方法是“甩毛處理”：即在清理干凈的混凝土表面上用機(jī)械噴涂或用笤帚甩上一層1:1稀粥狀水泥砂漿(內(nèi)摻適量建筑膠)，使之凝固在混凝土表面，用手掰不動為止。貼灰餅時先在左右墻角上各做一個標(biāo)準(zhǔn)餅，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標(biāo)準(zhǔn)餅。底層灰采用1:2水泥砂漿，厚度為5～7mm，待底層灰稍干后，再以同樣砂漿抹中層灰，厚度為7～9mm。然后以灰餅為準(zhǔn)，用壓尺刮平找直，用木抹板搓毛。. 抹面層：中層砂漿抹好后第二天，即可抹面層砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟著抹第二道并抹平。面層抹灰面的顏色應(yīng)均勻一致。 處理辦法：認(rèn)真清理和提前澆水。處理辦法：分層找平，每遍厚度宜為7～9mm。主要原因有如下兒點：抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。壓尺和鐵鏟等工具不要靠在剛完成抹灰的墻面上。翻拆架子要小心仔細(xì)，尤其是外架子拉桿，注意不要碰壞已抹好的墻面。. 抹灰層凝結(jié)硬化前防止水沖、撞擊、振動和擠壓。. 砂漿水平運輸及垂直運輸裝在固定容器中，運輸前將容器邊沿擦洗干凈，不得泄漏、溢灑。. 注意抹灰的養(yǎng)護(hù)，不好淋水的部位要涂刷養(yǎng)護(hù)劑，應(yīng)防止面層被水沖、暴曬、撞擊、以保證抹灰層有足夠強(qiáng)度。2008年11月18日：毛石墻砌筑完畢。2008年11月24日：零星砌筑、擋土墻外側(cè)回填完畢。三、 確保進(jìn)度計劃實施的措施1. 實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項基本職能。3. 根據(jù)總進(jìn)度計劃和實施作業(yè)計劃，配備足夠的勞動力，機(jī)械設(shè)備以及材料的及時進(jìn)場。5. 做好施工配合及前期施工的準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備計劃，專人逐項落實，保障后勤工作的高效、高質(zhì)。7. 根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場條件嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計合理制定施工計劃，安排施工流程，組織足夠的機(jī)械、勞動力，保證工程能按計劃完成。9. 按照計劃安排政府質(zhì)監(jiān)部門及時對工程進(jìn)行驗收，合格后即進(jìn)行下階段施工。四、 對關(guān)鍵節(jié)點工期的保證措施1. 公司將對本工程施工進(jìn)度、物資、勞動力、資金和設(shè)備進(jìn)行總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進(jìn)行。同時根據(jù)施工需要，及時調(diào)整施工順序，確保進(jìn)度按計劃實現(xiàn)。4. 在施工過程中，建立生產(chǎn)例會制度，例會將每周舉行一次，認(rèn)真檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對于影響進(jìn)度計劃的工作內(nèi)容找出原因，并及時采取有效措施，保證計劃的完成。6. 處理好各分部分項工程的銜接，保證施工流水能正常運轉(zhuǎn)，及時解決干擾工程進(jìn)度的不利因素。工程竣工質(zhì)量驗收，將“按照企業(yè)自評，設(shè)計認(rèn)可，監(jiān)理核定，業(yè)主驗收，政府監(jiān)督”程序進(jìn)行。. 公司已按GB/T190012000（idt ISO 9001:2000）質(zhì)量體系—生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式，建立和保持文件化的項目質(zhì)量體系。 程序文件。 作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量記錄。. 根據(jù)本工程發(fā)包范圍、承包方式、工