【正文】 要保持一直線，不允許將偏斜、彎扭的鋼筋籠安放在鉆孔樁內(nèi)。 鉆孔樁的混凝土灌注 在灌注混凝土前，應(yīng)進行二次清孔，江檢測一次泥漿性能。 （1）灌注導(dǎo)管采用ф250MM的快速卡口垂直提升導(dǎo)管。下放導(dǎo)管時要避免掛碰鋼筋籠?；炷涟柚粕a(chǎn)質(zhì)量的好壞在很大程度上決定鉆孔樁混凝土的灌注質(zhì)量，必須做好以下式作。 B、拌制機械狀態(tài)良好，計量設(shè)備準(zhǔn)確。坍落度的控制，應(yīng)按現(xiàn)場集中拌合到現(xiàn)場后入孔的坍落度為準(zhǔn)。為了保證灌注混凝土順利進行，除了導(dǎo)管的安裝質(zhì)量和混凝土生產(chǎn)質(zhì)量優(yōu)良外，還應(yīng)做好以下工作。B、砍球前，導(dǎo)管距孔底的高度要適當(dāng)，一般為10~15CM，過小過大都不利于灌注的順利進行。 D、在樁頂高程以下4米時，應(yīng)采用插入式振搗器振實，~。 鉆孔樁施工完畢后，應(yīng)及時的清除泥漿池中的廢漿，逐層夯實回填泥漿池，做好文明施工。 測量放樣。 基坑排水 由于橋臺、涵洞底板等一些構(gòu)筑物標(biāo)高較低，為確保施工現(xiàn)場的干燥和生產(chǎn)的順利進行，在基坑四周挖明溝，挖一集水坑把地下滲水和地表水匯集于集水坑，用水泵排除，如果地質(zhì)比較差而地下水比較多的，增設(shè)輕型井點降水，嚴(yán)格控制地下水。支撐架采用鋼管腳手架。 （2）模板安裝。模板安裝要具有中夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，保證澆灌后結(jié)構(gòu)的形狀，尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在規(guī)定允許范圍內(nèi)，（3）模板拆除 混凝土模板的拆除應(yīng)考慮到混凝土上的荷載的齡期強度，側(cè)面模板在強度不低于，才不至于損壞混凝土表面及棱角。鋼筋工程 （1）鋼筋原材料的控制 本工程鋼筋用量為32。到工地后，根據(jù)規(guī)格，數(shù)量按有關(guān)規(guī)范規(guī)定分批做機械性能抽樣試驗。 （2）鋼筋的放樣 根據(jù)會審過的施工圖紙，深該理解設(shè)計圖紙意圖，根據(jù)施工規(guī)范進行施工放樣，鋼筋放樣圖給質(zhì)檢科審核后，報監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后再實施。 （4）鋼筋的現(xiàn)場綁扎和安裝 鋼筋的現(xiàn)場安裝按批準(zhǔn)后的施工放樣圖有序進行。垂直插筋，除綁扎外，再用電焊搭接牢固。 （5）鋼筋試驗將委托有資質(zhì)的試驗室進行，實際施工時，每批來料鋼筋按品種規(guī)格均取一組樣送檢試驗。 （1）混凝土取樣試驗。 （2）混凝土運輸、入倉 采用小推車將混凝土拌事站的混凝土送至混凝土澆筑地點，通過導(dǎo)管到達倉入倉。 （3）混凝土澆筑、振搗 混凝土開始澆筑時，每次澆筑厚度30CM以內(nèi)，使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑時，應(yīng)從最底處開始，直到保持水平面。 混凝土采用插入振搗器振搗，面層用平板振動器復(fù)搗。混凝土養(yǎng)護采用覆蓋澆水養(yǎng)護相結(jié)合的方法即用草包等到材料對混凝土表面加心服覆蓋并澆水，使混凝土在一定時間內(nèi)保持濕潤。 澆筑時先在其表面鋪砂漿一層，其配合比與混凝土的標(biāo)號一致，澆筑時要對施工縫加以振搗，使新老混凝土結(jié)合緊密。 （7）質(zhì)量保證措施 施工前做好技術(shù)交底，熟悉施工圖紙，執(zhí)行施工圖紙，執(zhí)行施工規(guī)范，制定施工方法，模板在加工場制作，現(xiàn)場按放樣圖拼裝，并采用組自檢，隊復(fù)檢，質(zhì)檢部門采取終檢查制度，確保模板支撐牢固，保護混凝土澆筑順利，為了確保混凝土的質(zhì)量，在澆筑過程中，嚴(yán)格按照施工操作規(guī)范，分層分塊落實到人，并做好現(xiàn)場澆筑值班記錄，澆筑過程中，試驗人員跟班，按規(guī)范要求及時進行混凝土試塊取樣，控制混凝土的塌落度，混凝土采用分層作業(yè)，每層厚度不超過30CM，人工平倉。為確?；炷恋馁|(zhì)量，混凝土施工昔必須做到如下幾條： （1） 混凝土振搗要仔細，不漏漿、層與層之間要結(jié)合好。 （3） 養(yǎng)護要及時，符合規(guī)范要求并控制規(guī)范，允許溫差范圍。（見附頁板梁施工工藝流程式圖） 預(yù)制砼空心板梁總計10M梁40塊，為便于安裝，確保板梁的預(yù)制質(zhì)量，在橋附近設(shè)預(yù)制場，安裝時采用運輸?shù)跹b的施工方法，具體步驟如下： （1） 在預(yù)制場地碾壓，澆10CM厚的混凝土作底模，底模四周預(yù)埋5*5CM角鐵，確保側(cè)模與底模接縫嚴(yán)密，順直。 （3） 鋼筋在現(xiàn)場加工綁扎成片，運至制梁臺座經(jīng)精確安裝安裝定位在底模上綁扎成型，端模和側(cè)模安裝精確定位后即可進行混凝土澆筑，采用分層澆筑方式進行，當(dāng)?shù)装寤炷翝仓皆O(shè)計厚度后，立即進行內(nèi)模安裝，并采用措施使內(nèi)模不致移位，并用振搗器將兩層混凝土結(jié)合澆筑，一片梁應(yīng)一次完成，混凝土澆筑中嚴(yán)格執(zhí)行混凝土的操作規(guī)程，要求振搗密實、均勻，防止出現(xiàn)蜂窩麻面，模板與模板之間結(jié)合處要做好密封處理，以防漏漿而影響空心板梁質(zhì)量。 （5） 在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保證吊環(huán)、預(yù)埋鋼筋的位置，不應(yīng)擾動。 （7） 預(yù)制空心板在混凝土強度達到圖紙規(guī)定后方可吊裝出坑，在吊裝時要小心防止開裂和破壞。 空心板梁安裝 本工程空心板梁架設(shè)吊重是L=10M的邊梁，約9T，采用二輛27T汽車吊（其中一輛在預(yù)制場裝車）配合貝雷片門架走道架設(shè)的施工方案。按如上步驟進行第二片及其它梁片的架設(shè)。 （1）漿砌石砌筑 砌石材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落或裂縫，石材表面無污垢，水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻，石料的物理力學(xué)指標(biāo)符合施工圖紙的要求。規(guī)格小于要求的石料（又稱片石），可以用于塞縫，其用量不得超過該過該處砌體重量的10%。砌石應(yīng)經(jīng)過試驗，石料容重大于25KN/M3。 施工時，料石應(yīng)放置平穩(wěn)，采用砌層座漿砌筑。 砌石應(yīng)自下而上均衡上升，永久縫面應(yīng)平整垂直。 B、防滲用砂漿采用32。 C、清縫應(yīng)在料石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的兩倍，勾縫必須將縫槽沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持濕潤。E、當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，并覆蓋養(yǎng)護，使砌體經(jīng)常保持濕潤，避免碰撞和振動。 B、砌筑石料應(yīng)先刷洗干凈，并保持濕潤，砌體的石塊間應(yīng)有膠結(jié)材料粘結(jié)填實。 D、砌體在砌筑后1218小時之間應(yīng)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面濕潤。 （1）原材料 A、按招標(biāo)文件中技術(shù)條款和施工詳細圖紙所示的材料規(guī)格尺寸組織原材料。 B、各種板材型鋼復(fù)查合格后，進行平直矯正處理，板材用壓平機壓平型鋼用200T撐直機調(diào)直，符合有關(guān)規(guī)定要求后，分類堆放整齊，掛上標(biāo)識再轉(zhuǎn)入下道工序放樣下料。 ①按圖紙制作工藝，工序流程進行放樣。做好各種必要的下料及檢驗樣板，編制構(gòu)件下料明細表。 ②板材采用半自動切割氣割下料，型鋼采用型材切割機和手工氣割下料。 ③各種材料下料件采用壓平機壓平或200T撐直機矯正平直至符合規(guī)范要求。用8噸壓路機碾壓處理，再用重型壓路機重疊1/2輪跡碾壓，碾壓遍數(shù)通過現(xiàn)場試驗確定，使基底密實度不小于規(guī)范規(guī)定值。碾壓后未能及時上土的部分用彩條布=覆蓋，以防止水分損失和雨水浸入。 （2）灰土基層施工 施工方法：①灰土路基按試驗克定的工藝實施，施工前將下層表面雜物清除干凈，并檢查所有備土是否有超徑粘土，土料含量加以嚴(yán)格控制，一般控制土料含量高于最優(yōu)含水量1%~2%，以補償施工過程中的水分損失。 ②灰土路基施工采用現(xiàn)拌合方法，即將土料用推土機推平，攤鋪厚度按試驗段執(zhí)行，整平后用輪8噸壓路機碾壓1~2遍，使其表面整平，石灰經(jīng)稱量后均勻攤鋪在整平的土面上，然后用多鏵犁將生石灰翻至土料中間，用穩(wěn)定拌合機攪拌，使土與石灰充分均勻，不得留有“素土”夾層，拌合深度至基層，略破壞下層面，攪拌過程中經(jīng)常檢查含水量，如過干加水濕潤后再繼續(xù)拌合。 ④經(jīng)整平后的混合料在全幅范圍內(nèi)用振動壓路機壓實，并在當(dāng)日全部碾壓完畢，灰土路基施工的壓實厚度，每層不小于10CM，不超過20CM，本工程灰土厚度為20CM，所以灰土路基壓實按20CM進行控制。碾壓時由邊到中，由高到底，由慢到快，重疊1/2輪寬，在碾壓結(jié)束之前，且平地機再終平一次，使縱向順坡，路拱和超高符合要求。⑥兩工作段的銜接處搭接拌合，前一段拌合后，留58CM，不進行碾壓，后一段施工時，將前一段未壓部分一起再進行拌合，并與后段一起碾壓。 ⑧灰土路基層碾壓完成后，必須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定土層表面干燥，也不過分潮濕或時干濕，灰土路基養(yǎng)生期不少于7天。 取樣與試驗 灰土路基在施工現(xiàn)場每天進行一次取樣一次，并按《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》（JTJ057—94）標(biāo)準(zhǔn)方法進行混合料的含水量、石灰含量和無側(cè)限抗壓強度試驗；在已經(jīng)完成的下承層上按《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》（JTJ059—95）規(guī)定進行壓實度試驗，每一作業(yè)段檢查3次以上。 質(zhì)量檢驗 集料符合圖紙和本規(guī)范要求?；旌狭习韬暇鶆颍瑹o粗細顆粒離析現(xiàn)象。養(yǎng)生符合規(guī)范要求。表面平整密實、無坑洼，施工接茬平整。 灌漿法施工 灌漿法施工程序：備料： 鋪撒碎石 初步碾壓 制備泥漿 澆灌泥漿 鋪撒嵌縫料 最后碾壓 鋪封面砂及磨耗層。 （2） 攤鋪碎石：鋪撒碎石時，務(wù)必使碎石撒鋪均勻，不得局部含月多量細料，然后用四齒耙耙平。（4） 制備泥漿：將粘土搗碎后放在路旁漿池或漿桶內(nèi)，加水?dāng)嚢杈鶆?，土和水的比?：1—1：0。 （5） 澆灌泥漿：灌漿前，若碎石過于干燥，則可略為灑水濕潤，以便泥漿能夠灌透。漿面與碎石面齊平，但碎石棱角仍高出漿面之上。 （6） 撒鋪嵌縫料，灌漿后12小時，當(dāng)泥漿已完全灌滿碎石空隙表面尚干燥前，均勻鋪撒嵌縫料，撒鋪后用竹帚掃入碎石填入空隙。 （7） 最后碾壓：嵌縫料撒鋪后，待表面已干燥而內(nèi)部泥漿尚處于半干半濕潤狀態(tài)時，采用中型壓路機碾壓10遍左右，隨壓隨用掃帚將嵌縫料掃勻，碾壓至表面無波浪和有顯輪為止。 （8） 鋪封面砂及磨耗層：泥結(jié)石路面壓實竣工后，等待35天使泥漿基本干燥后再均勻鋪撒面砂及磨耗層。 （1） 備料：按工段長度計算材料用量，備足碎石和粘土等到材料。 （2） 鋪撒碎石、粘土：將碎石均勻撒鋪在基層上，然后將粘土均勻撒鋪在碎石上。 （4） 整型：用鋤頭、竹耙等工具整平，使其符合縱橫平整度和路拱要求。并進行密實度試驗。 第六章、質(zhì)量保證措施 一、施工質(zhì)量 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo) （1）質(zhì)量方針 本工程將嚴(yán)格執(zhí)行本單位的質(zhì)量方針，即“科技領(lǐng)先，優(yōu)質(zhì)高效，把每一個工程都建設(shè)成經(jīng)得起時間考驗的放心工程。 二、質(zhì)量保證措施 建立管理網(wǎng)絡(luò)，制定質(zhì)量崗位責(zé)任制。工地設(shè)質(zhì)檢科和試驗室，負(fù)責(zé)本工程的工