參考資料-ca6140車床刀架座加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)含3張cad圖-閱讀頁
2025-06-15 07:23本頁面
【正文】 面為定位基準(zhǔn)加工幾個(gè)表面。（三）制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取上下表面互為粗基準(zhǔn)進(jìn)行加工。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?？紤]零件在使用過程中所受沖擊不大，零件外輪廓結(jié)構(gòu)比較簡單，故選擇鍛造毛坯。上面幾組加工面中有一定的位置要求，主要是：（1）；（2）φ16H7孔中心線相對于下底面的垂直度要求公差為100：；（3），；（4）。 以C6140車床刀架座下表面為基準(zhǔn)面加工表面這一組加工表面包括：8－M13－M12螺紋孔，R9槽，R4槽，φ48H7孔，φ60H9孔以及φ16H7孔。 以φ48H7孔為中心加工表面這一組加工表面包括：車床刀架座上下表面，以及8－M13－M12螺紋孔。某些加工面和孔的尺寸精度，位置精度，表面粗糙度要求比較高。（二）零件的作用題目所給定的零件是C6140車床刀架座。零件的工藝分析 1二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2(一)確定毛坯的制造形式 2（二）基面的選擇 2（三）制定工藝路線 2 2 3 4（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 4三、夾具設(shè)計(jì) 5（一）、設(shè)計(jì)時(shí)注意的問題 5（二）、夾具設(shè)計(jì) 5⒈定位基準(zhǔn)的選擇 5⒉切削力及夾緊力計(jì)算 5⒊定位誤差分析 6⒋夾具設(shè)計(jì)及操作說明 6參考文獻(xiàn) 7致謝 8一、零件的分析（一）由于個(gè)人能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請老師給予指導(dǎo)。就個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。CA6140車床刀架座加工工藝規(guī)程及工裝設(shè)計(jì)序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、,也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 目錄序言 I目錄 II一、零件的分析 1（一）零件的作用 1（二）其作用是通過用螺釘?shù)木o固作用在機(jī)床上快速的實(shí)現(xiàn)車刀固定、夾緊、轉(zhuǎn)換，為車工提供方便同時(shí)也節(jié)省了大量的輔助時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率。零件的工藝分析該零件屬于箱殼類零件，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，但規(guī)則。工藝分析如下：1.2.3． 以C6140車床刀架座上表面為基準(zhǔn)面加工表面 這一組加工表面包括：φ16H7孔。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼。（二）基面的選擇基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。而對有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。雖然孔定位比較準(zhǔn)確，但是以孔定位時(shí)銑上下兩表面不是很方便，而且孔的深度是由幾個(gè)表面所決定的，先加工孔不免造成工時(shí)延長。方案一與方案二剛好相反，做了加工工藝中的先面后孔，面加工好了以后孔的尺寸就基本不用測量。綜合以上分析，先選擇確定方案一。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》（以下稱《工藝手冊》）～， ： 粗銑 5mm 精銑 ： 粗鏜： Φ48孔 Φ60孔 精鏜： Φ48孔 Φ60孔 三、夾具設(shè)計(jì)為了提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。（一）、設(shè)計(jì)時(shí)注意的問題利用本夾具主要用來加工8M16的螺紋底孔，由于還要攻螺紋，所以這個(gè)孔沒有表面粗糙度要求。（二）、夾具設(shè)計(jì)⒈定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖知，加工8M16的螺紋底孔最合適的方法是以φ48mm孔的內(nèi)表面以圓柱心軸定位。為了減小因配合間隙而造成的工件傾斜，工件常以孔和端面聯(lián)合定位。所以再設(shè)計(jì)一固定心軸和提供端面的夾具體底座。x,y方向的移動(dòng)自由度由心軸限制，轉(zhuǎn)動(dòng)自由度則由夾具體的上表面限制。因此工件的定位為完全定位，所以這一定位方案可行。由于鉆削的時(shí)候在x,y方向的水平的分力很小，心軸完全可以承受，故這里不再計(jì)算水平方向的分力。 心軸的工作表面一般按hg6或f7制造，在前述中是以φ48mm孔的內(nèi)表面以圓柱心軸定位的，所以根據(jù)設(shè)計(jì)和經(jīng)驗(yàn)這里確定心軸和孔的配合尺寸為 。⒋夾具設(shè)計(jì)及操作說明工件在夾具中裝夾包括定位相夾緊兩個(gè)過程。工件的正確定位將保證加工精度的穩(wěn)定性．工件的定位是夾具設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要問題?？紤]到鉆8個(gè)孔需要分度，這里引入端齒分度臺，因?yàn)槎她X分度臺是通用件，所以這里不必設(shè)計(jì)，安裝到鉆床上即可。因?yàn)槭倾@同一尺寸的孔，故可設(shè)計(jì)一固定鉆套。鉆床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見圖紙。由于時(shí)間和水平有限，本設(shè)計(jì)難免存在缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，望老師批
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