【正文】 收的輕質(zhì)物被汽提，送入進(jìn)料閃蒸罐。 ②流化催化反應(yīng)和再生區(qū) MTO 的反應(yīng)器是快速流化床型的催化裂化設(shè)計(jì)。反應(yīng)器的上部主要是氣相與催化劑的分離區(qū)。分離出來的催化劑繼續(xù)通過再循環(huán)滑閥自反應(yīng)器上部循環(huán)回反應(yīng)器下部，以保證反應(yīng)器下部的催化劑層密度。催化劑冷卻器通過產(chǎn)生蒸汽吸收反應(yīng)熱。 MTO 過程中會在催化劑上形成積碳。烴類在待生催化劑汽提塔中從待生催化劑中汽提出來。MTO 的再生器是鼓泡床型，由分布器（再生器空氣）、催化劑流化床和多級旋風(fēng)分離器組成。焦碳燃燒產(chǎn)生的熱量被再生催化劑冷卻器中產(chǎn)生的蒸汽回收。調(diào)整進(jìn)出冷卻器的催化劑循環(huán)量來控制熱負(fù)荷。蒸汽分離罐和鍋爐給水循環(huán)泵包括在蒸汽發(fā)生系統(tǒng)。 ③再生空氣和廢氣區(qū) 再生空氣區(qū)由主風(fēng)機(jī)、直接燃燒空氣加熱器和提升風(fēng)機(jī)組成。直接燃燒空氣加熱器只在開工時(shí)使用，以將再生器的溫度提高到正常操作溫度。提升空氣需要助燃空氣所需的較高壓力。然而，如果充足的工藝空氣可以被利用來滿足松動(dòng)風(fēng)和提升風(fēng)的需要，可以不用提升風(fēng)機(jī)。來自再生器的煙氣在煙氣冷卻器發(fā)生高壓蒸汽，回收熱量。出過濾器的煙氣由煙囪排空。分離器將回收的催化劑分為兩類。較小的顆粒被處理掉。LORP單元的目的是壓縮，冷凝，分離和凈化有價(jià)值的輕烯烴產(chǎn)品（通常指乙烯和丙烯）。 ①壓縮區(qū) 壓縮區(qū)由 MTO 產(chǎn)品壓縮機(jī)，級間吸入罐和級間冷卻器組成。為了回收烯烴產(chǎn)品，首先將操作壓力提高到能濃縮和通過分餾來分離的壓力等級水平是非常必要的。壓縮機(jī)的級間流在級間冷卻器和級間吸入罐中冷卻和閃蒸。純冷凝物被泵回到MTO 單元。在這里液態(tài)烴和水相是同時(shí)存在的。二甲醚在兩相態(tài)中都存在。因此將二甲醚從輕烴中回收。二甲醚從液態(tài)烴中汽提出來并回到壓縮機(jī)最后一級的級間冷卻器。 出二甲醚汽提負(fù)荷罐的氣相去氧化物吸收塔。帶有二甲醚的水回到 MTO 單元。用水來回收這些物流中的甲醇。MTO 的液態(tài)烴產(chǎn)品在水洗塔中洗滌。MTO 的汽相產(chǎn)品送入堿洗區(qū)。在 MTO 洗滌水汽提塔中甲醇從廢水中汽提出來循環(huán)回MTO 反應(yīng)器。堿洗塔有三股堿液回流和一股水回流來脫除殘余的堿。廢堿脫氣后送出界區(qū)處理。 ⑤干燥區(qū) MTO 的氣體產(chǎn)物需干燥處理，為下游的低溫工段做準(zhǔn)備。干燥器用分子篩脫水。再生設(shè)備由再生加熱器，再生冷卻器和再生分離罐組成。干燥后的反應(yīng)氣送入分餾區(qū)的脫乙烷塔。 ⑥乙炔轉(zhuǎn)換區(qū) 脫乙烷塔頂氣中包含 C2 和更輕的物料。乙炔轉(zhuǎn)化是氣相催化工藝。進(jìn)料加熱器包括在內(nèi)， 用來調(diào)整反應(yīng)的選擇性。防護(hù)床與 MTO 的產(chǎn)品干燥器共用同一干燥氣再生系統(tǒng)。乙炔轉(zhuǎn)換區(qū)的物流冷卻后送入脫乙烷塔頂冷凝器。在壓縮，氧化物回收，堿洗和干燥之后，MTO 產(chǎn)品氣冷卻后進(jìn)入脫乙烷塔。由丙烷和更重的烴類組成的脫乙烷塔底物送入脫丙烷塔。來自于脫乙烷塔接收器的凈氣相產(chǎn)品送入甲烷塔進(jìn)料冷凍器。脫甲烷塔頂物送去做燃料氣。在 C2 分離塔中乙烯產(chǎn)品從乙烷中分離出來。塔底物蒸發(fā)，加熱后并入燃料氣系統(tǒng)?；旌系腃3 組分在脫丙烷塔中與較重的 C4以上物料分離。采用液相吸收工藝脫除痕量的氧化物。脫丙烷塔塔頂物在ORU單元處理后，送入 C3分離塔。在 C3 分離塔中丙烯與丙烷分離。分離塔塔底飽和的丙烷產(chǎn)品汽化后混入燃料氣系統(tǒng)。脫丁烷塔的進(jìn)料是脫丙烷塔底物和水洗塔產(chǎn)品的混合物。 ⑧丙烯制冷區(qū) LORP單元濃縮和分離輕烴需要在低溫、高壓條件下操作。丙烯制冷區(qū)由多級離心式丙烯制冷壓縮機(jī)和一個(gè)丙烯緩沖罐組成。表31原材料消耗定額表32公用工程消耗定額本裝置的原料為甲醇，產(chǎn)品為乙烯、丙烯，主要副產(chǎn)品為丁烯、C5 以上產(chǎn)品、燃料氣。表33裝置物料平衡表本裝置主要設(shè)備包括： 分離設(shè)備、反應(yīng)器、再生器等。大部分設(shè)備材料為碳鋼，部分使用溫度較高設(shè)備，采用ASME 347H材料，少部分設(shè)備帶有襯里，另有少量板式換熱器采用鈦材及鋁材。屬超限設(shè)備，需現(xiàn)場制造。屬超限設(shè)備，需現(xiàn)場制造。主要設(shè)備見表3456序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格內(nèi)件設(shè)計(jì)條件材料單位數(shù)量備注溫度℃壓力kPa1反應(yīng)器上部Ф9578x10500下部Ф7814x17000570/570345/458A240 型347H臺2內(nèi)置旋風(fēng)分離器，原料分布器，內(nèi)部有抗磨損襯套2再生器上部 Ф6721x9500下部 Ф5335x6100788/343345/418脫氧碳鋼內(nèi)置件 304臺2內(nèi)置旋風(fēng)分離器、空氣分布器、四個(gè)燃燒油槍組件3待生催化劑汽提塔Ф1059x6348570422A240型347H臺2九層塔盤，6 管蒸汽分布器4再生催化劑汽提塔Ф1237x3625343418脫氧碳鋼臺2三層塔盤，內(nèi)件為 3045氧化物汽提塔Ф1092x19900Ф3025x19900篩板塔170500碳鋼臺2底部 4030ID5100TL 容器6洗滌水汽提塔Ф756x9100篩板塔170550碳鋼臺27急冷塔Ф5629x13900浮閥塔340400碳鋼臺28產(chǎn)品分離塔Ф6889x15000浮閥塔135350碳鋼臺29水汽提塔Ф2353x15900篩板塔160400碳鋼臺210二甲醚汽提塔Ф1092x202001752400碳鋼臺211氧化物吸收塔上部Ф1512x24100下部Ф2520x241001202300碳鋼臺212堿洗塔Ф1680x400001202300碳鋼臺213水洗塔Ф840（內(nèi)徑）x160001452400碳鋼臺214脫乙烷塔Ф2016x32600篩板塔120185018Cr8NiTP,304臺242層塔盤，材質(zhì)304 不銹鋼15脫甲烷塔上部Ф1512x39900上部Ф1932x39900篩板塔120490018Cr8NiTP,304臺2上部 10 層，下部 44 層16脫丙烷塔Ф1932x34900篩板塔1452500碳鋼臺242 層塔盤，材質(zhì)碳鋼17脫丁烷塔Ф1260x30500篩板塔145800碳鋼臺240 層塔盤，材質(zhì)碳鋼18C2 分離塔Ф2689x38300UOPMD120230018Cr8NiTP304臺284 層塔盤，材質(zhì)為 30419C3 分離塔Ф4285x62800UOPMD1201400碳鋼臺2134 層塔盤，碳鋼20乙炔變換塔Ф2512x46001854900脫氧碳鋼臺2表34 設(shè)備一覽表以魯奇公司的 MTP技術(shù)為例，簡單介紹MTP工藝流程和主要設(shè)備。該工藝同樣將甲醇首先脫水為二甲醚。反應(yīng)在400～450℃、～ Pa 下進(jìn)行, ～ kg/kg甲醇。為獲得最大的丙烯收率,還附加了第二和第三MTP反應(yīng)器。其中氣體先經(jīng)壓縮, 并通過常用方法將痕量水、CO 2和二甲醚分離。不同烯烴含量的物料返至合成回路作為附加的丙烯來源。汽油也是本工藝的副產(chǎn)物, 水可作為工藝發(fā)生蒸汽, 而過量水則可在作專用處理后供農(nóng)業(yè)生產(chǎn)用。大約反應(yīng)400～ 700 h 后使用氮?dú)狻⒖諝饣旌衔镞M(jìn)行就地再生。 C為1. 1%: C 為1. 6%。 C為71. 0%。 C+6 16. 1%。該工藝的主要設(shè)備包括DME預(yù)反應(yīng)器1臺，一、二、三段反應(yīng)器各1臺，丙烯分餾塔，1臺等。目前，這三項(xiàng)工藝技術(shù)已經(jīng)具備工業(yè)化生產(chǎn)的條件。采用固定床由甲醇生產(chǎn)丙烯，首先將甲醇轉(zhuǎn)化為二甲醚和水，然后在三個(gè)MTP反應(yīng)器中進(jìn)行轉(zhuǎn)化為丙烯。甲醇和DME的轉(zhuǎn)化率均大于99%，對丙烯的收率則約為71%。從技術(shù)上講，MTO和MTP技術(shù)已經(jīng)成熟可行，具備工業(yè)化推廣的條件。主要有以下幾個(gè)項(xiàng)目：神華集團(tuán)包頭煤制烯烴項(xiàng)目甲醇制烯烴技術(shù)采用國內(nèi)自主知識產(chǎn)權(quán)的DMTO技術(shù)。建設(shè)規(guī)模為：180萬噸/年煤制甲醇、60萬噸/年甲醇制烯烴、30萬噸/年聚乙烯、30萬噸/年聚丙烯、4套6萬立方米/小時(shí)空分制氧、3套480噸/小時(shí)蒸發(fā)量的熱電站以及輔助生產(chǎn)設(shè)施和公用工程等。計(jì)劃在2009年底機(jī)械竣工，2010年投入運(yùn)營。神華寧煤煤制烯烴項(xiàng)目,于2005年底開工，是寧夏寧東能源化工基地煤化工基地規(guī)劃建設(shè)的重點(diǎn)項(xiàng)目。主要工藝技術(shù)采用德國西門子GSP干煤粉氣化工藝，德國魯奇低溫甲醇洗工藝、甲醇合成工藝和MTP工藝，德國ABB氣相聚丙烯工藝。大唐國際多倫煤制烯烴項(xiàng)目,該項(xiàng)目建設(shè)總規(guī)模年產(chǎn)１３８萬噸煤基烯烴（中間產(chǎn)品５００萬噸甲醇）。主要采用殼牌粉煤氣化、魯奇低壓甲醇合成、魯奇MTP丙烯生產(chǎn)工藝、Spheripol聚丙烯生產(chǎn)工藝等系列生產(chǎn)技術(shù)，預(yù)計(jì)2009年建成。MTO產(chǎn)品為聚乙烯、聚丙烯，并且產(chǎn)品比例可根據(jù)市場進(jìn)行調(diào)節(jié)，具有良好的市場靈活性。建議選擇甲醇制烯烴工藝應(yīng)對該技術(shù)的大型化生產(chǎn)的應(yīng)用情況、產(chǎn)品市場定位及專利技術(shù)的投資進(jìn)行綜合考慮。其中LDPE一般采用高壓聚合法，LLDPE和HDPE采用低壓聚合法。擴(kuò)建大型裝置一般都采用管式法，目前管式法單線生產(chǎn)能力可達(dá)30萬噸/年的有Exxon、DSM 和Basf。乙烯經(jīng)壓縮后進(jìn)入反應(yīng)器，在引發(fā)劑作用下發(fā)生聚合，不需要使用溶劑。二、LLDPE/HDPE生產(chǎn)工藝LLDPE/HDPE產(chǎn)品采用低壓聚合法，目前已有氣相法、溶液法、漿液法三種具有代表性的生產(chǎn)工藝。這些技術(shù)在工藝過程上大同小異，生產(chǎn)成本略有差異，由于產(chǎn)品各有特色，因而近年來能力都有不同程度的增長。氣相法工藝是由乙烯及共聚單體在催化劑的作用下聚合得到干燥的聚合粉料（或粒料）。漿液法工藝將乙烯及共聚單體分散在烴類稀釋劑中，經(jīng)催化聚合形成懸浮在稀釋劑中的聚合物粒子。但低密度及高熔融指數(shù)（MI）聚合物如溶解在稀釋劑中，會使反應(yīng)器結(jié)垢，因而產(chǎn)品范圍受到一定限制。溶液法反應(yīng)溫度高，便于控制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)；反應(yīng)器體積小，切換牌號時(shí)過渡料少。上述三種技術(shù)路線均有采用2 臺串聯(lián)反應(yīng)器生產(chǎn)雙峰產(chǎn)品的工藝。 氣相法、溶液法、漿液法這三類低壓聚乙烯的工藝流程大體如示意圖51所示，所不同的是每個(gè)方框內(nèi)的細(xì)節(jié)。目前，國內(nèi)共有聚乙烯生產(chǎn)裝置31套，其中LDPE 裝置8 套；HDPE 裝置12 套；LLDPE 裝置11 套。六十年代出現(xiàn)了本體聚合工藝，解決了不用溶劑問題；七十年代又成功開發(fā)了高效催化劑，實(shí)現(xiàn)了無脫灰的工藝流程；1980年高效催化劑在本體聚合工藝上應(yīng)用，因產(chǎn)品等規(guī)度高，可省去脫無規(guī)物工序，裝置投資及生產(chǎn)成本大大降低。進(jìn)入九十年代，世界各地，特別是亞太地區(qū)已經(jīng)建成或正在建設(shè)一大批新的聚丙烯裝置。為保住利潤，保持在競爭中的優(yōu)勢，世界主要聚丙烯生產(chǎn)公司加大了技術(shù)開發(fā)力度，采用先進(jìn)技術(shù)，千方百計(jì)降低成本，以保證其產(chǎn)品的競爭力。目前，根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)及反應(yīng)器構(gòu)型的不同，聚丙烯生產(chǎn)工藝主要有三大類：一．聚丙烯工藝技術(shù)介紹該類工藝是將丙烯溶于惰性烴類稀釋劑（如丁烷、戊烷、己烷、庚烷或壬烷）中進(jìn)行聚合。由于催化劑體系的發(fā)展和其活性的大幅度提高，九十年代以后的新建大型聚丙烯裝置已基本不使用漿液法。該類工藝是使液態(tài)丙烯發(fā)生聚合反應(yīng)，生成聚丙烯。：該類工藝是丙烯直接氣相聚合生成固相的聚合物產(chǎn)品，按反應(yīng)器形式劃分有如下專利技術(shù)：氣相流化床反應(yīng)器：Unipol、住友工藝；氣相立式攪拌床反應(yīng)器：Novolen 工藝；氣相臥式攪拌床反應(yīng)器：Innovene、Chisso 工藝。二．聚丙烯工藝技術(shù)表56 Unipoll、Spheripol、Borstar、Novolen 和Innovene 工藝技術(shù)比較