【正文】 受pHCl離子60000ppm。循環(huán)漿液管道采用FRP管道。（30）吸收塔應(yīng)設(shè)置各類儀表檢測(cè)孔位，如pH計(jì)、塔體液位計(jì)、漿液密度計(jì)、壓力計(jì)或壓差計(jì)等，并考慮一定備用孔位。各類孔、洞的設(shè)置應(yīng)方便檢修維護(hù)。（32）吸收塔內(nèi)噴淋層FRP部件主要為噴淋層（含母管）及其配套法蘭，F(xiàn)RP管的內(nèi)外應(yīng)采用一定厚度的防磨層。所有噴嘴應(yīng)能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞。檢測(cè)項(xiàng)目至少包括：煙氣流量、溫度、壓力、二氧化硫、氮氧化物、粉塵。（35）賣方應(yīng)提供系統(tǒng)所需的所有管道、閥門、儀表、控制設(shè)備和附件等的設(shè)計(jì)。所有接觸循環(huán)漿液的設(shè)備、管道、閥門等在設(shè)計(jì)時(shí)按能承受40,000mg/l氯濃度進(jìn)行設(shè)計(jì)。（36）。6．煙氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)及保證值（1）脫硫系統(tǒng)不設(shè)增壓風(fēng)機(jī)，煙風(fēng)系統(tǒng)阻力由鍋爐引風(fēng)機(jī)余壓克服，整體脫硫系統(tǒng)煙風(fēng)阻力應(yīng)≤1000Pa。脫硫后的煙氣經(jīng)兩級(jí)除霧器除霧后返回主煙囪前混凝土煙道，并通過主煙囪排放，脫硫出口煙道設(shè)置出口擋板門。（3）煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進(jìn)行設(shè)計(jì)，能夠承受如下負(fù)荷：煙道自重、風(fēng)荷載、地震荷載、灰塵積累、內(nèi)襯和保溫的重量等。為保證煙道的氣密性，所有非法蘭連接的接口都應(yīng)進(jìn)行連續(xù)焊接。吸收塔入口煙道段應(yīng)至少在干濕界面前5m出采取防腐措施。（6）所有需防腐保護(hù)的煙道僅采用外部加強(qiáng)筋，不應(yīng)采用內(nèi)部加強(qiáng)筋或支撐。并使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸或盡量減少加強(qiáng)筋的規(guī)格尺寸，以便使敷設(shè)在加強(qiáng)筋上的保溫層易于安裝，增加外層美觀，加強(qiáng)筋的布置要防止積水。另外，人孔門與煙道壁分開保溫，以便于開啟。（9）為了確保材料的高可靠性，原煙氣入口擋板內(nèi)部與煙氣接觸的部分采用316L耐蝕材料；旁路擋板、出口擋板內(nèi)部與煙氣接觸的部分采用高級(jí)耐蝕材料（，密封條C276）。驅(qū)動(dòng)擋板的氣動(dòng)/電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)可進(jìn)行就地操作和遠(yuǎn)方操作。膨脹節(jié)及與煙道的密封應(yīng)有100%氣密性。7．吸收劑儲(chǔ)存及制漿系統(tǒng)（1）輕燒氧化鎂粉（MgO≥85%，CaO2%，惰性物質(zhì)小于6%，90%通過250目）采用罐車運(yùn)至FGD粉倉，利用壓縮空氣將鎂粉氣力輸送至倉內(nèi)，供脫硫系統(tǒng)使用。通過加漿泵將制備好的溶劑加入到脫硫塔內(nèi)。倉頂設(shè)有除塵器，保證除塵器出口粉塵濃度＜10mg/Nm3。倉的頂部應(yīng)有密封的人孔門，該門應(yīng)設(shè)計(jì)成能用鉸鏈和把手迅速打開，并且頂部應(yīng)有緊急排氣閥門。錐形，頂部有10176。為防止氧化鎂粉在倉內(nèi)板結(jié)，粉倉底部料斗應(yīng)設(shè)空氣流化裝置。（7）氧化鎂粉給料機(jī)應(yīng)能連續(xù)運(yùn)行。給料機(jī)應(yīng)為全密封式設(shè)計(jì)，以防止粉塵泄漏對(duì)周圍環(huán)境造成污染。漿液罐配有攪拌器以及液位計(jì)。加漿泵出力按不小于150%設(shè)計(jì)工況時(shí)所需漿液量設(shè)計(jì)，壓頭取120%裕量，葉輪泵體采用耐蝕耐磨合金，采用機(jī)械密封。（10）漿液管道閥門：采用蝶閥（閥體哈氏合金，閥體襯丁基橡膠），需調(diào)節(jié)場(chǎng)合，采用陶瓷球閥。管道、閥門、儀表應(yīng)考慮防腐。（12）漿液管道應(yīng)配備反沖洗、排水和排氣系統(tǒng)，排水送至脫硫區(qū)集水坑，循環(huán)使用，不外排。經(jīng)反應(yīng)后達(dá)到一定濃度的硫酸鎂漿液經(jīng)排漿密度計(jì)檢測(cè)，達(dá)到設(shè)定值時(shí)，由排漿泵排出。脫硫系統(tǒng)排出廢水量為9m3/h，廢水中含有約8%濃度的硫酸鎂。（3）排漿泵設(shè)置2臺(tái)，1用1備，出力按照設(shè)計(jì)流量150%考慮，壓頭裕度不小于20%。（2）2套脫硫系統(tǒng)公用1套密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，密封風(fēng)機(jī)共布置2臺(tái)，1用1備，每臺(tái)密封風(fēng)機(jī)配套1臺(tái)電加熱器。（2）每套脫硫系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置1個(gè)工藝水箱，工藝水箱容積按照不小于存儲(chǔ)30min脫硫系統(tǒng)用水量考慮，且容積不小于10m3。（4）除霧器沖洗水泵應(yīng)設(shè)2臺(tái)，1用1備。11．其他脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求（1）脫硫裝置應(yīng)采用集中控制，實(shí)現(xiàn)脫硫裝置啟動(dòng)；正常運(yùn)行工況的監(jiān)視和調(diào)整，停機(jī)和事故處理；（2）脫硫裝置宜采用分散控制系統(tǒng)DCS，其功能應(yīng)包括數(shù)據(jù)采集和處理、模擬量控制、順序控制、及連鎖保護(hù)、脫硫廠用電源系統(tǒng)監(jiān)控等。（4）脫硫系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置必要的交流保安電源、交流不停電電源UPS、直流系統(tǒng)等。12．脫硫后煙氣排放要求（1）采用濕法煙氣脫硫后煙氣具有強(qiáng)腐蝕性，當(dāng)煙氣返回主煙囪排放時(shí)，應(yīng)對(duì)主煙囪防腐形式、煙囪結(jié)構(gòu)等問題提出具體要求，以便設(shè)計(jì)院開展煙囪設(shè)計(jì)。2．吸收塔除霧器—整套吸收塔除霧器的設(shè)計(jì)、材料、制造、檢驗(yàn)和試驗(yàn)；—除霧器安裝所必須的支撐結(jié)構(gòu)、壓緊結(jié)構(gòu)；—除霧器沖洗水系統(tǒng)，包括塔內(nèi)沖洗水母管、連接支管、噴頭，塔外沖洗水管道接口法蘭、墊片、螺栓、螺母；—塔內(nèi)除霧器沖洗水管道支撐結(jié)構(gòu)?！?nèi)噴淋管道的支撐結(jié)構(gòu)；—管道連接所需的法蘭、墊片、螺栓、螺母；—塔外接口處配對(duì)法蘭及墊片、螺栓、螺母。5．循環(huán)漿液泵—循環(huán)漿液泵的選型、供貨、檢驗(yàn)和試驗(yàn)；—循環(huán)漿液管道及相關(guān)配對(duì)法蘭、補(bǔ)償器、墊片、螺栓、螺母等配件；—循環(huán)漿液泵沖洗水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、設(shè)備、材料、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。含相關(guān)配對(duì)法蘭、補(bǔ)償器、墊片、螺栓、螺母等配件等?！?套脫硫煙道設(shè)計(jì)、設(shè)備、材料、檢驗(yàn)和試驗(yàn)?！獌?chǔ)倉配套設(shè)施，如倉頂除塵器、倉底下料裝置、手動(dòng)插板閥、給料機(jī)等相關(guān)配套設(shè)備。8．漿液箱—每套系統(tǒng)配1個(gè)有效容積為不小于6h使用量漿液箱。—漿液箱必備的檢測(cè)儀表，如高、低液位計(jì)等。9．漿液泵—2臺(tái)漿液泵，1運(yùn)1備?！ㄏ到y(tǒng)連接所必須的管道、閥門、檢測(cè)儀表、法蘭、螺栓、螺母、墊片等附屬設(shè)備、材料。包括電機(jī)、泵、連接法蘭、配件，以及沖洗設(shè)施。11．密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)—2臺(tái)密封風(fēng)機(jī)+2臺(tái)電加熱器，1運(yùn)1備?！ㄏ到y(tǒng)連接所必須的管道、閥門、檢測(cè)儀表、法蘭、螺栓、螺母、墊片等附屬設(shè)備、材料。13．公用系統(tǒng)—保證脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行的工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、等的所有設(shè)備、管道、閥門、儀表。14．電氣、熱控系統(tǒng)—整套脫硫系統(tǒng)電氣、熱控系統(tǒng)。2．每種類型人孔蓋、開孔法蘭所需的各種規(guī)格的螺栓和螺母2套。4．除霧器安裝用壓條、螺栓和螺母20%。4 賣方提供的圖紙資料清單合同簽訂后，賣方應(yīng)按下表規(guī)定提供圖紙和資料。符號(hào)②左側(cè)時(shí)間為設(shè)備發(fā)運(yùn)后周數(shù)。 煙氣系統(tǒng)布置圖。 公輔系統(tǒng)PID圖。 制造、檢驗(yàn)計(jì)劃。 其他需要說明的問題