【正文】 止隨意出入。，電氣及機(jī)械檢修維護(hù)人員必須始終不離現(xiàn)場，確保隨時處理出現(xiàn)的問題。；；；，不裝軸承下半部分；，用工具掛在定子機(jī)座上，其中心下降550mm，不裝軸承下半部分；。，吊點位置應(yīng)保證接長軸能夠伸出電機(jī)汽端，并在滑車上加配重保持平衡()。，平穩(wěn)后解除勵端行車，滑車落在滑道上。，卸掉接長軸。、勵端下半軸瓦，將轉(zhuǎn)子軸頸落在軸瓦上() 轉(zhuǎn)子吊裝圖 機(jī)組配一臺N2000－I型凝汽器，為回?zé)崾剑附咏Y(jié)構(gòu)。(詳見托運方案)復(fù)查支座水平和各部尺寸以及凝汽器縱橫中心線、縱橫水平、標(biāo)高，符合要求后，根據(jù)圖紙要求，將凝汽器滑動和固定支座與凝汽器底板焊接，與土建予埋鋼板焊牢暫不焊接，與凝汽器的連接焊縫做密封性檢查。 冷卻管安裝前的準(zhǔn)備工作。、隔板的管孔數(shù)量應(yīng)與圖紙相符，隔板管孔無毛刺、銹皮等，兩端有145℃倒角。，管子表面應(yīng)無裂紋、砂眼、凹陷、油垢等現(xiàn)象，管內(nèi)應(yīng)無雜物和堵塞現(xiàn)象。冷卻管應(yīng)具備出廠合格證和物理性能及熱處理證件。：與廠家聯(lián)系，確定冷卻管是否做試驗。：l 為防止冷卻管損傷，冷卻管就地現(xiàn)場開箱；l 穿管順序應(yīng)正確且合理布置，一般先下后上；l 穿管工作應(yīng)在無風(fēng)沙、雨雪侵襲的條件下進(jìn)行；l 穿管時應(yīng)將冷卻管兩端清理干凈，管口無毛邊；l 穿管時應(yīng)在兩端管板及各道隔板處設(shè)專人，穿管時應(yīng)使管子對準(zhǔn)管口，穿管時應(yīng)輕推輕拉，不沖撞管孔，穿管受阻時，不得強(qiáng)力猛擊，以免損壞管頭。：冷卻管穿完，室內(nèi)試脹合格后才能正式脹管。，以檢查兩端管板距離有無不一致和管板中央個別部位有無凸起，造成管子長度不足等情況。，分組先脹20根，防止大面積脹管造成管板變形。管端光平無毛刺，且應(yīng)符合室內(nèi)試脹的要求。，管子無漏脹現(xiàn)象。維持24小時，各脹口應(yīng)無滲漏。灌水前應(yīng)在殼體下部加臨時支撐。然后將基礎(chǔ)表面清理干凈，應(yīng)無油漆、油污、雜物等，基礎(chǔ)二次灌漿。要求不得損傷密封面，加好密封墊嚴(yán)防滲漏。l 凝汽器與低缸連接過程中，不允許破壞汽機(jī)的定位或附加給汽缸額外應(yīng)力。l 焊接時應(yīng)有防止焊接變形的措施，在焊接時通知有關(guān)班組安排專人用百分表監(jiān)視汽缸臺板四角的變形和位移。l 焊后連接焊縫做滲油試驗應(yīng)無滲漏。按圖紙要求安裝水位計，安裝后水位計應(yīng)嚴(yán)密無滲漏，安裝就地壓力表，通知熱工安裝監(jiān)視控制裝置。：允許用循環(huán)水直接充壓、充水時必須把空氣放凈，水室人孔門和螺栓處應(yīng)無滲漏。接口等如需增補(bǔ)、變更，在油箱灌水試驗前做好；，栽絲孔不得透油箱壁。：箱壁各接口法蘭及油箱內(nèi)連接法蘭統(tǒng)一研磨，來保證系統(tǒng)油壓運行正常，防止?jié)B漏現(xiàn)象。油箱底面距離地面600～800mm；，其他開口處也加裝可靠堵頭進(jìn)行封閉；；，由質(zhì)檢人員和建設(shè)單位代表共同檢查確認(rèn)無滲漏，辦理簽證，放水；，油箱內(nèi)清掃干凈并擦干，做好臨時防腐后，臨時封閉。做好標(biāo)記，以便復(fù)查驗收；，并做好明顯標(biāo)記；，并在孔洞兩側(cè)和油箱底板適當(dāng)部位安放好符合標(biāo)高要求的墊鐵，并將基礎(chǔ)表面混凝土清理干凈；，同時穿好地腳螺栓；，誤差值均應(yīng)小于10mm，開始螺栓孔灌漿；%以上時，緊固地腳螺栓，并復(fù)查油箱中心、標(biāo)高及水平，進(jìn)行基礎(chǔ)二次灌漿。拆卸時在各零部件外側(cè)打上相應(yīng)的鋼印標(biāo)記，組裝時按鋼印標(biāo)記進(jìn)行組裝；，清理毛刺、鐵屑、鑄造時的砂礫。：。，轉(zhuǎn)動靈活，軸承裝配方向正確。，方向正確，與外殼無摩擦且轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。：，解體復(fù)裝時不得影響噴嘴、喉部尺寸。，并記錄吸入口平面距油箱底部垂直距離。：，應(yīng)24小時無泄漏。，浮筒及指示桿上下動作應(yīng)平穩(wěn)靈活，無卡澀現(xiàn)象。，并作儀表校正。：，接口尺寸正確無誤。，按規(guī)定要求放置好墊鐵，清理好地腳螺栓孔，并將基礎(chǔ)表面清理干凈，復(fù)查中心、標(biāo)高及殼體垂直度符合要求。，水、油室排空氣、放油、放水管路及壓力表溫度計等附件安裝聯(lián)接。，保證法蘭接口聯(lián)接緊密。：：，了解各部分結(jié)構(gòu)特點；，作標(biāo)記；，準(zhǔn)備好設(shè)備檢修場地、工器具等。在保證間距的前提下，配準(zhǔn)主油泵下部調(diào)整墊片，配鉆定位銷；，記錄聯(lián)軸器徑向晃動度、端面瓢偏度；、齒形聯(lián)軸器的潤滑油管。，精密濾油機(jī)過濾的方式，分為三個階段進(jìn)行：，油不進(jìn)軸承；（高壓啟動油泵），交流潤滑油泵進(jìn)行交替沖洗，油進(jìn)瓦；（高壓啟動油泵），交流潤滑油泵進(jìn)行交替沖洗，油進(jìn)瓦及調(diào)速部套。 為加快沖洗速度，采取一些輔助措施。高壓管道主要包括以下部分：主蒸汽管道、高壓給水管道、本體導(dǎo)汽管以及其他高溫高壓管道。、管件運到高壓管件廠后，必須進(jìn)行檢查驗收。檢查后的管子、管件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識，并做好缺陷記錄、檢查記錄和安裝位置記錄。除去缺陷后的實際壁厚應(yīng)不少于理論計算壁厚。對接時，其管口垂直度偏差、對接口平直度、內(nèi)外壁錯邊量都應(yīng)控制在管道《規(guī)范》、《驗標(biāo)》等規(guī)定范圍內(nèi)。，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行配管。，可用對口卡子對口找正，找正后，應(yīng)沿管子外周均勻分布點焊三個鐵件，固定已調(diào)好的間隙，然后施焊，當(dāng)焊至固定件時，可順次輕輕打掉它們。，系統(tǒng)管道上的排汽口、疏水口、儀表孔應(yīng)在配管時開孔。開孔后應(yīng)把管孔及母管清理干凈，及時封閉，直至其它管道安裝。組合件吊裝前應(yīng)標(biāo)明長度、安裝方向及其重量，并對其進(jìn)行編號，以防吊錯。，應(yīng)再次檢查管內(nèi)是否清潔。，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補(bǔ)，焊縫周圍的飛濺物、弧坑等應(yīng)打磨光滑。l 檢查法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有頸向溝槽、氣孔、毛刺或其它降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷；l 法蘭凸凹面應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得小于凹槽的深度。管部偏裝與熱位移方向相反，根部偏移與熱位移方向一致；l 支吊架各部分螺母應(yīng)全部緊好，尤其各部分備帽應(yīng)齊全，不得少上或不上；l 為保證質(zhì)量，工藝美觀，根部的孔均用機(jī)加工，不得用氣割；l 管道安裝過程中，對支吊架的工作狀態(tài)進(jìn)行分階段檢查，支吊架安裝工作結(jié)束后，應(yīng)對支吊架的受力狀況進(jìn)行一次系統(tǒng)的檢查、調(diào)整，使各支吊架受力均勻。l 蠕脹監(jiān)察段應(yīng)在同批管子中選用管壁厚度為最大負(fù)公差的管子，監(jiān)察段上不得開孔、安儀表管插座及裝設(shè)支吊架；l 安裝監(jiān)察段前應(yīng)從管子兩端各割取300mm—500mm長的管段，連同監(jiān)察段備用管作好標(biāo)記一同移交給業(yè)主；l 同一公稱通徑的管子的各對蠕脹測點的徑向距離應(yīng)一致。：l 冷緊口施工前，必須檢查管道的所有焊口、支吊架、管道附件等，確認(rèn)均安裝完畢、檢查驗收合格，支吊架調(diào)整完畢不妨礙冷拉，安全措施完善后方可施工；l 冷緊前，必須檢查管道的所有焊口、支吊架、管道附件等，確認(rèn)均安裝完畢，檢查驗收合格，已采取必要的安全措施，方可進(jìn)行施工；l 冷緊裝置應(yīng)生根于主要的梁柱等結(jié)構(gòu)上，所用鋼絲繩、手拉葫蘆、千斤頂?shù)葢?yīng)進(jìn)行檢查、試驗。，應(yīng)對管道的安裝工作和安裝記錄進(jìn)行全面檢查和核對，只有安裝工作全部結(jié)束，焊口檢驗合格，系統(tǒng)光譜復(fù)查合格，安裝檢驗記錄齊全時，才可進(jìn)行保溫工作。油管道的安裝質(zhì)量直接影響到機(jī)組的安全、穩(wěn)定運行，所以在工程建設(shè)中油管道的安裝應(yīng)給予特別的重視。l 廠家供的管道開箱清點，外觀檢查并嚴(yán)密封閉管口，待用到時再取出開封，防止丟失及保證管道清潔度和質(zhì)量要求。下料尺寸應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙并結(jié)合現(xiàn)場實際情況進(jìn)行。修改內(nèi)容在設(shè)計圖紙相應(yīng)位置做好標(biāo)識。l 對油系統(tǒng)所有的閥門均進(jìn)行解體檢修、研磨，對閥門使用的密封填料應(yīng)符合使用介質(zhì)的要求。：油管道的安裝質(zhì)量重點在內(nèi)部清潔度。l 對于用于潤滑油系統(tǒng)的碳鋼管道在下料前將直管段（或部分組合的管道）進(jìn)行酸洗除銹，用磷酸作為酸洗介質(zhì)。清洗干凈后的管道、管件內(nèi)部涂油防護(hù)后管口應(yīng)封閉嚴(yán)密以免二次污染。清洗干凈后內(nèi)部涂油保護(hù)，對于管徑較小的管道可用浸油的布條穿進(jìn)管道內(nèi)部來回拉動的方法對其清潔保護(hù)。、彎頭不得焊接上，以便酸洗。，在合適的位置管材應(yīng)適當(dāng)留些余量，以便安裝時予以調(diào)整。、放油口也應(yīng)開出，磨好口，溫度壓力等取樣孔應(yīng)聯(lián)系熱工在酸洗前完成。、焊接，防止雜物落入管道內(nèi)。、電焊蓋面工藝，小口徑管道采用套管焊接。，形成的氧化層一定要打磨干凈，安裝焊口也應(yīng)打磨干凈。（溢油閥、單、雙舌止回閥）應(yīng)按廠家要求檢修，清理干凈，作好記錄。，用塑料布封閉管口，次日開工時必須重新檢查后，方可進(jìn)行對口焊接?？谷加凸艿赖陌惭b除應(yīng)遵守潤滑油管道的安裝程序和工藝要求外，還應(yīng)注意以下事項。油管道安裝完成后應(yīng)進(jìn)行充油沖洗，通過沖洗可進(jìn)一步清除油系統(tǒng)內(nèi)的所有雜質(zhì)。油循環(huán)沖洗可分幾個階段進(jìn)行。此階段應(yīng)加強(qiáng)倒換系統(tǒng)和對油箱的清洗。，應(yīng)從以下幾方面加強(qiáng)控制：加強(qiáng)設(shè)備清理工作，從安裝初期就重視設(shè)備的清潔工作（如軸承座內(nèi)、冷油器、油系統(tǒng)中的各個閥門、油箱、管道等），將各設(shè)備中的死角清理干凈。增加設(shè)備清掃次數(shù)，增加倒油箱清掃的次數(shù)，每次油循環(huán)時間23天即倒換油箱清