【正文】 以綜合利用，不能直接排放。2） 項目選址與行業(yè)規(guī)劃關系蘭炭尾氣成分復雜，直接排放污染環(huán)境，由于其具有一定熱值，直接點燃排放又是對資源的浪費。 由于本項目的建設使得原來的“廢氣”變成可再利用的資源，通過熱能與電能的轉(zhuǎn)換，既利用了資源又減少了環(huán)境污染。本項目作為廢棄資源再利用項目，為火電行業(yè)的節(jié)能減排可以起到積極的作用。預測到2022年用電量292億kwh，“十二五”％。所以，本項目主要供當?shù)刎摵捎秒姡瑵M足榆林地區(qū)負荷增長的需要。根據(jù)本項目前期建設方案，本項目按110kV 出線一回接入流水壕變。 總平面布置節(jié)能評估 總平面布置簡述根據(jù)廠區(qū)內(nèi)、外部條件及總體規(guī)劃所確定的主要設計原則，本工程的氣象條件和參數(shù)，工藝流程，功能分區(qū)，工程量大小等因素綜技術改造煤氣發(fā)電工程節(jié)能評估報告25合考慮。主廠房固定端朝東南，擴建向西北，出線向西北。輔助和附屬生產(chǎn)建筑均布置在廠區(qū)的固定端。脫硫設施規(guī)劃在煙囪的兩側(cè)，加壓泵房、制氮車間規(guī)劃在煙囪的西南方向。 2。（1） 本項目的總圖布置符合生產(chǎn)工藝流程的合理要求，使得各個工序具有良好的聯(lián)系，生產(chǎn)作業(yè)線短捷，避免了生產(chǎn)流程的交叉和迂回往復，燃料的輸送距離較短，盡量避免了輸送過程中的燃料損耗和能源浪費。綜合所述，該建設項目在總圖布置上滿足生產(chǎn)工藝和節(jié)能的要技術改造煤氣發(fā)電工程節(jié)能評估報告26求。 2/kW，%，均符合要求。第二節(jié) 工藝流程、技術方案節(jié)能評估 工藝流程簡述本項目發(fā)電是利用廢棄資源（蘭炭尾氣）轉(zhuǎn)換成二次能源（電能）。1） 鍋爐鍋爐型式： 高壓自然循環(huán)汽包爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR工況）： 130t/h過熱器出口蒸汽壓力： Mpa（a）過熱器出口蒸汽溫度： 540 ℃給水溫度： 215 ℃通風方式： 平衡通風鍋爐效率： 91%2） 汽輪機技術改造煤氣發(fā)電工程節(jié)能評估報告27型式：高溫高壓、單軸、單缸、單排汽、直接空冷凝汽式型號 額定功率： 30MW最大功率（純凝）： 33MW進汽流量：額定凝汽工況： 　　最大凝汽連續(xù)功率工況： 進汽壓力： (a)進汽溫度： 535℃額定排汽壓力（背壓）額定凝汽工況排汽壓力： 15KPa(a)夏季滿發(fā)工況排汽壓力： 34KPa(a)低壓缸排汽量（凝汽量）額定純凝汽工況： 最大純凝汽工況： 最終給水溫度 額定純凝汽工況： 215℃3） 發(fā)電機額定功率：30MW額定容量：功率因數(shù)：(滯后)額定轉(zhuǎn)速：3000r/min冷卻方式：空－空冷額定頻率：50Hz技術改造煤氣發(fā)電工程節(jié)能評估報告28 效率：%勵磁方式：無刷勵磁 燃燒系統(tǒng)本工程設1130t/h高溫高壓燃氣鍋爐。鍋爐采用 煤氣直接點火。送風機吸風后送入空氣預熱器，由空氣預熱器加熱后經(jīng)熱風道送入鍋爐作為助燃。煙氣經(jīng)脫硫后進入煙囪，排入大氣中。 熱力系統(tǒng)主蒸汽系統(tǒng)采用單元制。本工程主蒸汽系統(tǒng)為單元制。系統(tǒng)配置一臺除氧器，由除氧器送出的低壓給水，經(jīng)給水泵加壓、高壓加熱器加熱后，進入鍋爐。汽機本體熱力系統(tǒng)采用 5 級回熱抽汽系統(tǒng)，1 段抽汽作為 2 號高加的加熱汽源，2 段抽汽為 1 號高加的加熱汽源，3 段抽汽為除氧器加熱用汽及廠用蒸汽，4 段抽汽為 1 號低加加熱汽源，5 號抽汽為 2號低加加熱汽源。鍋爐補充水為鹽水，化學水車間來的除鹽水直接補入除氧器進行一級除氧。鍋爐連續(xù)排污采用一級擴容排污系統(tǒng)，本期設一臺 排污擴容器，用于收集鍋爐的連續(xù)排污水。鍋爐緊急放水、高加事故放水均排入定排。工業(yè)水系統(tǒng)采用單元制，水源取自輔機冷卻水。 冷卻系統(tǒng)本階段暫按單排管空冷凝汽器考慮。直接空冷系統(tǒng)的風機均采用大直徑的軸流風機，每個空冷凝汽器散熱單元配置一臺軸流式風機，變頻調(diào)速，每臺機組共配置6臺風機。發(fā)電機各通過一臺40MVA雙繞組變壓器以線變組接線方式接入系統(tǒng)。，設有發(fā)電機電壓母線，經(jīng)主變壓器升壓后接入廠內(nèi)110kV 屋內(nèi)配電裝置，110kV 系統(tǒng)采用單母線接線。技術改造煤氣發(fā)電工程節(jié)能評估報告302） 高壓備用電源 本期不設高壓廠用備用（或啟動）變壓器，全廠的備用或啟動電源由本公司焦化廠10KV母線引來。中性點采用不接地方式。380/220V 低壓廠用電系統(tǒng)采用中性點直接接地方式。主廠房外的輔助車間采用分區(qū)集中供電的原則設置低壓變壓器。成對的電動機分別由對應的動力中心和電動機控制中心供電。 燃燒系統(tǒng)1） 送風機 本項目可研中，每臺機組配置一臺100％容量離心式送風機，當機組在低負荷運行時，效率不高，不利于節(jié)約廠用電能。相比1臺100%容量引風機，在單臺機組50%以下負荷運行時，風機可單側(cè)運行，節(jié)約廠用電能。機組設置5級回熱系統(tǒng)，是國內(nèi)50MW等級機組的配置，熱效率更高。 電氣部分主變壓器、高壓廠用變壓器、低壓廠用變壓器采用低損耗變壓器，相對于選用普通變壓器，變壓器損耗將降低10～20%。下一步工作中，優(yōu)化輔機選型，采用更高效設備，進一步降低廠用電。 工藝和工序的能耗分析 鍋爐工序鍋爐工序是火力發(fā)電廠的重要耗能工序，主要消耗的能源是蘭炭尾氣和電。 本工程鍋爐效率為91%，即蘭炭尾氣燃燒釋放的熱量有91%換給了水和蒸汽。 1） 用燃氣量核算全年設計燃氣耗量＝全年標準煤耗量標準煤低位發(fā)熱量247。69001000＝10 8Nm3/a 2） 用電負荷核算：見表31表31 鍋爐燃燒系統(tǒng)用電量核算表序號 設備名稱設備額定功率kW/kVA 運行/安裝數(shù)量年用電量（kwh） 1 引風機 400 2/22 送風機 180 2/23 低壓其他負荷 50 1/14 空壓機 185 1/25 制氮負荷 20 1/16339200注：上述設備年利用小時按7000h，計算方法及系數(shù)詳見《火力發(fā)電廠廠用電設計技術規(guī)定》 （DL/T51532022 ），高壓電機換算系數(shù)取 。本類型汽輪機內(nèi)效率一般為85%左右。表34 汽機工序能耗匯總表序號 名稱 實物量 等價值 當量值 1 電 5286400kwh 2106tce 650tce合計 2106tce 650tce 冷卻系統(tǒng)工序 汽輪機排汽，通過直接空冷系統(tǒng)冷卻。輔機循環(huán)水通過機力塔被冷卻形成循環(huán)。耗指標分析表。水質(zhì)分析見表39 表 39 水質(zhì)分析報告 單位 數(shù)量項目mg/l mol/l 單位 數(shù)量項目mg/l mol/lK+ 全固型物 Na+ 溶解性固體 Ca+ 懸浮性固體 Mg+ 電導率（25℃，μs/cm） 387Fe2+ 耗氧量 Fe3+ 總硬度 Al3+ 碳酸鹽硬度 陽離子∑陽 非碳酸鹽硬度Cl 負硬度 SO4 酚酞堿度HCO3 甲基橙堿度 CO32 pH 值 NO3 游離二氧化硅NO2 全硅（ SiO2）OH 可溶性 SiO2 ∑陰 陰離子總計 ②鍋爐補給水處理系統(tǒng)1）系統(tǒng)的選擇根據(jù)水源及水質(zhì)結(jié)構和擬安裝機組的參數(shù)，經(jīng)優(yōu)化設計計算，本工程鍋爐補給水處理系統(tǒng)按下述方案進行設計。2）系統(tǒng)出力的確定電廠汽水損失及及各種用汽情況計算結(jié)果見表310。3）系統(tǒng)的連接方式及操作方式系統(tǒng)中的雙濾料過濾器、反滲透系統(tǒng)、混合離子交換器均采用母管制并聯(lián)連接方式。4）水處理車間的布置鍋爐補給水處理車間按兩列布置，即過濾除鹽間、水泵間和酸堿計量間，室外布置有生水箱、除鹽水箱、中和池、酸貯罐及壓縮空氣貯罐等。5）藥品的運輸方式、貯存及 再生廢液的排放神木縣順德煤化工有限公司技術改造煤氣發(fā)電工程節(jié)能評估報告40酸堿貯存的容量按鍋爐補給水處理用量設計，可滿足30天的用量。酸堿再生廢液排至鍋爐補給水處理車間外中和池內(nèi)。6）化學試驗室的儀器設備配置試驗室的主要儀器設備的配置按照《火力發(fā)電化學設計技術規(guī)程》規(guī)定進行配置。凝結(jié)水精處理裝置與熱力系統(tǒng)連接采用單元制，本工程設置一套，即設于凝結(jié)水泵與汽封加熱器之間，凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵進入凝結(jié)水精處理裝置后，進入汽封加熱器。輔機冷卻水水處理設備布置在集中水泵房內(nèi)。2）給水加聯(lián)氨系統(tǒng)神木縣順德煤化工有限公司技術改造煤氣發(fā)電工程節(jié)能評估報告41為了有效地除去給水中的溶氧，防止熱力系統(tǒng)的氧腐蝕，維持給水聯(lián)氨≤30μg/L，給水采取加聯(lián)氨處理。4）汽水取樣為了準確無誤地監(jiān)督機爐運行中給水、爐水和汽的水汽品質(zhì)變化情況，判斷系統(tǒng)中的設備運行狀況，本工程設置一套簡易集中式水汽取樣裝置。由于本工程為凝汽式電廠，正常補給水量較小，如用除鹽水直接作為汽水取樣冷卻器的冷卻介質(zhì)，冷卻水量不夠。⑥鍋爐酸洗廢液處理本工程不設固定的酸洗裝置，不設酸洗廢液池，酸洗廢液可通過加大中和池容積中和達標后排放。集中控制室位于BC 列運轉(zhuǎn)層，控制室下面設電纜夾層。設置就地集中控制室。③熱工自動化系統(tǒng)的配置與功能本工程擬采用分散控制系統(tǒng)（DCS）對機組進行監(jiān)視和控制，其功能范圍包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS） 、模擬量控制系統(tǒng)（ MCS） 、輔機順序控制系統(tǒng)（SCS） 、爐膛安全監(jiān)視系統(tǒng)（FSSS） 。以確保 DCS發(fā)生全局故障時機組安全停運。④主要設備選型——分散控制系統(tǒng)（DCS） ；——控制室輔盤、電源盤、保護盤、就地盤均采用柜式儀表盤；——選用電容式變送器；——保護用驅(qū)動開關用進口設備；——執(zhí)行機構采用智能電動型；——其它控制設備采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。⑥儀表管伴熱本工程儀表導管擬采用保溫箱、保護箱、電伴熱帶完成電伴熱。本項目脫硫裝置按1爐1塔設計，擬采用逆流式噴淋吸收塔。每個塔設置2臺二級循環(huán)泵，1運1備，正常情況下將塔內(nèi)的硫銨溶液泵入塔內(nèi)濃縮段的噴淋層。本項目脫硫增壓風機與引風機合并，不設置GGH。 表311 本工序能耗表序號 設備名稱設備額定功率kW/kVA 運行/安裝數(shù)量年用電量（kwh） 1 化學水處理系統(tǒng) 50 1/1 224000注：上述設備年利用小時按 7000h，計算方法及系數(shù)詳見《火力發(fā)電廠廠用電設計技術規(guī)定》 （DL/T51532022） ，高壓電機換算系數(shù)取 ，平均功率因數(shù)取 。表314 本工序能耗匯總表序號 名稱 實物量 等價值 當量值 1 電 1030400kwh 合計 熱工自動化部分 本工程熱工自動化系統(tǒng)設置合理，控制方式和控制系統(tǒng)配置方案先進，有利于電廠的運行和節(jié)能。表315 本工序能耗表序號 設備名稱設備額定功率kW/kVA 運行/安裝數(shù)量年用電量（kwh） 1 電氣控制 100 1/12 公用 50 1/1 672022注：上述設備年利用小時按 7000h，計算方法及系數(shù)詳見 《火力發(fā)電廠廠用電設計技術規(guī)定》 （DL/T51532022） ，高壓電機換算系數(shù)取 ，平均功率因數(shù)取 。 神木縣順德煤化工有限公司技術改造煤氣發(fā)電工程節(jié)能評估報告46第六節(jié) 建筑節(jié)能國家要求新建建筑嚴格執(zhí)行最低節(jié)能 50%的設計標準。 建筑節(jié)能指標表 318 主要建筑節(jié)能評估一覽表 指標名稱本工程體型系數(shù)節(jié)能標準體型系數(shù)本工程窗墻比節(jié)能標準窗墻比主廠房 注：以上相關數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)滿足節(jié)能標準要求。 建筑門窗門窗采用雙玻塑料門窗，實測傳熱系數(shù) x＝2．37W／m178。K，氣密性 A＝0．53 m179。h；門窗密閉性不低于國標《建筑外窗空氣滲透分級及其檢測方法》（GB7107）規(guī)定的 III 級水平，[相當于門窗每米縫長的空氣滲透率 QL≤（m 建筑外圍護結(jié)構建、構筑物等所有的外圍護采用相應的節(jié)能材料，以取得良好的節(jié)能效果。除氧框架外墻采用 370厚多孔磚無保溫。表 319 圍護結(jié)構節(jié)能評估一覽表神木縣順德煤化工有限公司技術改造煤氣發(fā)電工程節(jié)能評估報告47 指標名稱本工程導熱系數(shù) W／m178。K節(jié)能標準導熱系數(shù) W／m178。K370 厚多孔磚墻無保溫 混凝土保溫屋面(105 厚發(fā)泡聚苯板) 復合保溫彩板（50 厚玻璃絲棉） 注：以上相關數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)滿足節(jié)能標準要求。本項目總平面布置符合工藝流程要求，避免了能源損耗和浪費。本項目各工序耗能指標如表 320。本項目輔助生產(chǎn)和附屬生產(chǎn)設施基本為常規(guī)設計，工藝流程合理，設備選型屬國內(nèi)先進。（2） 選用節(jié)能型低損耗輔機，且合理選用備用系數(shù)以及電動機容量，降低廠用電