【正文】 值大于 或每 長度上有 1 個以上深度大于 的劃痕，應通過機加工方法修復。 轉子、葉輪的檢查： ? 通知金相人員檢查轉子各部有無裂紋。以上重點部位必要時使用比色法、磁粉探傷檢查。 ? 質量標準：葉輪清潔無銹蝕積垢、磨損、裂紋，葉輪瓢偏合格，其最大瓢偏不超過相應最小向間隙。 ? 檢查鉚釘頭的嚴密程度，復環(huán)是否松動，鉚頭有無脫落及復環(huán)“飛出”情況。 ? 檢查末級葉片司太立合金的焊接情況。 ? 檢查葉片表面受到沖刷、腐蝕或損傷的情況。葉片缺口、損傷修整光滑，圓角過度無毛刺。 ? 檢查末級葉片有無嚴重機械損傷。葉片和燕尾槽上容易出現應力腐蝕裂縫。由于異物進入蒸汽通道，造成末級葉片和葉片上部區(qū)域機械損壞。 對輪及對輪螺栓檢修 轉子對輪的檢查與修理： ? 清理檢查對輪圓周及端面、螺孔止口，如有劃痕、擦傷、凸凹不平等用精細油石修整。 ? 檢查 B 對輪盤車齒輪盤的固定螺栓，保證其安全可靠。 ? 檢查清理對輪螺孔，消除拉痕、毛刺。 質量見證點 W38 質量見證點 W39 工作負責人 工作聯系人 15 華能楊柳青熱電廠 檢修工序及工藝要求 版次： B 設備（系統(tǒng)）名稱 低壓缸檢修 對輪測量 ? 測量并記錄對輪止口的內、外直徑，止口凹部的深度，止口凸部的長度。 ? 測量并記錄對輪端面平整度。要求全部塞尺的緊度一樣。 對輪螺栓檢修 ? 逐條檢查對輪螺栓有無劃痕、毛刺。 ? 檢查對輪螺栓螺母、墊圈、封口墊等有無損壞 ? %的螺栓進行硬度檢驗。 ? %的螺栓進行表面宏觀檢查和內部質量的超聲波探傷。 ? 逐根檢查螺栓的螺帽 ,在每旋一根螺栓的螺帽時應無卡澀，如遇卡澀，應消除缺陷。 對輪螺栓測量 ? 測量并記錄對輪螺栓直徑，檢查與對應螺孔的配合間隙，必要時，更換螺栓。 ? 保證對輪所有螺栓（含 螺母、墊圈、封口墊） 重量偏差小于 7 克。 低壓轉子中心孔的檢查 ? 打開低壓轉子兩端部中心孔封堵。 ? 封好堵板并鉚死。 ? 扣缸現場整潔，扣缸專用工具、備件、涂料一切齊備，專用吊具自檢無誤。并涂上專用潤滑脂 ? 汽缸內各疏水口，抽汽口檢修用的臨時堵板拆除，并由施工人員、質檢人員、金相監(jiān)督人員使用內窺鏡檢查確認內部無異物。 低壓外缸上半： 37060kg；低壓 1 內缸上半： 18892kg； 低壓2 內缸： 24970kg；低壓轉子： 62050kg 質量見證點 W310 質量見證點 W21 工作負責人 工作聯系人 16 華能楊柳青熱電廠 檢修工序及工藝要求 版次： B 設備（系統(tǒng)）名稱 低壓缸檢修 扣缸 回裝隔板 ? 確認低壓內下缸就位 ? 按順序、按標記依次吊入下持環(huán)、下分流環(huán)。 ? 按順序、按標記依次吊入上持環(huán)、上分流環(huán)。 ? 盤動轉子，檢查動靜之間有無異常摩擦聲音。 ? 裝復手孔蓋板和 1 內缸隔熱板 ? 將手孔蓋螺絲焊好以防止松動， 1 內缸水平結合面螺絲同樣。 ? 裝復手孔蓋板 ? 將手孔蓋螺絲焊好以防止松動， 2 內缸水平結合面螺絲同樣 ? 回裝膨脹節(jié)及連通管短節(jié)。 ? 由人孔進入，擰緊低壓外缸內部的 8 條水平結合面螺絲。 ? 鎖緊噴水裝置中分面鎖母。 ? 將低壓缸頂部與連通管接頭的 L 型墊片回裝。 停工待檢點 H26 質量見證點 W311 工作負責人 工作聯系人 17 華能楊柳青熱電廠 檢修工序及工藝要求 版次： B 設備（系統(tǒng)）名稱 低壓缸檢修 裝復聯通管 ? 裝復程序與拆卸程序相反 ? 特別注意：金屬纏繞墊換新。 45176。 135176。 225176。 315176。 最大晃度 最大晃度位置 注： 1. 轉子晃度從 0176。 2. 晃度為直徑方向兩讀數差值的最大值。 45176。 135176。 225176。 315176。 最大 晃度 最大晃度位置 A 對輪處 3 瓦軸徑 低壓缸汽側軸封后 調閥端 5 級動葉后 調閥端 3 級動葉后 調閥端 1 級動葉后 進氣中心線處 電機端 1 級動葉后 電機端 3 級動葉后 電機端 5 級動葉后 低壓缸電側軸封后 4 瓦軸徑 B 對輪處 注： 1. 轉子晃度從 0176。 2. 晃度為直徑方向兩讀數差值的最大值。 承包商驗證 /日期 班組驗證 /日期 部門驗證 /日期 策劃部驗證 /日期 21 華能楊柳青熱電廠 檢修記錄卡 版次： B 設備（系統(tǒng)）名稱 低壓缸檢修 工序內容 低壓缸檢修 R 點驗收級別 □一級 ■ 二級 □三級 低壓轉子軸徑測量檢修記錄 汽機端直徑 軸頸中部直徑 發(fā)電機端直 徑 錐度 橢圓度 D1′ D1″ D2′ D2″ D3′ D3″ ＜ ＜ 3 軸頸（修前） 3 軸頸（修后） 4 軸頸（修前） 4 軸頸（修后） 注：如果軸頸未作修理，修后軸頸可以不作測量。 2. N3G N4G4 洼窩中心應使用塞塊或專用測量工具進行測量，注意每次測量左右讀數之和應相差不大于 ，如果偏差較大，應查明原因。葉片 加熱槽 靠背輪面 178。燕尾槽 密封槽 蒸汽平衡孔 178。葉片內 178。葉輪內 178。 注： 對輪孔編號以圓周方向上字頭為準；對輪螺栓、螺帽編號以端面字頭為準，安裝時不得搭配。 177。 177。 B 列 C A 列 177。 177。 177。 B 列 E A 列 177。 177。 177。 B 列 ? 注：第 24 級 C 值為低壓轉子“ K”值 承包商驗證 /日期 班組驗證 /日期 部門驗證 /日期 策劃部驗證 /日期 33 華能楊柳青熱電廠 檢修記錄卡 版次： B 設備（系統(tǒng)）名稱 低壓缸檢修 工序內容 通流部分間隙 R 點驗收級別 □一級 ■ 二級 □三級 低壓缸通流部分間隙（修前 00） 調閥端（ 27~29） 單位： mm 級號 符號 27 28 29 設計值 測量值 設計值 測量值 設計值 測量值 A A 列 177。 177。 177。 B 列 C A 列 177。 177。 B 列 F A 列 177。 177。 177。 177。 B 列 C A 列 177。 177。 177。 B 列 E A 列 177。 177。 177。 B 列 ? 注：第 24 級 C 值為低壓轉子“ K”值 承包商驗證 /日期 班組驗證 /日期 部門驗證 /日期 策劃部驗證 /日期 35 華能楊柳青熱電廠 檢修記錄卡 版次： B 設備（系統(tǒng)）名稱 低壓缸檢修 工序內容 通流部分間隙 R 點驗收級別 □一級 ■ 二級 □三級 低壓缸通流部分間隙（修前 900） 調閥端（ 27~29） 單位： mm 級號 符號 27 28 29 設計值 測量值 設計值 測量值 設計值 測量值 A A 列 177。 177。 177。 B 列 C A 列 177。 177。 B 列 F A 列 177。 177。 177。 177。 B 列 C A 列 177。 177。 177。 B 列 E A 列 177。 177。 177。 B 列 ? 注：第 24 級 C 值為低壓轉子“ K”值 承包商驗證 /日期 班組驗證 /日期 部門驗證 /日期 策劃部驗證 /日期 37 華能楊柳青熱電廠 檢修記錄卡 版次： B 設備（系統(tǒng)）名稱 低壓缸檢修 工序內容 通流部分間隙 R 點驗收級別 □一級 ■ 二級 □三級 低壓缸通流部分間隙（修后 00） 調閥端（ 27~29） 單位： mm 級號 符號 27 28 29 設計值 測量值 設計值 測量值 設計值 測量值 A A 列 177。 177。 177。 B 列 C A 列 177。 177。 B 列 F A 列 177。 177。 177。 177。 B 列 C A 列 177。 177。 177。 B 列 E A 列 177。 177。 177。 B 列 ? 注：第 24 級 C 值為低壓轉子“ K”值 承包商驗證 /日期 班組驗證 /日期 部門驗證 /日期 策劃部驗證 /日期 39 華能楊柳青熱電廠 檢修記錄卡 版次： B 設備（系統(tǒng)）名稱 低壓缸檢修 工序內容 通流部分間隙 R 點驗收級別 □一級 ■ 二級 □三級 低壓缸通流部分間隙（修后 900） 調閥端（ 27~29） 單位： mm 級號 符號 27 28 29 設計值 測量值 設計值 測量值 設計值 測量值 A A 列 177。 177。 177。 B 列 C A 列 177。 177。 B 列 F A 列 177。 177。 177。 177。 B 列 C A 列 177。 177。 177。 B 列 E A 列 177。 177。 177。 B 列 承包商驗證 /日期 班組驗證 /日期 部門驗證 /日期 策劃部驗證 /日期 41 華能楊柳青熱電廠 檢修記錄卡 版次： B 設備（系統(tǒng)）名稱 低壓缸檢修 工序內容 通流部分間隙 R 點驗收級別 □一級 ■ 二級 □三級 低壓缸通流部分間隙（修前 00） 電機端（ 33~35） 單位： mm 級號 符號 33 34 35 設計值 測量值 設計值 測量值 設計值 測量值 A A 列 177。 177。 177。 B 列 C A 列 25177。 177。 B 列 F A 列 177。 177。 177。 177。 B 列 C A 列 177。 17