【正文】 CO PI）由美國科學基金、能源部、環(huán)保署、猶他州及公司資助的研發(fā)項目（共計280萬美元），其中包括含油廢水的凈化、放射性廢物的分離與處理、磷礦高效分選、煤脫硫分選、煤樹脂的分離與提純、充氣旋流廢紙漿浮選脫黑及碳化硅、金、銅、鉛、鋅、鐵礦的分選。四、項目現(xiàn)有工作基礎和支撐條件 項目現(xiàn)有工作基礎該項目已經進行了前期的實驗室研究，形成了加壓酸浸—沉鍺—萃銅、鋅—碳酸鈉轉化—氟硅酸浸出—凈化—電積鉛的七個主要步驟構成的綜合利用的工藝。在前期的研究過程中，課題組以云南馳宏鋅鍺股份有限公司提供的含鉛多金屬廢物料作為原料，其中（Cu+Zn）含量7%左右，開展了綜合回收銅鋅的試驗研究：①研究加壓條件下多金屬同時浸出時，浸出條件對鍺、銅、鋅、鐵等元素浸出率影響的基本規(guī)律及硫轉化成硫元素的影響條件；②研究多金屬混合溶液鍺與銅、鋅分離的條件，萃取回收銅、鋅的條件；③研究酸浸渣的碳酸鈉轉化的工藝及參數(shù)；④硅氟酸浸出碳酸鉛的工藝的研究；⑤鉛溶液的凈化工藝條件；⑥前期的鉛電積的影響條件及陽極板材料的選擇研究。對于中試研究的部分萃取、電積、溶液循環(huán)設備、加壓設備已在建設中，有些配套的設備已和有關的制造廠商進行溝通，計劃進行加工，設備到位后即開展相應的中試驗研究。主要建設了萃取分離實驗室及部分中試平臺。同時建成了配套的加壓濕法冶金研究室，實驗室配備有2L、5L、10L鈦反應釜、不銹鋼反應釜、鋯材加壓釜、30L搪瓷加壓釜，以適應硫酸、鹽酸、硝酸和各類堿為介質的加壓濕法冶金。并在前期建成的平臺上開展了“低品位鋅礦浸出萃取電積工程化前期研究”、 “低品位硫化銅礦的細菌浸出萃取電積提銅工業(yè)性試驗” 、“濕法煉鋅深度凈化長周期鋅電積工業(yè)試驗”等試驗項目的研究工作，同時開展了“含鉛多金屬物料電積提鉛及資源化利用工藝技術開發(fā)”項目的前期研究工作。 昆明冶金研院馬金鋪基地 30L搪瓷加壓釜 10L鈦加壓釜 100L鈦加壓釜 140L鈦加壓釜 25L鈦閃蒸槽 1000L不銹鋼加壓釜 1000L鈦加壓釜 4500L鈦加壓釜實驗室萃取分離平臺正在建設的中試萃取、離子交換平臺 實驗室離子交換分離平臺 項目前期開展研究工作總結（見附件） 支撐條件昆明冶金研究院創(chuàng)建于1953年，是國家高新技術企業(yè)、云南省創(chuàng)新型試點企業(yè)，是國家級企業(yè)技術中心——云南冶金集團股份有限公司技術中心的核心研發(fā)機構，是云南省選冶新技術重點實驗室、國家博士后科研工作站、國家科技部國際合作基地的依托單位，同時也是云南省濕法冶金工程技術研究中心、云南省鋁電解節(jié)能減排工程技術研究中心、云南省鉛冶金工程技術研究中心、云南省錳系列產品工程技術研究中心及云南省多晶硅產業(yè)化關鍵技術工程研究中心的主要依托單位，擁有云南省鍺鈦系列高新技術產品的技術開發(fā)創(chuàng)新團隊、云南省鋁電解冶金新技術創(chuàng)新團隊、云南省加壓濕法冶金技術應用研究創(chuàng)新團隊、昆明市低成本多晶硅技術創(chuàng)新團隊和昆明市鈦及鈦產品開發(fā)科技創(chuàng)新團隊。現(xiàn)有職工330余人，具有中、高級職稱人員124人，其中：博士生導師3人、正高級工程師18人，百千萬人才全國人選1人，云南省學科帶頭人2人，科技創(chuàng)新團隊5個，云南省技術創(chuàng)新人才4人；與國內外30多個相關單位建立了科技合作關系，廣泛開展與澳大利亞聯(lián)邦科學與工業(yè)組織、美國猶他大學、澳大利亞昆士蘭大學、澳大利亞蒙特艾薩公司、南非貝特曼公司等院校、科研單位及知名企業(yè)的科技合作、人才交流、信息交流；面向東南亞越南、老撾、緬甸等周邊國家開展技術輸出及對外技術服務。同時為中小型礦冶企業(yè)開展技術服務，促進了邊疆少數(shù)民族地區(qū)區(qū)域經濟的發(fā)展。所有這些條件表明，昆明冶金研究院能夠從研究手段、研究裝備、技術力量、經費和組織管理上保證所研究與開發(fā)的項目順利開展，也具備有將研究成果轉化為產業(yè)化生產的條件。五、項目主要研究開發(fā)內容、技術關鍵及創(chuàng)新點 研究內容(1)研究含鉛多金屬廢物料高溫氧壓浸出過程，考察各因素對物料中鍺、銅、鋅、鐵、硫等元素的浸出行為的影響，確定適宜的浸出工藝參數(shù)； (2)以M5640作為萃取劑萃取選擇性地回收浸出液中的銅，以銅電積后液為反萃液反萃銅，根據(jù)萃取劑性能及浸出液銅濃度，確定適宜的萃取及反萃工藝參數(shù)；研究萃銅后液中鋅的萃取回收技術以及回收后溶液的除油和返回浸出工藝，確定萃取法回收低含量鋅適宜的工藝參數(shù)；(3)對氧壓酸浸渣進行碳酸化轉化過程進行研究，使鉛的轉化率97%，并用硅氟酸浸出碳酸鉛，并對鉛溶液凈化進行研究，脫除其中的雜質Fe、Si、Mn、Cu、Zn等；（4）在鉛電積工藝段，研究鉛溶液的添加劑組分對電積過程的影響，研究隋性陽極的材料組分，解決電積過程中陽極在氟硅酸體系中易溶解鈍化的難題；（5）研究用硫脲浸出氟硅酸浸出渣中的金、銀工藝，使Au、Ag的回收率95%。 技術路線本項目采用云南馳宏鋅鍺股份有限公司提供的含鉛多金屬廢物料為研究對象，此物料成分復雜，鉛主要以硫化鉛及氧化鉛的形態(tài)存在，同時含有鉛、鋅、鍺、金、銀等有價金屬。該物料的有價金屬含量低、成分復雜，尤其鋅的含量較低，采用一般的選礦和冶煉方法不但能耗高、流程長，而且還難以有效地分離回收礦物中的有價金屬。其中，云南馳宏鋅鍺股份有限公司對于后續(xù)硫脲法提取金、銀的生產工藝和生產設備已掌握得非常純熟，為了更好的適應生產，我們將本次研究的工作重心放在了加壓氧化浸出工藝段、鉛電積工藝段，隋性陽極的材料組份及結構、氟硅酸鉛溶液的脫雜凈化、低含量鋅的萃取及電積幾段工藝上。多金屬物料成分和性質，決定采用氧壓浸出—沉鍺—萃銅、鋅—碳酸鈉轉化—氟硅酸浸出—電積鉛—硫脲法回收金銀工藝來處理，步驟如下圖1所示。 主要創(chuàng)新點 (1)采用加壓浸出的工藝對含鉛多金屬廢物料進行浸出，有效浸出了物料中的 Cu、Zn，同時氧化了鉛的硫化物，使硫轉化成元素硫進入渣中，氧化破壞了金、銀的鐵包裹化合物，使金、銀裸露于顆粒之外，有利于后續(xù)金銀的浸出提取。二次含鉛多金屬物料加壓浸出Cu、Zn、GeCu、Zn浸出液沉Ge萃Cu負載有機相萃銅后液反萃CuCu電積金屬Cu萃鋅Zn電積金屬Zn加壓酸浸渣（硫酸鉛渣）碳酸鹽轉化碳酸鉛氟硅酸浸出含鉛溶液金、銀渣凈化鉛電積電積后液硫脲浸出置換、精煉還原金、銀產品含鉛多金屬物料單寧鍺圖1 含鉛金屬物料電積提鉛及資源化利用工藝流程圖六、項目預期目標、考核指標，預期提交的成果 預期目標(1)以含鉛多金屬物料為研究對象，采用加壓酸浸工藝，使鍺、銅、鋅浸出率在95%以上，鉛的硫酸化率95%，并對銅、鋅進行萃取、電積，使銅、鋅的回收率大于90%；(2)酸浸渣進行碳酸化轉化，使鉛的轉化率95%，用氟硅酸浸出碳酸鉛，并對溶液進行凈化；（3）對鉛電積進行全工藝研究，確定氟硅酸鉛溶液的成份及添加劑組分，確定惰性陽極的組分及類型，并解決陰極沉積物粉化的難題，確定最佳的電流密度；（4）對氟硅酸浸出渣中的鍺、金、銀及其它的稀貴金屬進行綜合回收；（5）對整個工藝體系的水循環(huán)進行研究，使廢水實現(xiàn)平衡循環(huán)。 考核指標該項目的主要考核指標按工藝流程分別如下：⑴在對含鉛多金屬廢物料的加壓酸浸工藝中，鍺、銅、鋅的浸出率大于95%以上，硫的轉化率98%，銅、鋅的萃取率大于90%；(2)酸浸渣進行碳酸化轉化，使鉛的轉化率97%，用氟硅酸浸出碳酸鉛，鉛的浸出率98%，并對溶液進行凈化，凈化后液中的Fe、Si、Mn、Cu；（3）在鉛電積工藝段，確定鉛溶液的添加劑組分，確定陽極的材料組分，并解決陰極沉積物粉化的難題；（4）對氟硅酸浸出渣中的鍺、金、銀及其它的稀貴金屬進行綜合回收，其中Ge、Au、Ag的回收率92%。（6）建設生產電鉛300噸/年，電銅300噸/年，電鋅150噸/年，并綜合回收鍺、金、銀的中試生產線。七、項目進度計劃2015年01月2015年12月(1)研究含鉛多金屬廢物料高溫氧壓浸出過程，考察各因素對物料中銅、鋅、鐵、硫等元素的浸出行為的影響，確定適宜的浸出工藝參數(shù)； (2)以M5640作為萃取劑萃取選擇性地回收浸出液中的銅，以銅電積后液為反萃液反萃銅，根據(jù)萃取劑性能及浸出液銅濃度，確定適宜的萃取及反萃工藝參數(shù)；研究萃銅后液中鋅的萃取回收技術以及回收后溶液的除油和返回浸出工藝，確定萃取法回收低含量鋅適宜的工藝參數(shù)；2016年01月2016年12月(1)對氧壓酸浸渣碳酸化轉化過程進行研究，使鉛的轉化率97%，用硅氟酸浸出碳酸鉛，并對鉛溶液凈化進行研究，脫除其中的雜質Fe、Si、Mn、Cu、Zn等；（2）在鉛電積工藝段，研究鉛溶液的添加劑組分對電積過程的影響，研究陽極的材料組分，解決電積過程中陽極在氟硅酸體系中易溶解鈍化的難題；（3）研究用硫脲浸出氟硅酸浸出渣中的金、銀工藝，使Au、Ag的回收率95%。2017年01月2017年12月（1）建設中試生產線，為后期大規(guī)模工業(yè)化生產提供技術支撐。 (3) 與企業(yè)聯(lián)合進行工業(yè)化調試、生產；報告編寫、驗收等。成立由和曉才、謝剛、李懷仁負責的攻關課題組，實行課題負責人制，采取獎勵與任務掛鉤，收入與業(yè)績結合的管理機制。充分發(fā)揮昆明冶金研究院、云南馳宏鋅鍺股份有限公司、云南冶金科技（美國）有限公司的經驗，結合昆明冶金研究院技術優(yōu)勢，整合有關方面的人力資源，組織技術骨干進行聯(lián)合攻關。為了確保項目資金運作的安全性，對于項目經費實行?？顚Ｓ?。九、項目有關的國內外知識產權狀況分析隨著全球環(huán)保政策和工業(yè)衛(wèi)生規(guī)范要求的日趨嚴格,濕法煉鉛及含鉛多金屬廢資源的濕法綜合回收工藝的研究迫在眉睫。本項目采用云南馳宏鋅鍺股份有限公司提供的含鉛多金屬廢物料為研究對象，此物料成分復雜，鉛主要以硫化鉛及氧化鉛的形態(tài)存在，同時含有鉛、鋅、鍺、金、銀等有有價金屬。該物料的有價金屬含量低、成分復雜，尤其鋅的含量較低，采用一般的選礦和冶煉方法不但能耗高、流程長，而且還難以有效地分離回收礦物中的有價金屬。我們將本次研究的工作重心放在了加壓氧化浸出工藝段、鉛電積工藝段，隋性陽極的材料組份及結構、氟硅酸鉛溶液的凈化脫雜凈化、低含量鋅的萃取及電積幾段工藝上。因此，大力研究開發(fā)含鉛多金屬難處理物料創(chuàng)新生產技術在目前國內外處于前沿技術領域，具有重要意義，該項目的開發(fā)基本上為我們具有自主知識產權的技術。項目擬建成低品位多金屬難處理廢資源綜合回收中試生產線，實現(xiàn)生產電鋅150噸/年，電銅300噸/年，電鉛300噸/年及金銀的有效綜合回收。在中試生產調試完成后，云南馳宏鋅鍺股份有限公司在現(xiàn)有生產線上改造，擬建成含鉛多金屬廢物料資源化利用綜合回收工業(yè)生產線。項目建成投產后，將有效帶動我省的社會經濟發(fā)展。該項目的實施，能夠將研究單位的技術優(yōu)勢與云南馳宏鋅鍺股份有限公司的生產管理經驗結合起來，實現(xiàn)資源的最大化利用，帶動我省經濟的發(fā)展。云南冶金集團股份有限公司作為省內有色行業(yè)的龍頭企業(yè)，承接了鉛鋅產業(yè)發(fā)展的重任。隨著煉鉛工業(yè)的發(fā)展, 高品位和容易處理的鉛礦會越來越少, 而低品位和復雜含鉛多金屬廢資源比例會逐漸增加。開發(fā)含鉛多金屬廢資源利用技術,把再生鉛回收納入鉛工業(yè)進行整體規(guī)劃,以鉛冶煉技術的創(chuàng)新,帶動再生鉛回收的節(jié)能減排，清潔生產及規(guī)模裝備水平的整體提高。該項目的實施，能夠大力推廣低碳，環(huán)保，高效再生鉛新工藝,發(fā)展循環(huán)經濟,擴大再生鉛在總產能中的比重,開發(fā)再生鉛與含鉛多金屬等資源的綜合利用技術，進一步推動廢資源循環(huán)利用技術的進步。十一、項目經費預算簡述（一）項目經費來源預算。（三）分年度用款計劃(含申請經費)分年度用款計劃如表3。十三、云南省科技計劃項目申報承諾書（格式附后）47 / 47云南省科技計劃項目申報承諾書我單位自愿申報云南省科技計劃項目。申報項目中所涉及到的知識產權狀況清晰，無侵權行為。，我單位將嚴格履行有關省級科技計劃項目管理規(guī)定和省科技計劃項目任務書約定，為項目實施提供必要保障條件，確保單位自籌資金及時、足額到位。我單位將對項目的實施進行有效的管理和監(jiān)督，按期向省科技廳報告項目進展情況。第一申報單位法定代表人簽字：項目負責人簽字： （第一申報單位公章）年 月 日