【正文】 設備選擇表序號設備名稱與型號單位數量備注1球磨機MQY21004500臺3粗磨2分級機FC20臺33磁選機CTB718，7501800臺6155mT4濃縮機NZ15Q臺35球磨機MQY21004500臺1細磨6分級機FC20臺17攪拌機XB3000臺18不銹鋼反應釜20000L臺10銅浸出9銅解吸電解系統個110攪拌機XB3000臺111不銹鋼反應釜20000L臺6錳浸出12離心機臺213濃縮機NZ15Q臺114過濾機CC45臺3錳系統15不銹鋼反應釜20000L臺12包括吸附16金解吸電解系統個117金、銀冶煉系統個118過濾機CC45臺3尾礦系統三、項目工程方案工程方案：工程方案詳見表62所示（包括輔助設備）。（2）減少砂泵用量，節(jié)約能源。（4）給排水布置管路最短。項目總圖描述：(1)原礦堆場原礦堆場位于廠區(qū)最高處，堆場規(guī)格為4040m，面積1600m2。廠房內布置三個系列磨礦分級系統和與對應的磁選系統，是整個廠區(qū)的第二平臺。(4)尾礦再磨平臺該平臺布置了兩內容，一是再磨車間廠房，二是總配電房。本平臺處理來自三系列磁選后總尾礦。本平臺布置調漿攪拌槽、氨浸反應釜、樹脂吸附槽、樹脂處理系統與氨液貯存槽等。(7)酸浸平臺該平臺布置錳金屬酸浸車間（長寬=4836m）。(8)硫酸錳生產平臺本平臺為廠區(qū)最低平臺。以上八個平臺，位于主運輸道左側，主運輸道右側，布置如下：(9)錳尾礦濃縮平臺該平臺布置浸錳尾礦濃縮機（起洗滌調漿作用，由酸性礦漿變成堿性礦漿）和氰化系統配液車間。(10)氰化浸出平臺本平臺為氰化浸平臺。 (11)尾礦過濾脫水平臺該平臺設置尾礦處理系統。(12)環(huán)境保護系統環(huán)境保護（廢水處理）系統分兩個部分，一部分利用廢水生產絡合劑，另一部分利用廢水酸化沉淀物生產加合物。加合物系統布置在廠區(qū)左側中部，加合物生產所生成廢酸可自流至酸浸平臺（）。道路坡降不大于5%，水泥路面。由附圖3可見，兩個高位蓄水池位于廠區(qū)的上方偏右位置。由兩個高位水池鋪設供水主管道和分支管線，到各個用水點。天然降雨采用常規(guī)的地溝排水（圖中暫未反映）；微量系統滴漏與清潔過程污水，集中在凈化池中沉淀處理（圖中暫未反映）。根據主要設備配置與輔助設備的估計，總裝機容量約為3000kw；采用兩種供電電壓：一是380V三相電源供電（動力）；二是280V照明電路供電。(17)計量系統廠區(qū)右側設置了礦石專門運輸通道（礦石運輸不走大門），在主運輸通道的上側，設置50噸位的地中衡，負責礦石原料與產品出廠的計量設施。本方案在廠區(qū)內設置了檢測中心，（見附圖3）。(20)安全保衛(wèi)系統整個廠區(qū)設置圍墻（260250m）與門衛(wèi)監(jiān)督。(21)環(huán)境衛(wèi)生系統廠區(qū)需要考慮環(huán)境衛(wèi)生系統，本方案在總圖中沒有反映，建議在初步設計時一并考慮。道路坡降不大于5%，水泥路面。主要運輸方式為汽運。本項目不配備車輛，運輸依靠社會車輛解決。三、項目公用輔助工程項目給排水工程廠內設置兩個高位蓄水池，容量分別為1000m3。在廠外水源地設置揚水站，滿足生產過程對新鮮水的需要。廠內設置兩系列供水管線，一個系列管線輸送新鮮水，另一輸送管線輸送循環(huán)水，并以不同顏色區(qū)別：綠色管線輸送新鮮水，黃色管線輸送循環(huán)水。項目供電工程本項目設置配電房一個，變壓器容量為3000KVA。ADSL端口已基本覆蓋至較大鄉(xiāng)鎮(zhèn)。項目供熱設施本項目考慮設置一個供熱系統（暫未進行熱工計算）。其它濕法浸出廠房均配置通風降溫設備，以保證生產過程安全與操作工安全（暫未進行設備計算與選擇）。暫時未進行機修設備的選擇。四、 建筑物與構筑匯總廠區(qū)共設置建筑物20個，功能性構筑物五個。建筑物與構筑物基本參數詳見表14。表15 建筑物匯總表序號名稱長(m)寬(m)個數單位數量備注建筑物部分11712　1一段磨礦車間4824m21152　2磁選車間487m2336　3二段磨礦車間2418m2432　4氨浸車間6036m22160　5電解車間2418m2432　6酸浸車間4836m21728　7硫酸錳車間2418m2432　8氰化液配置車間186m2108　9空壓機房96m254　10解吸電解車間186m2108　11貴金屬冶煉車間188m2144　12檢測中心188m2144　13配電房248m2192　14機修車間188m2144　15絡合劑系統5610m21120雙層16加合物系統5610m2560　17倉庫36183m21944　18辦公室2463m2432　19地中衡96m254　20門衛(wèi)66m236　構筑物部分5519　1堆礦場地40401m21600　2礦倉d1=4m,d2=5m3m259　3鐵精礦池1567m2630　4高位水池D=21m2m2831　5尾礦脫水池30204m22400　總計17231不包括供熱系統廠區(qū)總面積260250m26500098畝第九章 項目節(jié)能、節(jié)水措施一、節(jié)能措施 (1)設計時，在保證合理布局的前提下，盡可能縮短供水、供電線路，減少線路能耗損失。(3)根據建筑功能要求，積極采用節(jié)能材料。(4)采用低壓電容柜進行無功補償，降低無功功率的損耗，提高電能的利用率。(6)合理選用電線、電纜的截面和線路敷設方式，以減少有色金屬的消耗和饋電線路的電能損耗。（8）在工藝設計中，冷、熱物料合理交換熱量，提高熱利用率，選擇絕熱性能好的保溫、保冷材料，減少設備和管路的熱、冷損失。使載熱體的管道和設備的保溫結構既能滿足生產及人員的安全，又能經濟合理的利用能源和節(jié)約能源。(2)安裝工程實施中保證給排水線路工程質量，防止跑、冒、滴、漏等。(4)嚴格執(zhí)行政府制定的行業(yè)用水定額標準，盡量提高工業(yè)用水重復利用率，降低水的消耗量。項目年需要水總量為150萬立米，循環(huán)水量120萬立米，實際消耗新水量30萬立米。排放標準(1) 廢水排放執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB89781996）表4一級標準；(2) 廢氣排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）表2中二級標準；(3) 噪聲排放執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB1234890）Ⅲ類及《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（GBJ8785）。表16主要污染源、污染物排放點及處理措施表序號主要污染源排放點處理措施1尾礦氰化車間1． 洗滌、過濾。2. 沉淀、脫水3. 沉淀物（固）轉化為加合物3廢水加合物生成車間1. 縮合反應2. 絡合劑脫水4廢水（氨水）絡合劑脫水車間1. 貯存2. 返回氨浸系統5廢氣縮合反應釜頂部冷凝器，以及氣流干燥器、一級旋風分離器、二級旋風分離器、布袋除塵器頂部氣體。生產過程中的主要污染源如下：①廢水主要來源：離心機進行固液分離后的濾液，以及設備沖洗水。處理措施：首先，將廢水中CN酸化處理，進入濕法冶金氰浸程序，通過蒸發(fā)、濃縮結晶出大量硫酸鹽，過濾后通過脫醛，厭氧生物處理、好氧生物處理、化學氧化等工序處理后，進入加合物生產工序。組成：氨、粉塵（微量）。第一吸氨塔底部的濃氨水，進入濃氨水槽，由濃氨水泵打入第一吸氨塔冷卻器；同時，稀氨水經稀氨水泵與濃氨水泵出口的濃氨水混合，一并打入第一吸氨塔冷卻器。第二吸氨塔底部的稀氨水，進入稀氨水槽，由稀氨水泵打入第二吸氨塔冷卻器，第二吸氨塔冷卻器頂部的氣氨進入第二吸氨塔，形成自循環(huán)。粉塵由風機將氣流干燥器、一級旋風分離器、二級旋風分離器、布袋除塵器頂部氣體抽送至10米高煙囪排放。④噪聲主要來源：各類機泵等設備。二、生產原料路線、工藝技術路線、綜合利用和環(huán)保技術符合清潔生產的要求1．生產原料及工藝技術路線生產原料與工藝技術路線，如附圖1所示。2） 產品1：鐵精礦。4） 產品3：四水硫酸錳。6） 產品5：成品銀。本項目為濕法冶金過程，利用尾礦渣與尾礦水中有價成份，使其轉化為市場需要的產品（加合物與絡合劑），生產乙二胺四乙酸過程中生成的氨水，返回氨浸系統使用，一方面使乙二胺四乙酸生產廢液得到利用，同時降低了氨浸過程成本，從而實現資源綜合利用、發(fā)展循環(huán)經濟。濕法冶金尾礦經保護工藝轉化后，生成了水泥生產鐵質校正材料、加合物與絡合劑，使企業(yè)獲得數百萬的利潤。所以，本工藝過程綜合利用礦產資源與廢物資源?！叭龔U”處理措施完善，工程實施后廢水、廢氣、噪聲達標排放，具有較好的環(huán)境效益和經濟效益。故本項目原則上不另設機構，由公司安全環(huán)保部統一管理與協調，日常環(huán)境監(jiān)測可由本項目中心化驗室分析人員兼任。表17 裝置廢氣排放與治理一覽表序號廢氣名稱及來源數量（Nm3/h）處理前組成處理方法處理后組成排 放 特 性排氣筒尺寸壓力（表）MPa溫度℃連續(xù)間斷H（m）Φ（m）1開停車及事故廢氣少量氨≤3%（vt）及惰性氣體高空達標排放常壓常溫√102冷凝器氣態(tài)氨400二級吸氨處理氨≥20%全部回收,作為副產品銷售.常壓常溫√3粉塵微量EDTA：微量氨：微量高空達標排放常壓常溫√10表18裝置廢水排放與治理一覽表序號廢水名稱及來源數量（噸/天）處理前組成處理方法處理后組成排 放 特 性排放方式排放位置壓力（表）MPa溫度℃連續(xù)間斷1設備滴漏、檢修沖洗廢水56直接收集進入循環(huán)水系統《污水綜合排放標準》（GB89781996）一級標準常壓常溫√無排放2離心濾液144NaCN :2mg/L硫酸鹽:60% 氰化鈉經酸化進氰浸系統。 水進入生產循環(huán)水系統。(2) 生產過程中的主要危害因素本項目主要產品為乙二胺、氰化鈉、甲醛、燒堿、硫酸、乙二胺四乙酸、氨。有氨臭，能溶于水和乙醇，微溶于乙醚，不溶于苯。危險特性：易燃，%、%。蒸汽和液體均刺激皮膚和粘膜，能引起過敏，呈現出變態(tài)反應。工作場所最高容許衛(wèi)生標準：10ppm。按常用危險化學品的分類，按職業(yè)性接觸毒物危害程度分級為Ⅳ級（輕度危害）。危險特性：與酸發(fā)生中和反應并放熱。本品不燃燒，遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶液。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。③ 甲醛：無色，具有刺激性和窒息性的氣體，商品為其水溶液。危險特性：按常用危險化學品的分類， 類其它腐蝕品。相對密度(水=1)，與水混溶。遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺；與易燃物和可燃物接觸會發(fā)生劇烈反應，甚至引起燃燒；遇電石、高氯酸鹽、硝酸鹽、金屬粉末等猛烈反應，發(fā)生爆炸或燃燒。毒性作用：按職業(yè)性接觸毒物危害程度分級，屬Ⅲ級（中度危害）。人體任一部位組織接觸到硫酸，都會立即引起組織的破壞和嚴重燒傷。⑤乙二胺四乙酸：白色粉末，不溶于水、醇和一般有機溶劑，溶于氫氧化鈉、碳酸鈉和氨溶液。毒性作用：本品低毒。接觸本品應穿戴采取防護措施、穿戴防護用品。危險特性：本品易燃，有毒，具刺激性。毒性作用：低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。 工作場所最高容許衛(wèi)生標準：20mg/m3。二、職業(yè)安全衛(wèi)生防護措施1. 對自然條件危險因素的防護措施① 氣象影響：主要受風向、風壓的影響。所有建、構筑物根據當地最大風壓進行設計。③ 地震影響：根據當地最大地震烈度（7度）進行設計。⑤ 暴雨影響：按最大暴雨強度十分鐘最大降雨量設計計算廠區(qū)排水設施。對于有爆炸危險的甲醛、氨等，結合當地氣候條件，泵、塔、貯槽及其它設備均采用露天或半敞開式廠房；或采用輕質屋蓋和易于泄壓的門、窗、輕質墻體作為必要的泄壓設施；樓面、地面采用不易發(fā)出火花的材料等措施。設計中采用水消防和化學消防相結合的消防措施（詳見消防章節(jié)說明）。按規(guī)定需要靜電接地的工藝管道和設備均有防靜電接地，并于全廠接地相連，接地電阻不大于4歐姆。③ 防毒為防止氣體泄漏，在設計中縮合釜及酸化釜處于微負壓狀態(tài)下操作，保證設備管道及連接處的的密封性