【正文】 藝流程見圖44，滌錦紡、麂皮絨的生產(chǎn)工藝基本相同，只是緯紗少了網(wǎng)絡(luò)和絡(luò)筒工序。精煉預(yù)縮預(yù)定型坯布準(zhǔn)備烘、燥堿減量染色漂洗脫水半檢檢驗(yàn)包裝圖45 染整過程生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污流程圖廢水柔軟處理成品廢水廢水廢水 生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)有生產(chǎn)主要設(shè)備情況見表43。（1）熱媒站由于滌綸切片、錦綸切片紡絲部分配備的熱媒蒸發(fā)器均采用電加熱，因此熱媒站主要為染整車間的定型與烘干工序提供熱源。熱媒一次添加量約500 t，；燃煤耗量約為96t/d（31680t/a）。（2）凈化水站設(shè)計(jì)供水能力為40000 m3/d，水源取自附近京杭運(yùn)河。堿減量廢水集水池PTA回收系統(tǒng)污水管網(wǎng)回收PTA其它廢水綜合調(diào)節(jié)池混凝沉淀池藥、石灰水、PAM圖46 污水處理站工藝流程UNITANK池污泥濃縮池污泥外運(yùn)帶式壓濾機(jī)酸（4）其它廠區(qū)另設(shè)有軟水處理站、干煤棚、碼頭等輔助生產(chǎn)系統(tǒng)。碼頭設(shè)在地塊東側(cè)京杭運(yùn)河支流上，主要運(yùn)輸燃煤、切片等，年運(yùn)輸量約30萬(wàn)噸。 現(xiàn)有生產(chǎn)污染物排放情況根據(jù)《有限公司高仿真化纖產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書》，現(xiàn)有生產(chǎn)各種污染物排放情況如下。表44 項(xiàng)目廢氣污染物源強(qiáng)匯總序號(hào)污染物排放部位發(fā)生量 t/a排放量t/a1SO2熱媒站 2NO2 3煙塵 57 4油劑滌綸紡絲、加彈、錦綸紡絲10103035己內(nèi)酰胺單體錦綸紡絲6聯(lián)苯聯(lián)苯醚滌綸紡絲、加彈、錦綸紡絲7T66熱媒站、染整448煤塵碼頭 廢水項(xiàng)目廢水污染源強(qiáng)匯總情況見表45，表中未包括循環(huán)冷卻廢水等清凈下水。表46 項(xiàng)目固廢污染源強(qiáng)匯總序號(hào)污染源排放部位發(fā)生量 t/a排放量t/a1三甘醇廢液滌綸紡絲、錦綸紡絲20002紡絲油劑滴漏液滌綸紡絲、加彈、錦綸紡絲3廢料和廢絲滌綸紡絲、加彈、錦綸紡絲、織造4回收己內(nèi)酰胺單體錦綸紡絲5邊角布料染整6煤灰渣熱媒站7脫硫除塵殘?jiān)鼰崦秸?4008廢水處理污泥污水處理站800 9回收PTA648510廢包裝材料各個(gè)生產(chǎn)車間、倉(cāng)庫(kù)11生活垃圾整個(gè)廠區(qū)12合計(jì) 噪聲項(xiàng)目主要噪聲源強(qiáng)匯總情況見表47。具體見表48。表49 項(xiàng)目三廢源強(qiáng)匯總表污染物種類污染物發(fā)生量處理方式排放量備注廢水清凈下水Q=148/166t/hCODCr=排入附近水體Q=148/166t/hCODCr=分冬季/夏季生產(chǎn)廢水Q=722t/dCODCr=89kg/d廠內(nèi)預(yù)處理后進(jìn)污水管網(wǎng)Q=722t/dCODCr=89kg/d合計(jì)年排放CODCr生活污水Q=24t/dCODCr=Q=24t/dCODCr=廢氣SO2t/h（）流化床爐內(nèi)脫硫加靜電除塵器，ηC≥%，ηS≥75%，NOX去除率10%（鈣硫比2：1）（）t/a煙塵t/h（）（）t/a56166NOXt/h（）（）t/a粉塵t/a煤含水率按8%，道路清掃。括號(hào)內(nèi)為排放濃度，單位：mg/m3。表51 項(xiàng)目產(chǎn)品方案及生產(chǎn)規(guī)模產(chǎn)品名稱生產(chǎn)規(guī)模 t/a備注聚酯熔體PET180000滌綸長(zhǎng)絲100873POY絲3049 FDY絲70375滌綸短纖66600聚酯切片769710條直接紡滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)線的產(chǎn)品方案見表52。因此，本項(xiàng)目建設(shè)符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策、行業(yè)發(fā)展規(guī)劃、技術(shù)政策和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的要求。表53 項(xiàng)目主要原輔材料與動(dòng)力消耗序號(hào)名稱單耗年耗量備注（一）聚酯裝置1精對(duì)苯二甲酸PTA858 kg/t154440 t2乙二醇EG334 kg/t60120 t3二氧化鈦TiO2 kg/t630 t消光劑4三醋酸銻Sb（Ac）3 kg/t t催化劑（二）直紡滌綸長(zhǎng)絲裝置1POY油劑8 kg/t t主要成分為白油2FDY油劑12 kg/t t3硅油/400 L霧化4POY絲管/2226354只5POY箱/60996只6FDY絲管/7441250只7FDY箱/113508只（三）直紡滌綸短纖裝置1短纖油劑 kg/t t主要成分為白油2過濾砂/ t3包裝材料/295260套（四）動(dòng)力消耗1液相熱媒/120 tT66，首次填充量2汽相熱媒/330 t聯(lián)苯，首次填充量3生產(chǎn)水/277451 m34循環(huán)冷卻水/125000 m3循環(huán)量5冷凍水/151000 m3循環(huán)量6除鹽水/744 m37燃油/11000 t%8電/9922104 kWh 項(xiàng)目組成及主要設(shè)備 主生產(chǎn)裝置項(xiàng)目主生產(chǎn)裝置包括聚酯生產(chǎn)裝置、直紡滌綸長(zhǎng)絲裝置和直紡滌綸短纖裝置，其中聚酯生產(chǎn)裝置包括聚酯裝置、PTA卸料及輸送系統(tǒng)、熔體分配及輸送系統(tǒng)、切片生產(chǎn)裝置及輸送包裝系統(tǒng)。表54 項(xiàng)目主要設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注（一）聚酯生產(chǎn)裝置1PTA卸料及輸送裝置套12漿料配置及輸送裝置套13第一酯化反應(yīng)器臺(tái)1立式單室攪拌釜，內(nèi)設(shè)盤管式內(nèi)加熱器4第二酯化反應(yīng)器臺(tái)1立式雙筒夾套攪拌釜5第一預(yù)縮聚反應(yīng)器臺(tái)1立式夾套真空反應(yīng)釜6第二預(yù)縮聚反應(yīng)器臺(tái)1臥式圓盤真空反應(yīng)器7后縮聚反應(yīng)器臺(tái)1臥式雙驅(qū)動(dòng)圓盤反應(yīng)器8水下切粒機(jī)及附件套29氣壓切片輸送機(jī)套110熔體過濾裝置及附件套111EG 噴射真空系統(tǒng)及附件套112乙二醇噴淋冷凝器及附件套313氣壓熱媒輸送系統(tǒng)套1（二）直紡滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)裝置1熔體冷卻器及附件套12熔體增壓泵（帶電機(jī)）套33物料注入裝置臺(tái)64靜態(tài)混合器及附件套15直接紡FDY/POY設(shè)備線106FDY/POY卷繞機(jī)線10續(xù)上表（三）直紡滌綸短纖生產(chǎn)裝置1熔體分配閥套1前紡工藝設(shè)備2熔體冷卻器及附件套13熔體增壓泵（帶電機(jī)）套14靜態(tài)混合器及附件套15直接紡滌綸短纖設(shè)備套16盛絲筒搬運(yùn)車臺(tái)27后加工牽伸聯(lián)合機(jī)臺(tái)1后加工設(shè)備8卷曲機(jī)臺(tái)19切斷機(jī)臺(tái)1 輔助生產(chǎn)裝置輔助生產(chǎn)裝置包括原料及化工料罐區(qū)、熱媒站與熱媒蒸汽系統(tǒng)、油劑調(diào)配、物化檢驗(yàn)以及過濾器、紡絲組件清洗系統(tǒng)等；配套公用工程則包括給排水、供電、供熱、冷凍、空調(diào)、通風(fēng)、空壓、污水處理等。設(shè)置3000 m3乙二醇儲(chǔ)罐1個(gè)，經(jīng)輸送泵送至聚酯裝置個(gè)用戶。設(shè)置2個(gè)100 m3燃料油儲(chǔ)罐，經(jīng)燃料油循環(huán)泵送至熱媒站使用。共設(shè)置4臺(tái)1250萬(wàn)kcal/h的熱媒爐，3開1備。熱媒蒸汽系統(tǒng)主要由一級(jí)熱媒循環(huán)系統(tǒng)和二級(jí)熱媒循環(huán)系統(tǒng)組成。為平衡熱媒溫度升高產(chǎn)生的體積膨脹，在聚酯樓的最高處設(shè)置熱媒膨脹槽以平衡體積變化量。（3）過濾器清洗采用高溫水解法清洗聚酯裝置預(yù)聚物和終聚物過濾器濾芯，即過熱蒸汽解聚方式。 生產(chǎn)工藝與污染物產(chǎn)生環(huán)節(jié) 聚酯（PET）生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)工藝原理與反應(yīng)式本裝置采用先進(jìn)的聚酯生產(chǎn)技術(shù)，以精對(duì)苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）為原料，以Sb（Ac）3為催化劑，經(jīng)連續(xù)酯化、連續(xù)縮聚生成聚酯熔體（PET）。由于PTA微溶于EG，但可溶于酯化物（BHET）中，因此，PTA和EG的懸浮物（漿液）進(jìn)入酯化反應(yīng)釜后，很快由非均相反應(yīng)轉(zhuǎn)化為均相反應(yīng)。在銻催化劑存在和真空條件下，隨著不斷抽走反應(yīng)生成的小分子EG，縮聚反應(yīng)不斷向正方向進(jìn)行，聚合的分子鏈不斷加大，成為具有一定特性粘度的聚酯熔體?？s聚反應(yīng)通常分為三個(gè)階段：初始階段、中期階段和終期階段。反應(yīng)過程中的主要副反應(yīng)為乙二醇縮合成二乙二醇、乙二醇分解成乙醛，副反應(yīng)方程式如下：2 HOCH2CH2OHHOCH2CH2—O—CH2CH2OH + H2O HOCH2CH2OHCH3CHO + H2O 工藝流程及污染物產(chǎn)生環(huán)節(jié)在聚酯的生產(chǎn)過程中，由原料經(jīng)過酯化、縮聚反應(yīng)后得到聚酯熔體，其中的主要工序有：（1）酯化（簡(jiǎn)稱ES）酯化反應(yīng)系統(tǒng)共設(shè)置兩個(gè)酯化反應(yīng)器，通過調(diào)節(jié)反應(yīng)器的溫度、壓力和液位，可以控制酯化反應(yīng)的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。工藝塔分離出來的重組分EG回流到兩個(gè)兩個(gè)酯化反應(yīng)器中，塔頂輕組分冷凝后，凝液作為工藝塔的回流液，其余作為生產(chǎn)污水送到有機(jī)物汽提塔汽提，以降低排放廢水中的COD含量。第一預(yù)縮聚反應(yīng)器的操作壓力控制在100 mbar左右，使用EG蒸汽噴射泵和液環(huán)真空泵產(chǎn)生真空；第二預(yù)縮聚反應(yīng)器的操作壓力控制在10 mbar左右，與終縮聚反應(yīng)器共用EG蒸汽噴射泵產(chǎn)生真空。設(shè)置一臺(tái)終縮聚反應(yīng)器，操作壓力控制在1 mbar左右，通過控制真空度使熔體的聚合度達(dá)到要求。凝液收集在液封槽中，以循環(huán)冷卻水作為冷卻介質(zhì)，通過冷卻器降低溫度后循環(huán)使用。為控制終縮聚系統(tǒng)真空度，采用冷凍水作為乙二醇噴淋液的冷卻介質(zhì)。終縮聚反應(yīng)器和EG蒸汽噴射泵組氣相凝液中水分含量較低，可直接送到漿料配制槽作漿料調(diào)配用。噴射泵組的第一級(jí)混合冷凝器的真空度在6 mbar左右，第二預(yù)縮聚反應(yīng)器的刮板冷凝器的未凝氣引至這個(gè)混合冷凝器。EG分離工藝塔的塔頂冷凝器尾氣、汽提塔尾氣以及各液環(huán)真空泵的尾氣均接入熱媒爐作為進(jìn)空氣焚燒。聚酯熔體從鑄帶頭擠出成型，采用除鹽水作為冷卻介質(zhì)，通過換熱器冷卻循環(huán)使用。設(shè)置切片料倉(cāng)一臺(tái)，切片自動(dòng)包裝系統(tǒng)一套。粉塵EGPTAEG貯罐PTA貯料倉(cāng)催化劑廢水送熱媒爐焚燒 廢氣冷凝器漿料配置槽尾氣汽提塔第一酯化反應(yīng)器酯化廢水凝液收集槽工藝塔消光劑 尾氣第二酯化反應(yīng)器重組分 尾氣液環(huán)泵第一預(yù)聚反應(yīng)器冷凝器冷凝器第二預(yù)縮聚反應(yīng)釜尾氣廢渣液環(huán)泵EG噴射泵回用到漿料配置回收EG罐冷凝器終縮聚反應(yīng)器預(yù)聚物過濾器鑄帶直接紡滌綸長(zhǎng)絲PET頭尾料及廢切片熔體過濾、輸送廢渣包裝切片干燥水下切粒圖51 聚酯生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污流程圖 直紡滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)工藝POY、FDY的生產(chǎn)工藝接近，工藝流程概述如下：自熔體分配系統(tǒng)來的聚酯熔體以一定溫度進(jìn)入由汽相熱媒保溫的紡絲箱體，經(jīng)計(jì)量泵送至紡絲組件；在紡絲位入口設(shè)有冷凍閥可保證紡絲位單獨(dú)開停。絲條通過油輪上油，再經(jīng)網(wǎng)絡(luò)噴嘴后，在卷繞機(jī)卷裝成絲筒。FDY生產(chǎn)線則繼續(xù)在熱輥的幫助下，拉伸、定型后，在4200m/min~4800m/min的高速下通過高速卷繞頭將絲繞在紙管上，得到FDY全牽伸絲。具體工藝流程見圖52。具體工藝流程見圖53。表55 聚酯裝置主要物料平衡情況進(jìn)料 t/a出料 t/a精對(duì)苯二甲酸PTA154440聚酯熔體180000乙二醇EG60120生成水34200二氧化鈦TiO2630廢水中有機(jī)物醋酸銻Sb（Ac）3廢氣140PTA粉塵、PET頭尾料和異狀切片110廢渣150合計(jì)合計(jì)表56 直紡滌綸長(zhǎng)絲主要物料平衡情況進(jìn)料 t/a出料 t/a聚酯熔體104371成品100873POY油劑廢料塊和廢絲FDY油劑油劑損失（揮發(fā)、滴漏、沖洗）685水揮發(fā)水分合計(jì)合計(jì)表57 直紡滌綸短纖主要物料平衡情況進(jìn)料 t/a出料 t/a聚酯熔體67932成品66600短纖油劑廢料塊和廢絲水油劑損失（揮發(fā)、滴漏、沖洗）揮發(fā)水分合計(jì)合計(jì) 水平衡技改項(xiàng)目水平衡情況如下（t/d）：總用水量：277591生產(chǎn)用水量：277451循環(huán)用水量：276000新鮮用水