【正文】 978－1996）中三級標準，具體見表19。表11 地表水環(huán)境質量標準 單位：除pH外，其余為mg/L類別pHCODMnDOBOD5CODCr總磷石油類NH3NIII類6~965430環(huán)境空氣常規(guī)項目執(zhí)行《環(huán)境空氣質量標準》（GB30951996）中的二級標準，具體見表12。受有限公司委托，承擔該項目環(huán)境影響報告書的編制工作。有限公司原擬在市區(qū)鎮(zhèn)設立化纖仿真面料建設項目，涉及滌綸切片紡、加彈、錦綸切片紡、化纖仿真面料織造及染整，產品一條龍生產。 評價目的與原則（1）在廠區(qū)周圍環(huán)境質量現(xiàn)狀調查分析的基礎上，通過工程分析及同類型廠家類比調查，對項目上馬后全廠污染物排放源強、三廢處理處置措施、污染物總量控制情況的變化，以及對周圍環(huán)境可能造成的影響進行預測分析。特殊污染物乙醛執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（TJ3679）中居住區(qū)標準；聯(lián)苯聯(lián)苯醚執(zhí)行前蘇聯(lián)標準，乙二醇無居住區(qū)標準，根據環(huán)評大綱要求，按《車間空氣中乙二醇衛(wèi)生標準》（GB161901996）的10%的執(zhí)行，具體見表14。施工期噪聲執(zhí)行《建筑施工場界噪聲限值》（GB1252390），具體標準見表110。由于項目擬建地位于杭嘉湖平原，根據導則中大氣評價工作級別表（表112）可確定本項目大氣評價等級為三級。該項目環(huán)評及可研均已經有關部門批復，不過目前尚未進入施工階段。將原有的12條滌綸切片紡生產線（FDY、POY各6條）、10條錦綸切片紡生產線調整為10條直接紡滌綸長絲生產線（POY 4條、FDY 6條）和1條直接紡滌綸短纖生產線，形成年產各種滌綸長絲100873噸、滌綸短纖66600噸的生產能力。項目排水采用嚴格的雨污分流制。 t/h， t/h。四、五層為排除多余的熱量，按10次換氣次數的通風量在屋頂處設置頂風機，排風量為8640m3/h。項目擬建地共設3個出入口，2個主入口設在西側，主要用于人流進出口；東北側的出入口主要為貨流出入口，緊靠碼頭1座，主要為原料進口。區(qū)域地理位置情況詳見附圖。通過市區(qū)的河道主要有京杭大運河、塘、長水塘、三店塘、新塍塘、塘、塘、塘等，市區(qū)南面是著名的，這些河流和42個湖蕩（），組成了典型的平原河網水系。由于開發(fā)早和人類活動頻繁，原生植被早已被人工植被和次生林所取代。全鎮(zhèn)大小企業(yè)有8455個，其中500萬以上的企業(yè)有38家，出口產品交貨總值20001萬元，其中直接出口793萬元。再過去有雙橋農場、07省道。周圍主要敏感點情況詳見表110。主要污染物排放情況見表31。表32 熱電有限公司主要污染物排放情況種類污染物排放量備注廢水清凈下水水量t/a4773萬直接排放到運河CODCr t/a生產廢水水量 t/a技改后廢水排入鎮(zhèn)污水管道，最后由污水處理工程統(tǒng)一處理排入杭州灣CODCr t/a碼頭廢水t/a40經處理后外排廢氣SO2t/h熱電廠原有的兩臺煤粉爐采用旋流板塔濕法脫硫除塵，除塵率≥97%，脫硫率≥70%，NOx去除率≥10%；技改項目為流化床爐內脫硫加靜電除塵器，除塵率≥%，脫硫率≥70%（鈣硫比2：1）；同時原有脫硫除塵設施進行改造，使除塵率≥%，脫硫率≥70%。t/a2847煙塵t/h3t/aNOXt/h3t/a2476無組織粉塵t/a固廢煤渣t/a0產生量78218 t/a，全部綜合利用煤灰t/a0產生量141118t/a，全部綜合利用生活垃圾t/a0產生量37 t/a，環(huán)衛(wèi)部門清運 市污水處理工程及污水管網概況市污水處理工程包括市所屬市、區(qū)、縣、鎮(zhèn)（鄉(xiāng)）截污輸送干管、沿途提升加壓泵站、污水處理廠、排海管道及附屬設施。 周圍環(huán)境質量概況 環(huán)評監(jiān)測情況（1）熱電有限公司環(huán)評2002年12月熱電有限公司環(huán)評時曾對附近的大氣、水環(huán)境作過現(xiàn)場監(jiān)測，監(jiān)測點位布置見附圖，具體監(jiān)測數據見表34到表36。由表38可知，兩斷面pH、NH3N指標未超過標準，其余指標均有超標現(xiàn)象，石油類和溶解氧是兩斷面主要污染因子。表42 項目主要原輔材料與動力消耗序號名稱單耗耗量備注一、滌綸紡絲1各類滌綸切片1030 kg/t t/a外購2FDY油劑12 kg/t t/a3POY油劑8 kg/t t/a4FDY筒管110只/ t5POY筒管730只/ t6FDY包裝材料自用部分不包裝7三甘醇 kg/t t/a清洗組件用8蒸汽/21t/h夏季用量， t/h9新鮮水 t/t920 t/d800 t/d為循環(huán)冷卻水補充水10電/104 kWh/a11汽相熱媒 t/t128 t/a為一次添加量，聯(lián)苯聯(lián)苯醚二、滌綸加彈絲11030 kg/t t/a t/a2 POY陽離子絲1030 kg/t t/a自產3彈力絲油劑30 kg/t t/a外購4彈力絲筒管235只/ t5包裝材料（紙箱等）6蒸汽/ t/h主要用于夏季7新鮮水/660 t/d600 t/d為循環(huán)冷卻補充水8電/104 kWh/a9汽相熱媒/512 t/a三、錦綸紡絲1錦綸6（PA6）干切片1050 kg/t25200 t/a聚己內酰胺，外購2紡絲油劑12 kg/t288 t/a外購3卷繞筒管115只/ t276萬只/a4包裝材料（紙箱等）5三甘醇 kg/t t/a用于紡絲組件清洗6蒸汽/ t/h夏季用量， t/h7新鮮水/360 t/d315 t/d為循環(huán)冷卻水補充水8電/104 kWh/a9汽相熱媒 t/t t/a為一次添加量，聯(lián)苯聯(lián)苯醚續(xù)上表序號名稱單耗耗量備注四、織造工程1670 kg/萬m t/a生產滌錦紡，自產2 dtex 超細旦FDY錦綸絲540 kg/萬m t/a3 超細旦DTY網絡絲1063 kg/萬m t/a生產麂皮絨，海島絲外購，其余自產4200 dtex 海島絲1390 kg/萬m t/a5606 kg/萬m t/a生產水洗絨，POY絲外購，其余自產6 差別化POY滌綸絲1454 kg/萬m t/a7 dtex 夢麗絲1490 kg/萬m t/a8漿料 kg/萬m t/a外購9蒸汽/10 t/h10新鮮水/5302 t/d11電/104kWh/a五、染整工程1滌錦紡1086m/km8778萬m/a自產2麂皮絨1175 m/km3842萬m/a3水洗絨1175 m/km5113萬m/a4高檔面料1176 m/km外加工5染料45 kg/萬m900 t/a外購6化工料135 kg/萬m2700 t/a7蒸汽/ t/h8新鮮水/14263 t/d9電/6000104kWh/a 生產工藝與設備選型 生產工藝（1）滌綸紡絲選用切片紡滌綸長絲的生產工藝，具體流程見圖41。（1）熱媒站由于滌綸切片、錦綸切片紡絲部分配備的熱媒蒸發(fā)器均采用電加熱，因此熱媒站主要為染整車間的定型與烘干工序提供熱源。碼頭設在地塊東側京杭運河支流上，主要運輸燃煤、切片等，年運輸量約30萬噸。具體見表48。因此，本項目建設符合國家產業(yè)政策、行業(yè)發(fā)展規(guī)劃、技術政策和產品結構的要求。設置2個100 m3燃料油儲罐，經燃料油循環(huán)泵送至熱媒站使用。（3）過濾器清洗采用高溫水解法清洗聚酯裝置預聚物和終聚物過濾器濾芯，即過熱蒸汽解聚方式?？s聚反應通常分為三個階段：初始階段、中期階段和終期階段。設置一臺終縮聚反應器，操作壓力控制在1 mbar左右，通過控制真空度使熔體的聚合度達到要求。噴射泵組的第一級混合冷凝器的真空度在6 mbar左右，第二預縮聚反應器的刮板冷凝器的未凝氣引至這個混合冷凝器。粉塵EGPTAEG貯罐PTA貯料倉催化劑廢水送熱媒爐焚燒 廢氣冷凝器漿料配置槽尾氣汽提塔第一酯化反應器酯化廢水凝液收集槽工藝塔消光劑 尾氣第二酯化反應器重組分 尾氣液環(huán)泵第一預聚反應器冷凝器冷凝器第二預縮聚反應釜尾氣廢渣液環(huán)泵EG噴射泵回用到漿料配置回收EG罐冷凝器終縮聚反應器預聚物過濾器鑄帶直接紡滌綸長絲PET頭尾料及廢切片熔體過濾、輸送廢渣包裝切片干燥水下切粒圖51 聚酯生產工藝及產污流程圖 直紡滌綸長絲生產工藝POY、FDY的生產工藝接近，工藝流程概述如下：自熔體分配系統(tǒng)來的聚酯熔體以一定溫度進入由汽相熱媒保溫的紡絲箱體，經計量泵送至紡絲組件；在紡絲位入口設有冷凍閥可保證紡絲位單獨開停。具體工藝流程見圖53。FDY生產線則繼續(xù)在熱輥的幫助下，拉伸、定型后，在4200m/min~4800m/min的高速下通過高速卷繞頭將絲繞在紙管上，得到FDY全牽伸絲。聚酯熔體從鑄帶頭擠出成型，采用除鹽水作為冷卻介質，通過換熱器冷卻循環(huán)使用。為控制終縮聚系統(tǒng)真空度，采用冷凍水作為乙二醇噴淋液的冷卻介質。工藝塔分離出來的重組分EG回流到兩個兩個酯化反應器中，塔頂輕組分冷凝后，凝液作為工藝塔的回流液，其余作為生產污水送到有機物汽提塔汽提，以降低排放廢水中的COD含量。由于PTA微溶于EG，但可溶于酯化物（BHET）中，因此，PTA和EG的懸浮物（漿液）進入酯化反應釜后，很快由非均相反應轉化為均相反應。熱媒蒸汽系統(tǒng)主要由一級熱媒循環(huán)系統(tǒng)和二級熱媒循環(huán)系統(tǒng)組成。表54 項目主要設備一覽表序號設備名稱單位數量備注（一）聚酯生產裝置1PTA卸料及輸送裝置套12漿料配置及輸送裝置套13第一酯化反應器臺1立式單室攪拌釜，內設盤管式內加熱器4第二酯化反應器臺1立式雙筒夾套攪拌釜5第一預縮聚反應器臺1立式夾套真空反應釜6第二預縮聚反應器臺1臥式圓盤真空反應器7后縮聚反應器臺1臥式雙驅動圓盤反應器8水下切粒機及附件套29氣壓切片輸送機套110熔體過濾裝置及附件套111EG 噴射真空系統(tǒng)及附件套112乙二醇噴淋冷凝器及附件套313氣壓熱媒輸送系統(tǒng)套1（二）直紡滌綸長絲生產裝置1熔體冷卻器及附件套12熔體增壓泵（帶電機）套33物料注入裝置臺64靜態(tài)混合器及附件套15直接紡FDY/POY設備線106FDY/POY卷繞機線10續(xù)上表（三）直紡滌綸短纖生產裝置1熔體分配閥套1前紡工藝設備2熔體冷卻器及附件套13熔體增壓泵（帶電機）套14靜態(tài)混合器及附件套15直接紡滌綸短纖設備套16盛絲筒搬運車臺27后加工牽伸聯(lián)合機臺1后加工設備8卷曲機臺19切斷機臺1 輔助生產裝置輔助生產裝置包括原料及化工料罐區(qū)、熱媒站與熱媒蒸汽系統(tǒng)、油劑調配、物化檢驗以及過濾器、紡絲組件清洗系統(tǒng)等；配套公用工程則包括給排水、供電、供熱、冷凍、空調、通風、空壓、污水處理等。括號內為排放濃度，單位：mg/m3。表44 項目廢氣污染物源強匯總序號污染物排放部位發(fā)生量 t/a排放量t/a1SO2熱媒站 2NO2 3煙塵 57 4油劑滌綸紡絲、加彈、錦綸紡絲10103035己內酰胺單體錦綸紡絲6聯(lián)苯聯(lián)苯醚滌綸紡絲、加彈、錦綸紡絲7T66熱媒站、染整448煤塵碼頭 廢水項目廢水污染源強匯總情況見表45，表中未包括循環(huán)冷卻廢水等清凈下水。（2）凈化水站設計供水能力為40000 m3/d，水源取自附近京杭運河。水洗絨的生產工藝流程見圖44，滌錦紡、麂皮絨的生產工藝基本相同，只是緯紗少了網絡和絡筒工序。d、河道因水草淤積，平時流速緩慢，自凈能力較差。表36