【正文】 草包石（清溪溝匯入口處下游3000m）消減斷面2．采樣時間及頻次于2007年4月24~26日進行監(jiān)測，連續(xù)3天，每天一次。長江兩個監(jiān)測斷面的8個監(jiān)測項目中，總磷僅出現(xiàn)一次超標，%，但均值符合《地表水環(huán)境質量標準》（GB38382002）表1中Ⅲ類水質標準限值要求；其余7個監(jiān)測項目全部符合《地表水環(huán)境質量標準》（GB38382002）表1中Ⅲ類水質標準和表2之規(guī)定標準限值要求；~，均在以下，其中揮發(fā)酚、可溶性鐵測值均未檢出。 聲環(huán)境監(jiān)測與評價1．噪聲監(jiān)測點位沿廠界及周圍敏感點布設了5個環(huán)境噪聲監(jiān)測點。按《城市區(qū)域環(huán)境噪聲測量方法》（GB/T1462393）規(guī)定進行監(jiān)測。4 建設項目環(huán)境影響預測分析. ①．評價區(qū)域環(huán)境空氣質量現(xiàn)狀滿足環(huán)境空氣質量二級標準。對環(huán)境空氣SOTSP的影響貢獻相對較大，對硫酸霧的貢獻小。③．SO2小時濃度最大貢獻僅占環(huán)境二級標準的32%，不會出現(xiàn)超標區(qū)。④．%，不會出現(xiàn)超標區(qū)。⑤．TSP日均值也不會出現(xiàn)超標。⑦．根據(jù)本項目廢氣無組織排放情況，環(huán)評要求：環(huán)評要求：以酸解車間為起點，向外各方向100m內，設置為衛(wèi)生防護距離區(qū)域。今后也不得在該區(qū)域內建設環(huán)境敏感設施。②項目酸性生產廢水未經(jīng)處理非正常排放（即酸性廢水直接入江），清溪溝Ⅱ斷面COD、pH值~，按Ⅲ類水域評價，COD達標，pH嚴重超標。在酸性廢水未經(jīng)處理直接排放的非正常工況下，清溪溝Ⅱ斷面COD達標，SO42略有超標()，pH嚴重超標。但pH將在長江上清溪溝匯入口下游形成酸性污染帶。當污水站發(fā)生故障時，應立即關閉污水站或總排口排水閥門，將廢水暫存于污水站各水池內；并根據(jù)事故情況，及時調整或停止生產，控制污水不外排，待恢復正常后，重新投入生產。. 聲環(huán)境影響分析由于本項目廠界呈長條狀，寬度基本在50m內，無足夠的噪聲衰減距離，受設備噪聲影響，廠界不能達到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》Ⅱ類標準。. 固體廢棄物及渣場環(huán)境影響分析 工業(yè)固廢產生及處置本項目工業(yè)固體廢物有：酸解泥渣、控制過濾渣、廢水中和產生的石膏渣、廢酸濃縮產生過濾渣以及煤氣站、鍋爐房產生的煤渣等。廢渣產生量及處置情況見表47。H2O、Fe(OH)311400（干渣）Ⅰ類一般固廢渣場堆存、或綜合利用鍋爐5燃煤灰渣主要成份：SiOAI2OFe2OCaO3353煤氣6燃煤灰渣43507硫膏S~5外售8焦油主要含有苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽等芳烴，以及芳香族含氧化合物~83危廢鍋爐摻燒合 計23590 石膏渣成份及危險性鑒別類比對同類鈦白粉生產裝置廢水處理產生的中和石膏廢渣及其浸出液測試結果。 渣場對環(huán)境的影響分析① 渣場選址及外環(huán)境關系項目渣場選址于緊鄰擬建廠址東南面方向，距離廠區(qū)約1000m，利用現(xiàn)有深山溝及周邊荒坡地，占地面積約25畝（16783m2）。② 渣場地質災害分析金柚公司擬建廠址及渣場位于瀘州市納溪區(qū)大渡鎮(zhèn)已搬遷的化工廠舊址處，場地公輔設施齊全，遠離人口居住集中區(qū)，處于川南丘陵地區(qū)，四周均為荒山和荒坡地形。場地大部分地段為干孔或地下水埋藏很深，由大氣降水滲透影響或水塘儲水滲透形成的地下水多賦存在深部含礫粉質粘土之中，呈分散狀，且規(guī)模小，不具利用條件，地下水位深，對場地的安全穩(wěn)定及施工有利。③ 建設、運行方案由于本項目渣場地勢較高，坡度7～10﹪。廢水處理站石膏渣和鍋爐燃煤灰渣采取分類填溝式堆存。攔渣壩內鋪設有浸出水引流導渠。在堆渣前鋪設厚型農膜（1012絲），農膜接頭處用寬帶封口膠粘接，農膜鋪設邊界以溝谷高度為準。鍋爐燃煤灰渣也用汽車轉運至渣場，并分類堆放，以利以后綜合利用。類比同類鈦白粉的石膏渣場監(jiān)控井采樣分析結果表明：渣滲濾液可達到《污水綜合排放標準》一級標準，并對渣場采取防滲處理，不會對地下水造成危害行影響。每年最大堆放量～（），本項目渣場最低服務年限為10年。在渣場服務期限滿后，按相關的環(huán)保要求進行關閉與封場。環(huán)評建議 ①管理措施 A．設置專門管理機構，制定嚴格措施，并配備必要的設施，確保渣場運行的安全性和環(huán)保性。，并酌情調整處理措施，確保出水穩(wěn)定達標，以滿足太和鐵礦選礦廠對選礦生產用水的水質要求。5 環(huán)境風險影響分析. 硫酸法鈦白粉生產過程中所使用的硫酸、鹽酸等原輔料、產生的稀廢酸、酸性廢水及含硫酸霧、SO2廢氣；煤氣中含有等具有腐蝕性、有毒有害危險性，并對人體有刺擊作用，具有較大的危險隱患，若處置不當，將造成環(huán)境嚴重污染及人、畜意外事故。表51 項目主要危險物料特性一覽表物料用途理 化 特 性毒 害 性硫酸輔助原料為無色、無臭透明油狀液體，與水混溶。硫酸霧可引起結膜炎、結膜水腫、角膜渾濁，致使失明；高濃度可引起喉水腫而使人窒息。LD50 2140mg/kg(大鼠經(jīng)口)；LC50 510mg/kg，2小時（大鼠經(jīng)口）；SO2中間產物為無色特臭具有窒息性的氣體，溶于水和乙醇。長期吸入低濃度SO2可引起頭痛、頭暈、乏力等癥狀。HCl輔助原料透明或黃色冒煙液體，蒸氣有強烈刺激味。對皮膚和黏膜有較強刺激腐蝕作用。吸入：蒸氣和煙霧能刺激鼻、喉和上呼吸道，導致咳嗽、鼻和牙齦出血，嚴重暴露能腐蝕鼻、喉和造成肺水腫。皮膚接觸：濃溶液（大于38%）導致嚴重灼傷。NaOH輔助原料白色、無臭、不揮發(fā)的固體。適宜于配置溶液使用。屬于強堿，具有腐蝕和刺激作用。吸入：由于腐蝕作用，會對鼻、喉和肺產生刺激。皮膚接觸：極嚴重的腐蝕作用，造成嚴重的灼傷和深度潰瘍，灼傷可能不會立即產生痛感，而是在數(shù)分鐘或數(shù)小時后產生。表51續(xù) 項目主要危險物料特性一覽表物料用途理 化 特 性毒 害 性煤氣（CO、H2S、CHH２）中間產物CO：無色無味氣體，蒸汽壓309kPa/180℃ 閃點：50℃，℃一氧化碳在血中與血紅蛋白結合而造成組織缺氧。煤氣中毒是由于CO通過呼吸系統(tǒng)進入人體，與學紅細胞結合，使血紅細胞失去攜帶氧氣的能力，使人體缺氧而死，于是不是燃燒沒有關系，因為煤氣的主要成分之一就是CO。閃點：50℃，℃在生理學上是惰性氣體，僅在高濃度時，由于空氣中氧分壓降低才引起窒息。CH4：無色無臭氣體，℃ 閃點：188℃，℃當空氣中甲烷達25%30%時，可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共濟失調。皮膚接觸液化本品，可致凍傷。毒理特性：亞急性和慢性毒性：，2小時/天，3個月，引起中樞神經(jīng)系統(tǒng)的機能改變，氣管、支氣管粘膜刺激癥狀，大腦皮層出現(xiàn)病理改變。 本項目生產所涉及的主要化學物質中，列入《重大危險源辯識》（GB182182000）的有SOH2S，CO、H2，其規(guī)定臨界量見表52。 3．風險評價等級及范圍根據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術導則（HJ/T 1692004）》規(guī)定，確定風險評價等級為二級。 生產設施風險識別 根據(jù)同類生產裝置的類比調查，列出生產及物料貯運過程中的潛在危險種類、事故原因及易發(fā)場所，見表53。酸解工序2酸性廢氣事故排放由于廢氣處理設備故障，或停電，未經(jīng)處理的含H2SO4霧酸性廢氣超標排放。廢酸濃縮裝置廢水處理站4泄漏事故1．因設備材質、施工等原因造成硫酸、堿液貯槽變形，泄漏；2．因設備材質、施工、操作失誤等原因，造成煤氣站閥門等損壞泄漏引發(fā)的火災、爆炸事故；、堿液、管線泄漏。5機械事故因操作失誤導致物體高空墜落，吊裝損傷、傳動機械傷害等。貯存設施情況見表54。. . 據(jù)有關資料，化工企業(yè)和煤氣發(fā)生爐主要事故類型及發(fā)生概率見表55。發(fā)生風險事故的概率雖然很小，但影響程度往往是巨大的。據(jù)國內同類裝置事故資料類比調查可知：在整個鈦白粉生產過程中，產生的大量稀廢酸及酸性廢氣、廢水的事故性排放及煤氣制備、輸送系統(tǒng)發(fā)生的煤氣泄漏，是最具代表性，亦是需重點防范的風險事故。該范圍內的人口集中居住區(qū)和社會關注區(qū)分布現(xiàn)狀見表56及附圖3。 酸性廢氣事故排放環(huán)境影響分析1．事故源項分析1）鈦白粉裝置①“冒鍋”事故——事故1硫酸法鈦白粉生產中最容易發(fā)生工藝操作事故的地方是酸解工序，由于礦粉中Fe2O3含量過高，或礦粉太細，潮濕，含有油污，紙張，革屑，麻袋碎片等有機物質；或者硫酸濃度、礦酸比例不恰當，硫酸預熱溫度過高，蒸汽含水過多或開的過大，都會造成酸解反應過干激烈，甚至使含有濃硫酸的高溫物料沖出罐外發(fā)生“冒鍋”事故。②酸解廢氣處理設備故障——事故2酸解工序尾氣堿液噴淋設施故障，或因突然停電而停運，致使含硫酸霧的酸性廢氣未經(jīng)處理直接事故性排放。2）煤氣系統(tǒng)①煤氣站設備故障——事故4煤氣生產過程中，由于突然停電或設備故障，造成鼓風機、加壓風機等設施停運，致使煤氣發(fā)生爐內壓力升高，煤氣溢出。煤氣中的主要有機物、CO大部分被燃燒或高溫裂解氧化，生成COSO2和水蒸汽。在應急措施采用之前，為事故51。 2．事故排放環(huán)境影響分析預測分析表明：① 出現(xiàn)風險事故1時，H2S影響會在下風向300m距離內超過車間衛(wèi)生標準MAC，不會造成人員傷亡；3000m范圍內超過TJ3679居住區(qū)最高允許濃度一次值。② 出現(xiàn)風險事故1時，硫酸霧的影響在下風向1600m距離內超過車間衛(wèi)生標準MAC，但最大值173mg/%，不會造成人員傷亡；2600m范圍內會超過TJ3679居住區(qū)最高允許濃度一次值。④ 對化工廠生活區(qū)可能的最大影響，CO、硫酸霧短時間內可能超過MAC標準，%、%，人員短時間內會有不適感覺，但不會造成人員傷亡；H2S、SO2的影響低于MAC標準。經(jīng)計算分析，硫酸霧、SO2不會出現(xiàn)超標影響。如遇停電，立即切換保安備用電源，減少或避免因停電造成的事故排放。 水環(huán)境風險影響分析1．稀酸濃縮設備故障硫酸法鈦白粉生產過程中要產生大量廢稀硫酸，主要含游離酸及其鹽類。如果設備發(fā)生故障等原因，使未能提濃回用的廢酸直接排入污水處理站，廢稀硫酸（濃度～22%） t/h（~7m3/h）?？梢耘R時容納事故排放的稀酸，采取加大石灰乳投加量，待監(jiān)測達標后再排放。一般不會對水環(huán)境造成影響。廢水隨清溪溝水匯入長江后，COD、SO42基本不會對長江造成影響。故應嚴格強化污水站的管理和日常維護，嚴禁酸性廢水未經(jīng)處理直接排放。項目建設單位，應在清溪溝上下游選取適當位置，考慮扎壩蓄斷，并立即投加石灰石中和pH的應急預案。企業(yè)擬采取的風險防范措施及應急預案可