【正文】 NO 工作單位 說明 備注 1 動作 作為 作業(yè)的最小單位來分叫做基本動作或者單位作業(yè)。 ? 把材料放入機(jī)器 ? 對材料進(jìn)行切割 ? 拿出材料等屬于作業(yè) 3 工序 在規(guī)定的作業(yè)區(qū)域上，組合成的1 個作業(yè)，一般作為 1 個工序，測定評價用的標(biāo)準(zhǔn)時間是以這個單位來設(shè)定。 建立：在以上基礎(chǔ)上，建立最實用經(jīng)濟(jì)合理的新方法。程序分析是以整個生產(chǎn)過程為對象，研究分析一個完整的工藝程序，對其進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)查、記錄和分析考察，以便發(fā)現(xiàn)其中不合理、不必要的活動，從而找出改進(jìn)的重點和相應(yīng)的改進(jìn)方案的一種分析技術(shù)。 三、程序分析技術(shù) 程序分析可以應(yīng)用于不同作業(yè)系統(tǒng)的分析改進(jìn)，因而形成了種類較多的 程序分析技術(shù)。 問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn) 現(xiàn)狀分析 發(fā)現(xiàn)問題的重點 改善方案的制定 實施和評價改善方案 跟蹤處理改善方案 21 表 42 程序分析改善的原則和目的 程序分析改善原則 程序分析改善目的 ◇ 最終目的是減少無價值的工序 ◇ 工序組合的變更 ◇ 產(chǎn)品、設(shè)備、作業(yè)內(nèi)容的最佳化 ◇ 減少運輸量及次數(shù) ◇ 檢查工序位置的最佳化 ◇ 減少停滯量及次數(shù)、時間 ◆ 成本節(jié)約 ◆ 提高生產(chǎn)性 ◆ 減少材料損傷與保證質(zhì)量 ◆ 減少在制品（日程，交貨期） ◆ 有效利用空間 ◆ 提高安全和環(huán)境條件 工藝流程分析 工藝流程分析就是以生產(chǎn)過程中材料或零部件的工藝過程為對象，根據(jù)完成工藝的 兩項活動加工和檢驗，按工藝順序用符號做詳細(xì)記錄，并研究改進(jìn)流程的一種方法。 工藝流程程序圖的構(gòu)成以及分析改進(jìn)重點，應(yīng)用實例參考教材《基礎(chǔ)工業(yè)工程》 P5566。流程程序分析根據(jù)研究對象的不同可分為：材料或產(chǎn)品流程程序圖（物型）、人員流程程序圖（人型）。 布置和經(jīng)路分析 22 布置和經(jīng)路分析以作業(yè)現(xiàn)場為分析對象，對產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場布置或作業(yè)者的移動路線進(jìn)行分析。 布置和經(jīng)路分析方 法、改進(jìn)重點以及應(yīng)用實例參考教材《基礎(chǔ)工業(yè)工程》 P8497。 管理事務(wù)流程分析方法、改進(jìn)重點以及應(yīng)用實例參考教材《基礎(chǔ)工業(yè)工程》 P97104。 表 43 程序分析各種技術(shù)比較匯總 分析研究名稱 分析研究 對象 分析考察 主要活 動 分析改進(jìn)重點 應(yīng)用場合 工藝流程分析 制造對象全部工藝過程 操作（〇） 檢驗（□） 操作和檢驗工序設(shè)置的合理性 制造工藝流程分析 流程程序分析 人型：操作者所承擔(dān)的作業(yè)流程全過程 操作、檢驗、運輸、等待 操作者活動路線合理，減少運輸和等待活動，提高作業(yè)活動有效性 適合各類作業(yè)活動分析 物型：原材料或半成品投入到制成品的全過程。 本次課程設(shè)計主要對產(chǎn)品或零件的生產(chǎn)或裝配過程進(jìn)行工藝流程分析、流程程序分析和 布置經(jīng)路 分析 。 二、操作分析常用技術(shù) 根據(jù)特定的適用場合操作分析可分為雙手操作分析、人 機(jī)聯(lián)合操作分析和工組聯(lián)合操作分析。 分析時常采用雙手操作程序圖。 雙手操作分析方法、應(yīng)用實例參考教材 《基礎(chǔ)工業(yè)工程》 P123129。 分析時 利用人機(jī)操作圖，調(diào)查、了解在操作周期內(nèi)機(jī)器與工人操作的相互關(guān)系，以充分利用機(jī)器與工人的能量及平衡操作， 使人和機(jī)器的操作活動更加協(xié)調(diào)，盡可能減少人和機(jī)器設(shè)備的空閑時間，以充分發(fā)揮人 — 機(jī)作業(yè)效率。 人 機(jī)操作分析方法、應(yīng)用實例參考教材 《基礎(chǔ)工業(yè)工程》P110118。工組 聯(lián)合操作分析是對各操作者之間的配合關(guān)系進(jìn)行分析，以便消除操作者之間負(fù)荷不均衡和浪費等，以提高工組的效率。然后分別加以改善，消除等待現(xiàn)象等，使各作業(yè)者負(fù)荷平衡，合理配置作業(yè)人員，縮短作業(yè)時間，提高生產(chǎn) 效率。 操作分析三種技術(shù)的比較匯總?cè)绫?44所示。其基本思想是 對操作者手、眼及其它身體部位的動作，進(jìn)行分析、比較、研究后 ,剔除多余無效的動作，把必要的有效動作很好地組合成標(biāo)準(zhǔn)動作系列，并與之相配合設(shè)計適當(dāng)?shù)墓ぞ摺⒐ぷ鞯夭贾玫?。動作分析目的是分析每一個基本動作的合理性?！皠幼餮芯俊睂τ诖笈可a(chǎn)型(Massproduction)企業(yè)作用更大，往往一個動作的改善，可獲得相當(dāng)可觀的效果。吉爾布雷斯夫婦認(rèn)為：大多數(shù)工 作都是由人的雙手完成，而且所有的手工活動都是由一些基本動作的組合并不斷重復(fù)。因此研究人員可以憑借觀察，用動素符號記錄和分析動作活動，從而尋求改善方案。 四、動作經(jīng)濟(jì)原則 利用動作經(jīng)濟(jì)原則改善的重點不在改變整個制造過程的工作計劃以及改變機(jī)器的布置，減少過程延遲等問題，而是在基本不改變工作條件的情況下，通過動作經(jīng) 濟(jì)原則盡量減少工人的疲勞，同時提高工作效率。 26 教材 《基礎(chǔ)工業(yè)工程》 P156175 詳細(xì)介紹了動作經(jīng)濟(jì)原則，在此列舉了更簡單易記的 動作經(jīng)濟(jì)原則，供參考。 動作量節(jié)約原則： 盡量使用小運動來操作；物料、工具擺放于自然伸手 (或伸臂 )便能拿到的位置；簡單的動作次數(shù)應(yīng)盡量減少；工具、夾具要簡化、易用；零配件應(yīng)放在容易 取到的容器中。 第五章 時間研究 27 對于追求投資回報的企業(yè)來說，“時間就是金錢”這句話幾乎就是至理名言。在同樣的時間里，誰的產(chǎn)出多，誰的效率就高，誰就能占據(jù)競爭優(yōu)勢。時間研究 也稱為 作業(yè)測定。 合格工人的定義為： “ 一個合格工人必須具備必要的身體素質(zhì)，智力水平和教育程度，并具備必要的技能知識，使他所從事的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達(dá)到令人滿意的水平。 ” 二、作業(yè)測定的意義 標(biāo)準(zhǔn)工時在企業(yè)的管理中有著舉足輕重的地位。 以此作為 績效衡量標(biāo)準(zhǔn)和管理工具。 間接法（綜合法）：依靠事先制定的標(biāo)準(zhǔn)資料，通過最后的綜合獲得標(biāo)準(zhǔn)時間數(shù)據(jù)的方法，其中包括標(biāo)準(zhǔn)資料法和預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法（ PTS）。 在企業(yè)進(jìn)行作業(yè)測定的實際過程中，這幾種方法不是獨立使用的，而經(jīng)常是 結(jié)合起來使用的。而在中國的很多企業(yè)，作業(yè)時間的確定還是簡單依據(jù)經(jīng)驗或者統(tǒng)計得到。 圖 51 作業(yè)測定的方法及關(guān)系 四、標(biāo)準(zhǔn)時間 什么是標(biāo)準(zhǔn)時間？ 標(biāo)準(zhǔn)時間是指操作熟練程度和技能都達(dá)到平均水平的作業(yè)人員按規(guī)定的作業(yè)條件和作業(yè)方法，用正常速度生產(chǎn)規(guī)定質(zhì)量的一個單位的產(chǎn)品時所需的時間。即作業(yè)測定側(cè)重于方法方面，而標(biāo)準(zhǔn)時間側(cè)重于所獲得的結(jié)果。 表 51 作業(yè)時間各種確定方法的比較匯總 作業(yè)測定 預(yù)定動作標(biāo)準(zhǔn) 工作抽樣法 標(biāo)準(zhǔn)資料法 標(biāo)準(zhǔn)時間數(shù)據(jù) 秒表測時法 提供寬放率 29 設(shè)定方法 優(yōu)點 缺點 直接觀察法 秒表觀測法 FILM 分析法 工作取樣法 比較簡單 誰都可以測試 與標(biāo)準(zhǔn)速度做比較方面有點困難 生產(chǎn)之前不能設(shè)定 合成法 即定時間標(biāo)準(zhǔn)法 ( 法 ) 標(biāo)準(zhǔn)時間資料法 ( 法 ) 可信度和統(tǒng)一性差 客觀性和絕對性高 不需要標(biāo)準(zhǔn)速度的評價 容易消除不必要的動作 可在生產(chǎn)之前設(shè)定 需要培訓(xùn) 設(shè)定時間長 實際法 實際統(tǒng)計法 人員比率法 經(jīng)驗數(shù)據(jù)法 時間短 沒有可信度 沒有客觀性和統(tǒng)一性 容易包含不必要的時間 表 52 標(biāo)準(zhǔn)時間具備的條件 條件 內(nèi)容 公正性 標(biāo)準(zhǔn)時間應(yīng)在任何部門或工廠都是公平的； 標(biāo)準(zhǔn)時間是為達(dá)到基本作業(yè)目的，是針對理想的作業(yè)方法的時間，作業(yè)方法不能根據(jù)工廠或車間的情況而變化； 適當(dāng)性 如用過去的實際時間或某種代表產(chǎn)品的生產(chǎn)臺數(shù)來換算是不夠充分的； 應(yīng)保證適合評價目的或使用目的的準(zhǔn)確性； 應(yīng)以科學(xué)手法為基礎(chǔ)，經(jīng)營者及所有職工都能接受的 ，可信賴的標(biāo)準(zhǔn)時間； 普遍性 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)速度的決定是跟社會的一般水平無關(guān)或不能存在特殊的情況； 如果利用廣泛使用的一般的方法設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)時間，那應(yīng)該是跟公司內(nèi)的各車間或各部門甚至是與其它公司的水平都可以進(jìn)行比