【正文】 ② 、施工荷載標準值： Qk= nqk 按作業(yè)層施工荷載為 3 KN /m2 計， qk（按每米立桿縱距 la計的作業(yè)層施工荷載標準值的計算基數(shù)）取為 KN/m 則 Qk= 2= KN ③ 、風(fēng)荷載的標準值 Wk=laωk； 其中 ωk=βqzμzψWkm） 則： Y’m= ② 、腳手架整體（立柱）穩(wěn)定性驗算 驗算公式為： （ N/υA+MWK /W） ≤fc/ Y’m 式中：N= （ GK+Qk） =（ +） = KN 查表 516得 μ（立桿計算長度系數(shù)） =，立桿計算長度 ho=μi=1890247。 (5)、腳手板驗算 ① 、荷載取值 每塊木腳手板長 4m，寬 200mm，厚 50mm，重 。腳手板截面抵抗矩 W=bh2 /6=2005050/6=104 mm3 。木材抗彎設(shè)計值 fm=11 N/mm2 。 則：腳手板 自重 q = 施工荷載 qk= KN/m 腳手板抗彎及撓度驗算：按三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下 q+qk L L L L=750mm 最大彎矩M1= qL2 = =103KNm 最大撓度ω=qkL4 /100EI =7504 /1009000 106 = ② 、抗彎強度驗算： (M1 + M2 )/W≤fm/ Y’m (103 +106 )/104 =’m=11/=。(滿足要求 ). (6)、水平小橫桿驗算 ① 、荷載取值 水平小橫桿承受腳手板傳來的荷載。(滿足要求 ). (7)、水平大橫桿驗算 ① 、荷載取值 水平大橫桿承受小橫桿傳來的集中荷載 Q， Q=(+) = KN。(滿足要求 ). (8)、扣件抗滑移承載力驗算 滿足的條件為： R≤Rc R—扣件節(jié)點處的支座反力值； Rc—扣件抗滑移承載力設(shè)計值，每個直角扣件和旋轉(zhuǎn)扣件取 KN ① 、立桿底座處扣件抗滑移承載力驗算 扣件承受的荷載為立桿傳來的豎向荷載 N，即： R=N= KN Rc= KN，即立桿底座處應(yīng)設(shè)置兩個扣件來支撐立桿。 (9)、連墻件驗算 連墻件采用腳手桿加扣件的剛性連接，按每層 2跨布置，每個連墻桿覆蓋的腳手架立面面積 Sw =樓層高 2 跨 = m2= m2 ，承載力滿足的條件為：NL =(NW +NS ) ≤Rc。Sw SwμsW0 = KN/m2 = 架體平面外變形引起的軸壓力 NS =3KN NL =(NW +NS ) =+3KN= Rc= KN 2 因此每個連墻點應(yīng)設(shè)兩個腳手鋼管分別與架體和建筑物進行剛性連接。查表 516得斜撐的計算長度系數(shù) μ=，斜撐計算高度Lo== m,斜撐長細比 λ=Lo/i=2500247。 (11)、斜撐底座的基礎(chǔ)受力驗算 斜撐底座的基礎(chǔ)為鋼筋砼墻、梁、板，傳到每個斜撐底部的荷載為 ，鋼筋砼墻、梁、板（懸挑梁板除外）均可以滿足此荷載要求。如下圖所示： 斜撐鋼管 予埋鋼筋 剪力墻 予埋鋼筋的允許抵抗剪力 [Q]=66fc =125 = =5. 3=[Q] = （ 承載力滿足要求） 卸料平臺的設(shè)計計算 (1)、上料平臺由 3根 6m的 Φ48建筑物外墻皮 ，與固定在樓板上的預(yù)埋件連接，上料臺為 3，加設(shè) 32根4m長立桿和 32根 6m長斜桿支撐，旋轉(zhuǎn)扣件連接，斜桿支撐座在樓板上。 所以上料平臺總荷載為： 鋼管重為： 52=2KN 扣件重為： 29= 橋板重為：306= 上料荷載： 8KN 荷載總計為： (3)、受荷載最不利鋼管為： 3節(jié)點鋼管。l/2=/2= N2=qcsc47176。pA， 查表得 fc=,A=489mm2 所以， N=489= N＞＞ NN N3中任何一個。 2）、扣件承載力驗算： 對于直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件抗滑移安全承載力為 Rc=5KN， 因為 Rc=5KN＞ NN N3中任何一個， 所以扣件受力滿足受力要求。m 由公式N/(ψA1)≤KAfc計算 I=, h=3000, λ1=h/I=189, 查表得ψ= A=4896=2934mm2, N/(ψA1)=(103)/(2934) +(106)/(15004896)=+=, fc=205N/mm2 , KH =l/(l+H/100)= 所以 KAfc=205=139N/mm2＞ 整體穩(wěn)定性滿足要求 . 4) 單立桿穩(wěn)定性計算 : 選 2節(jié)點立桿為計算節(jié)點 N3=, ψ=, A1=489mm2 上料荷載 Qk=以 ,σM=66N/mm2,由于是單桿 KA= , KH = 由公式 N3/(ψKH用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度為 4—（這樣的長度一般重 25kg以內(nèi)，適合人工操作）。 ② 、鋼管件禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重銹蝕的鋼管。鋼管上嚴禁打孔，不同徑鋼管嚴禁混用。嚴禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。鋼、木腳手板表面均應(yīng)具有防滑、防積水構(gòu)造。相鄰兩立桿的接頭位置錯開布置在不同的步距內(nèi)，相鄰的距離不大于步距的三分之一，立桿的 垂直偏差不應(yīng)大于 1/300。 (4)、小橫桿： 貼近立桿布置搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，扣件開口必須向上。承受負荷的小橫桿必須固結(jié)在大橫桿上，并靠近立桿處，嚴禁固結(jié)在大橫桿的下面。－ 60176。 剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于 1米，應(yīng)采用不少于 2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于 100毫米。 每個連墻點應(yīng)設(shè)兩個腳手鋼管分別與架體和建筑物進行剛性連接。 (8)、懸挑水平桿與板面固接最少需要兩道，用 8mm鋼筋和扣件將水平桿固接在板面上。 (10)、護欄和擋腳板： 腳手架各施工作業(yè)層，必須設(shè)置防護欄桿和擋腳板，上欄桿上皮高度應(yīng)為 ，中欄桿應(yīng)居中設(shè)置，擋腳板高度不應(yīng)小于 200毫米。 (12)、腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。 (13)、腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步。 (14)、腳手架采用的扣件擰緊扭距要大于 40N (15)、同一懸挑架上同時作業(yè)層數(shù)最多為兩層。上料平臺限荷載為 (16)、跳板必須滿鋪，不得有空隙和探頭。兩塊跳板搭接長度不得小于 200mm，凡是轉(zhuǎn)彎處，跳板應(yīng)鋪成馬蓮垛型，嚴禁用磚或鐵件墊起。 (18)、翻跳板時，必須先將兩端的小橫桿固定，然后由里往外翻。 (20)、安全通道入口寬度不小于 ，高度為 4米，雙層，頂層高為 ，下層為 ，每層均滿鋪橋板，外罩密目網(wǎng)。 搭設(shè)順序：劃線 ―― 設(shè)置懸挑桿及支撐 ―― 逐根樹立立桿 ―― 安第一步大橫桿并與各立桿 扣緊 ―― 安第一步小橫桿 ―― 安第二步大橫桿 ―― 安第二步小橫桿 ―― 加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊（裝設(shè)連墻桿后拆除） ―― 安第三、第四大橫桿和小橫桿 ―― 安連墻桿 ―― 接立桿 ―― 加設(shè)剪刀撐 ―― 鋪腳手板綁扎防護欄、擋腳板 ―― 掛立網(wǎng)防護。 (2)、六步架以下不準往下投桿子和橋板。 （ 4）、拆除的腳 手架及鐵絲繩扣要運放到指定地點，保證施工現(xiàn)場清潔。 (2)、腳手架所用材料鋼管、扣件、密目網(wǎng)均須為備案廠家，符合安全規(guī)范要求； (3)、搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。 (5)、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得將模板支 架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設(shè)備。雨、雪天后上架作業(yè)應(yīng)有防滑鞋措施，并應(yīng)掃除積雪。 (8)、腳手架使用期間嚴禁拆除下列桿件： ① 主節(jié)點處縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿； ② 連墻件 (9)、不得在腳手架基礎(chǔ)及其鄰近處進行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報主管部門批準。 (11)、在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時必須有防火措施和專人看守。 (13)、搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。 吊車均采用 QTZ63塔吊?；A(chǔ)坑挖土，基坑挖土尺寸為5680mm5680mm，坑底做 C15砼墊層 100mm厚，尺寸為 5680mm5680mm。綁塔吊基礎(chǔ)鋼筋，采用雙層雙向鋼筋網(wǎng)，三級 Φ18170。第一節(jié)標準節(jié)埋入混凝土深度為 900mm。具體情況見塔吊基礎(chǔ)平面圖、剖面圖。基礎(chǔ)坑挖土，基坑挖土尺寸為 4680mm4680mm，坑底做 C15砼墊層 100mm厚，尺寸為4680mm4680mm。綁基礎(chǔ)鋼筋，采用雙層雙向鋼筋網(wǎng)，三級Φ18170。鋼筋綁扎完畢采用 C30混凝土澆筑。具體情況見下圖： EMBED 第五節(jié) 施工測量 準備工作 施工前，施工人員應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計圖紙及業(yè)主或監(jiān)理工程師給予的場區(qū)測量控制原始資料，對有關(guān)原始高程點和建筑物控制點進行精確的復(fù)核，保證工程測量所采用的控制點的準確性。 以建設(shè)單位提供的平面和工程控制點為依據(jù)，根據(jù)設(shè)計對本工程平面坐標和高程的要求，準確地將建筑物的軸線與標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規(guī)范要求，進行控制點的加密和放樣工作。測距精度 2mm 自動安平水準儀 DS—3200 ，測量精度為 1mm/km； 50m鋼卷尺 所用儀器應(yīng)按規(guī)定檢測合格后方可使用。 用經(jīng)緯儀將點引到建筑物開挖范圍外，在不易破壞和通視條件較好的位置做好控制樁固定，設(shè)置永久標識。大線放好后，請規(guī)劃 局、設(shè)計單位、甲方、監(jiān)理公司等有關(guān)單位同時驗線，認定符合要求后，才能進行基礎(chǔ)開挖。當基礎(chǔ)墊層施工完后把地面上的控制軸線全部引測到基坑內(nèi)進行校正，保證偏差在允許范圍內(nèi)后，直接在墊層上彈上墨線，軸線及柱的控制線用油漆打上油標，以便下道施工人員識別。在 177。在每層模板鋼筋完工后應(yīng)做二次放線檢查方可進行下道工序 . 高程測量 根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點，就近引測一較為永久的標高復(fù)測點，標注其絕對標高值。 根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點及標高復(fù)測點將 177。當工程施工至 177。（注意結(jié)構(gòu)與建筑標高的不同），用紅油漆標注，不經(jīng)許可，不得覆蓋或破壞，以后每層依此點為依據(jù)向上傳遞標高。標高允許偏差：層高不大于 177。20mm。 (2)內(nèi)控法：在建筑物施工中，在每層樓板上留出予留洞，放出縱橫軸線控制線，每隔 35層放一次通線，上下校測。 控制點、預(yù)留洞的做法 （ 1）、控制點 施工至 177。并加以保護，未經(jīng)同意不得進行覆蓋、擊打等蓄意破壞。 各施工細部點詳細放樣 （ 1）、各樓層控制軸線的放樣 把控制軸線從預(yù)留洞口引測到各樓層上，放出軸線位置。 （ 2）、墻模板的放樣 根據(jù)控制軸線位置放樣出墻的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱 鋼筋位置，及時糾偏，以利于模板位置就位。放雙線控制以保證墻截面尺寸及位置。 （ 5）、外墻大角的控制 待外墻拆完模后，沿大角處向內(nèi)各量出 300mm，用經(jīng)緯豎向放出通 線，用以控制外墻轉(zhuǎn)角模板位置，防止大角出現(xiàn)偏差。 （ 6）、樓梯踏步的放樣 根據(jù)樓梯踏步的尺寸，在實際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾正。 第六節(jié) 鋼筋工程 鋼筋進場檢驗及驗收 對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆 粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。 進場鋼筋按規(guī)范要求抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶練方法鋼筋 60T可作為一批；但每爐號含碳量之差小于 %、含錳之差小于 %。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常時，必須進行化學(xué)成份檢驗或其他專項檢驗。鋼筋集中碼放，場地必須平整，有良好的排水措施。特別注意的是二級鋼筋和三級鋼筋同為螺紋鋼，外觀極易混淆，因此在堆放時二者之間的距離要在 5m以上，施工時嚴禁二者混用。 操作工藝流程： 檢查設(shè)備、電源 → 鋼筋端頭制備 → 選擇焊接參數(shù) → 安裝焊接夾 具和鋼筋 → 安放焊劑罐、填裝焊劑 → 試焊、做試件 → 確定焊接參數(shù) → 施焊 → 回收焊劑 → 卸下夾具 → 質(zhì)量檢查 電渣壓力焊施焊的工藝過程：閉合電路 → 引弧 → 電弧過程 → 電渣過程 → 擠壓斷電。 （ 2）、鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求。焊劑應(yīng)有出廠合格證，應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮；如受潮，使用前須經(jīng)烘箱 250℃ ~300℃ 度烘焙 2小時。 （ 4）、焊機應(yīng)符合要求，焊接地線與鋼筋接觸緊密。當焊機容量較小時，也可采用兩臺同型號、同性能小容量焊機并聯(lián)使用。外觀檢查應(yīng)符合下列要求：電渣壓力焊鋼筋接頭應(yīng)潔凈平整，焊接的端頭垂直，端面要平，上下鋼筋要對壓緊密，焊接過程中不允許搬動鋼筋；接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 ，同時不