【正文】 造為干燥窯，窯長150m。陶瓷窯爐所產(chǎn)生的煙氣溫度較高，一般可達(dá)到300℃～400℃，其帶走的熱量相當(dāng)于窯爐總熱量的25%～35%。 采用一次燒技術(shù)和低溫快燒技術(shù)對生產(chǎn)工藝進(jìn)行改造陶瓷磚一次燒成工藝與二次燒成工藝相比較，主要是成形坯體經(jīng)干燥后，無需經(jīng)過素?zé)ば颍膳髦苯邮┯詿?。本次?jié)能技改后，企業(yè)采用一次燒成工藝，坯體經(jīng)干燥、施釉后直接燒成（1170℃），由于省去了高溫素?zé)@道工序，因此可節(jié)省大量的熱耗。選用合理的坯料、釉料配方，要求坯體具有較高的強(qiáng)度，且要求釉料的透氣性、成熟溫度表面張力、高溫流動性以及燒成收縮等滿足一定的要求。本次窯爐的改造就體現(xiàn)這方面的性能要求。采用一次燒成工藝對原料配方上進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整產(chǎn)品的坯、釉配方，降低燒成溫度。本節(jié)能技改項目，通過與意大利的技術(shù)合作，開發(fā)適合低溫快燒的原料，燒成溫度由原來的1200℃降低到1170℃。燒成制度的優(yōu)化是控制窯爐燃耗的關(guān)鍵。合理地劃分窯爐溫度的控制區(qū)間。同時，通過合理地設(shè)置擋火閘板與擋火墻，減少窯頭的排煙風(fēng)機(jī)排煙量，減少熱耗。球磨制漿的電耗占陶瓷廠全部電耗的20%~30%。本次改造選用40噸的大型球磨機(jī)，采用中鋁陶瓷作內(nèi)襯，中鋁球石作磨料。選用氧化鋁襯（厚度僅為65mm），比石襯（厚度為200mm），能增加球磨機(jī)有效容積，增大加料量，降低單位產(chǎn)品電耗。企業(yè)原使用傳統(tǒng)的燃煤熱風(fēng)爐，本次改造以鏈排熱風(fēng)爐。該系統(tǒng)的燃燒效率高，與人工煤氣爐、水煤漿爐相比，可節(jié)能10%—15%。提高噴霧干燥塔泥漿的濃度可顯著降低噴霧干燥熱耗。在生產(chǎn)同樣數(shù)量的干粉的情況下，所需蒸發(fā)的水量減少26%左右。作為電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能的主要組成部分，是國家 “十一五”期間推廣的十大重點節(jié)能工程之一。本次技術(shù)改造擬對球磨機(jī)、空壓機(jī)、壓磚機(jī)以及風(fēng)機(jī)加裝變頻器，實現(xiàn)變頻調(diào)速，保證電機(jī)在適宜的轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)，最大限度的節(jié)約電能。節(jié)能技改后主要用能設(shè)備見表42。 原有生產(chǎn)污水、生活污水與雨水采用分流制排水系統(tǒng)。廠內(nèi)設(shè)有沉淀池，處理后可回收利用。本次改造不需要新增配電設(shè)施，由原有的配送電裝置負(fù)責(zé)為各用電設(shè)備提供AC380/220V電源，采用集中控制。接地電阻小于1Ω。第六章 節(jié)約能源能源是國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。《中華人民共和國國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要》提出了“十一五”期間單位國內(nèi)生產(chǎn)總值能耗降低20%左右，主要污染物排放總量減少10%的約束性指標(biāo)。陶瓷工業(yè)是一個以高溫窯爐為中心的產(chǎn)業(yè)，必須考慮能源消耗問題。因此節(jié)約能源陶瓷企業(yè)發(fā)展必須面對的戰(zhàn)略任務(wù)。（2）采用一次燒成工藝一次燒成與二次燒成相比較，主要是成形坯體經(jīng)干燥后，無需經(jīng)過素?zé)ば颍膳髦苯邮┯詿杉纯?，是?jié)能的燒成工藝。燒成溫度由原來的1200℃降低到1170℃。（5）對噴塔的燃燒系統(tǒng)進(jìn)行改造, 采用鏈排爐直接燃燒原煤粉，提高燃燒效率,同時降低泥漿濃度，減少噴霧干燥熱耗（6）余熱利用利用窯爐預(yù)熱帶和冷卻帶余熱，由窯爐風(fēng)機(jī)送至干燥窯，降低坯體的含水率，提高其強(qiáng)度便于施釉人窯，避免燒成中開裂、變形等缺陷的出現(xiàn)；使坯體具有一定的溫度，進(jìn)一步節(jié)約能源、降低成本。（8）加強(qiáng)管理，重視節(jié)能工作把生產(chǎn)技術(shù)與科學(xué)管理結(jié)合起來：加強(qiáng)管理，減少“跑冒滴漏”現(xiàn)象；采取必要的測試計量器具等手段進(jìn)行監(jiān)測管理。（1）改造前燃耗計算素?zé)G：燒成溫度1080℃，由企業(yè)以往的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，平均熱耗為每Kg瓷的素?zé)裏岷臑?60kcal。釉燒窯：燒成溫度為1200℃，由企業(yè)以往的統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析，平均熱耗為每Kg瓷的釉燒熱耗為720kcal。1）空氣量（標(biāo)準(zhǔn)情況下）熱平衡計算熱平衡計算包括預(yù)熱帶、燒成帶熱平衡計算和冷卻帶熱平衡計算，這里僅以預(yù)熱帶、燒成帶熱平衡計算為例來說明其計算方法，冷卻帶熱平衡計算在此略去。熱平衡計算必須選定計算基準(zhǔn)，這里時間以1h為計算基準(zhǔn)，0℃為基準(zhǔn)溫度。A、坯體帶入顯熱Q1取燒成灼減5％干制品質(zhì)量 ：G1=5001000/24/= kg/h制品含自由水7％，濕基制品質(zhì)量 : 制品入窯時溫度20℃，入窯制品比熱容: =+20= kJ/(kg. ℃)，℃)。Y kj/h℃)，助燃空氣實際總量Va =VaY (m3/h)Qa=VaCa =150=取預(yù)熱帶空氣過剩系數(shù)2，漏入空氣溫度ta=150℃, Ca=漏入空氣總量=()*Y (m3/h)Q。Y (kJ/h) ℃)]Q2= G3C2=1170=27889875(kJ/h)B、窯體散失熱窯爐散熱主要為窯頂、窯墻、窯底。Y煙氣離窯溫度tg=400℃，400℃時煙氣比熱容Cg=(kJ/m3煙氣帶走顯熱Qg=3Y400=1680 Y（kJ/h）E．其他熱損失Q5根據(jù)經(jīng)驗占熱收入的3％Q5=（Q1+Qf+Qa+Qa）Y +Y)Y熱平衡方程所有熱支出項目和所有熱收入項目相等。本項目采用洗精煤制煤氣作為窯爐的燃料，洗精煤的熱值為6000kcal/kg，自制煤氣的低位熱值為1250kgcal/m3，制1 。 綜合理論測算與企業(yè)實際資料，則改造后年消耗洗清煤： kg/kg瓷500噸/天330天=21450噸年可節(jié)約洗精煤16500噸，%—7%,干燥后坯體水分為1%，依據(jù)熱平衡理論計算，干燥坯體每小時熱耗5384361 kJ，則每年坯體干燥需1455噸標(biāo)煤。利用余熱進(jìn)行坯體干燥每年可節(jié)約標(biāo)煤1455噸。據(jù)企業(yè)原生產(chǎn)統(tǒng)計，每天消耗粉料500噸，噴塔耗原煤量為115kg/t粉，則年消耗原煤115kg/t500t330=。引入高效減水劑工藝配方，將原來泥漿38%的含水率，降至31%，從而減少噴塔蒸發(fā)量。根據(jù)湛江XXXX陶瓷公司的實測數(shù)據(jù)，采用鏈排爐直接燃燒煤粉，提高燃燒效率15%。根據(jù)湛江XXXX陶瓷公司實際生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，該裝置的實際用煤量在75 kg/t粉左右。年可節(jié)約原煤: =7260噸， （1）改造前年電耗總共23臺15噸球磨機(jī)，每臺功率為75kw，實際消耗功率按85%計，每循環(huán)球磨18小時，球磨16小時，一年330天，則年耗電量為：75kw85%23臺24/18h16330=1032萬kwh(2)改造后年電耗總共8臺40噸球磨機(jī)，每次球磨時間為10小時，實際消耗功率按90%計，一年330天，加裝變頻裝置節(jié)電10%，則年耗電量為： kw90%8臺24/1110h330(110%)=627萬kwh年節(jié)約電耗1032627=405萬kwh，折標(biāo)準(zhǔn)煤1418噸 改造前壓機(jī)為1500型,規(guī)格小,改造后采先進(jìn)的大型設(shè)備,規(guī)格為3800型。（1）改造前年電耗總共4臺壓機(jī)，每臺功率為95kw，每天工作23小時，實際消耗功率按90%計，一年330天，則年耗電量為：95kw423h33090%=258萬kwh(2)改造后年電耗總共2臺壓機(jī)，每臺功率為120kw，每天工作21小時，實際消耗功率按90%計，一年330天，加裝變頻裝置節(jié)電10%，則年耗電量為：120kw221h330(110%)90%=134萬kwh年節(jié)約電：258134=124萬kwh，折標(biāo)準(zhǔn)煤434噸采用變頻調(diào)速技術(shù)對變負(fù)荷運行的風(fēng)機(jī)、磨拋機(jī)等進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，以降低電力消耗。（1）風(fēng)機(jī): 12臺，每臺功率55Kwh，每天工作24小時，實際消耗功率按90%計，加裝變頻裝置可節(jié)能10%，則改造前電耗：1255kw24h33090%=469萬kwh改造后電耗：1255kw24h33090%(110%)=423萬kwh節(jié)約電：469423=46萬kwh，折標(biāo)準(zhǔn)煤162噸（2）磨拋機(jī)：1套，功率1100Kwh，每天工作24小時，實際消耗功率按90%計，加裝變頻裝置可節(jié)能10%，預(yù)計改造后年節(jié)電量：改造前電耗：1100kw24h33090%=782萬kwh改造后電耗：1100kw24h33090%(110%)=706萬kwh節(jié)約電：782706=76萬kwh，折標(biāo)準(zhǔn)煤269噸此項合計年可節(jié)電46+76=122萬kwh，折標(biāo)準(zhǔn)煤428噸。表67 各節(jié)能改造環(huán)節(jié)節(jié)能分析項目實物能源年節(jié)約量折標(biāo)煤系數(shù)年節(jié)約標(biāo)煤貢獻(xiàn)率窯爐改造洗精煤16500噸%噴塔改造原煤7260噸5186噸%球磨改造電405萬kwh1418噸%壓機(jī)電124萬kwh434噸%電機(jī)變頻改造電122萬kwh428噸%合 計21608噸100%原煤熱值按5000千卡計，洗精煤為6000千卡。（2）地表水環(huán)境現(xiàn)狀根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，污染物濃度達(dá)到國家《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB38382002）Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)；目前對環(huán)境造成影響的因素有：噪音、廢氣和固體廢棄物。粉塵主要有噴霧干燥塔尾氣中的煙塵和各工段收塵器的排放物，主要揚塵點有稱量配料、球磨喂料、輸送儲存、壓機(jī)喂料、壓型、施釉等工序，上述揚塵點均根據(jù)揚塵量的大小設(shè)置多臺不同型號的收塵器，經(jīng)收塵器處理后，粉塵的濃度不超過國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。生活污水：生活污水包括食堂、浴室、廁所等生活洗滌污水。生產(chǎn)廢水：主要來自拋光線產(chǎn)生的廢水及設(shè)備清洗、冷卻用水，設(shè)計中采用循環(huán)水系統(tǒng)，可回收使用的廢水經(jīng)二級沉降后循環(huán)使用。改建中工廠將根據(jù)設(shè)備所在位置和產(chǎn)生噪音的特點，分別采取減振、消聲和建筑隔音等措施，以控制噪聲的傳播，減少危害。（2）噪音治理措施——設(shè)備選型在滿足工藝的基礎(chǔ)上，選擇低噪聲設(shè)備?！咴肼曉O(shè)備安裝消聲器、隔聲罩等消音降噪設(shè)備，減少噪聲污染。 該公司的固體廢棄物主要來源于沉淀污泥、殘次品、少量煤渣及生活垃圾等。環(huán)境監(jiān)測是建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)的重要組成部分，通過對污染源排放和對環(huán)境質(zhì)量、環(huán)境要素的檢查，掌握其定量數(shù)據(jù)和變化規(guī)律，以正確評價工藝對環(huán)境的影響、環(huán)保設(shè)施的運行效果，為環(huán)境保護(hù)提供依據(jù)。第八章 勞動安全衛(wèi)生與消防 設(shè)計依據(jù)（1）勞動部勞字1988 48號文《關(guān)于生產(chǎn)性建設(shè)工程項目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察暫行規(guī)定》（2）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ12002（3）《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》GB50831999（4）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ1687（5）國務(wù)院發(fā)（1984）6號《中華人民共和國消防條例》（6）《建筑防震設(shè)計規(guī)范》GBJ5787（7）《工業(yè)與民用電力裝置設(shè)計規(guī)范》GBJ8583（8）《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB5005892（9）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ8785（10）《勞動防護(hù)用品選用規(guī)則》GB1165189（11）《防護(hù)靜電事故通用導(dǎo)則》GB121581990 勞動安全、危險分析（1）生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)中的主要危險、有害物質(zhì)項目裝置生產(chǎn)過程中涉及到的有毒、有害物主要為窯爐用煤氣（發(fā)生爐煤氣）等：發(fā)生爐煤氣是種無色、無味、無臭、有毒的可燃?xì)怏w。會給人造成喘息（因含氧含量很低)和窒息。（2）危險作業(yè)分析生產(chǎn)過程中壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵類、電機(jī)等生產(chǎn)的振動、設(shè)備的運轉(zhuǎn)會產(chǎn)生較大噪聲，工人長期在噪聲超標(biāo)環(huán)境中工作，對人體均可產(chǎn)生不良影響，如損傷耳膜、聽力下降，嚴(yán)重時引起耳聾，甚至可能會引起一些心臟或神經(jīng)性疾病。與蒸汽、高溫?zé)崴?、蒸汽冷凝水等高溫液體接觸的設(shè)備及管道可能產(chǎn)生燙傷事故。設(shè)備維修時不按操作規(guī)程作業(yè)造成人員傷亡。設(shè)置安裝固定式多通道CO檢測報警儀，儀表主控室能清楚了解掌握各個區(qū)域CO濃度，可聲光同時報警與微機(jī)聯(lián)網(wǎng)?！獓?yán)格管理，要設(shè)立醒日的警示標(biāo)志，平時只能從一個通道進(jìn)入地下室，并做好交換機(jī)的登記登記工作，先察看固定式檢測儀監(jiān)控各點CO含量是否超標(biāo)，2人以上由專人監(jiān)護(hù)才能進(jìn)入地下室，并須攜帶便攜式CO檢測儀。在機(jī)械傳動部位和物料輸送裝置上安裝防護(hù)罩或防護(hù)隔板。在易發(fā)生機(jī)械傷害部位設(shè)置安全標(biāo)志。電氣設(shè)備依照《爆炸和火災(zāi)場所電力裝置設(shè)計規(guī)范》GBJ8583進(jìn)行設(shè)計。（4）防雷、防電依照《建筑防雷設(shè)計規(guī)范》在各建筑物、構(gòu)筑物上按規(guī)定設(shè)置避雷裝置。 職業(yè)衛(wèi)生在生產(chǎn)過程中在配料、粉料制備、壓機(jī)喂料、壓型、施釉等生產(chǎn)環(huán)節(jié)均有工業(yè)性粉塵產(chǎn)生，主要有石英粉、長石粉、瓷石粉、和高嶺土等物料粉塵，可采取以下防塵措施：——在各產(chǎn)塵點設(shè)置密閉吸塵裝置，將工業(yè)場所粉塵濃度控制在允許范圍內(nèi)。——在有粉塵污染的生產(chǎn)區(qū)域設(shè)置密閉操作室，以避免或減少操作人員與粉塵的接觸。噪聲源主要來自球磨、粉料制備等工段，可采取如下降噪措施：——采用消聲、隔聲和減振措施?！谠肼曉粗車嘀簿G化帶。利用原有窯爐的高溫車間的排熱天窗、換氣風(fēng)扇、電扇等降溫器具。利用原有生產(chǎn)車間的值班、休息室、更衣室，及原廠內(nèi)生活區(qū)的食堂、淋浴室、衛(wèi)生所等輔助設(shè)施。改造工程按現(xiàn)代企業(yè)管理制度，實行董事會領(lǐng)導(dǎo)下的總經(jīng)理負(fù)責(zé)制，總經(jīng)理下設(shè)副總經(jīng)理及生產(chǎn)部、供銷部、能源管理部、財務(wù)部、技術(shù)部等職能部門。該公司現(xiàn)有員工350人，改造工程實施后全部利用原有人員，重新進(jìn)行人員崗位培訓(xùn)安排，不新增人員。第十章 項目實施進(jìn)度項目改造周期8個月，在改造期內(nèi)主要完成：項目前期研究工作、前期準(zhǔn)備、工程招標(biāo)、設(shè)備安裝、設(shè)備聯(lián)動調(diào)試、試生產(chǎn)。對制約企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的關(guān)鍵工序、關(guān)鍵設(shè)備以及相應(yīng)的工藝進(jìn)行改造，盡可能利用原有設(shè)施，項目的投資僅以新增設(shè)備、建安工程費用以及工程必須列支的其它費用為對象進(jìn)行估算?；绢A(yù)備費按第一部分工程費用與第二部分其他費用之和的3%計。 資金籌措，申請銀行貸款1000萬元，%計利息。改造周期為8個月，投產(chǎn)第一年達(dá)到設(shè)計生產(chǎn)能力的80%，第二年達(dá)到設(shè)計能力的100%。 經(jīng)濟(jì)效益分析◇ 銷售收入根據(jù)企業(yè)銷售情況，以項目各種地磚產(chǎn)品的平均價格為依據(jù)，考慮到未來產(chǎn)品價格變動因素，經(jīng)濟(jì)評價的產(chǎn)品平均銷售價格按25元/平米（含稅）計?！竽昕偝杀?br />