【正文】 。將確定好的地面標高位置線彈在墻立面上，根據(jù)板塊的規(guī)格尺寸掛線找中，即在房間取中點，拉十字線。將拉出的標準線固定于墻面。在選定的位置上，對每個房間的板塊，應按圖案顏色，紋理試拼。⑷試排在房間的兩個垂直方向，按標準線鋪條干砂，其寬度大于板塊。根據(jù)試排結(jié)果，在房間主要部位彈上互相垂直的控制線，并引至墻上，用以檢查和控制板塊的位置。鋪砌時，以面內(nèi)濕面干為準。為此，要求找平層使用1：2（體積比）的干硬性水泥砂漿，鋪設時的稠度（以標準圓錐體沉入度）~，即以手握成團、落地開花為宜。②攤鋪干硬性水泥砂漿找平層時，攤鋪砂漿長度應在1米以上，寬度要超出寬度20~30毫米，攤鋪砂漿厚度為10~15毫米，樓板面、地面虛鋪的砂漿應比地面標高線高出3~5毫米，砂漿應從室內(nèi)向門口鋪抹，然后用大杠刮平、拍實，用木抹子找平，再在結(jié)合層上貼鋪石板塊。⑶對縫及鑲條①正式鑲鋪時，板塊要四角同時平下落，對準縱橫縫后，用橡皮錘輕敲振實，并用水平尺找平。②對于銅鑲條的地面板塊鋪貼，板塊的規(guī)格尺寸要求準確。最后用木錘將銅鑲敲入縫隙內(nèi)，并略高于板塊平面，以手摸稍有凸感為準。⑷灌縫 對無鑲條的板塊地面，應在24小時以后進行灌縫處理。待縫內(nèi)的水泥凝結(jié)后，將面層清洗干凈，3天內(nèi)禁止上人走動或搬運物品。②施工方法：施工有粘貼法和灌漿法兩種。按需要將陽角處踢腳板的一端，用無齒切成45度角，并將踢腳板用水刷凈備用。不論采取什么方法安裝，均先在墻面兩端先各鑲貼一塊踢腳板上沿拉通線，逐塊依順序鑲貼安裝。10小時后，用與地成同色的水泥漿擦縫。并隨時把溢出的砂漿擦凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉擦凈，用與板面同色水泥漿擦縫。在樓面板上鋪貼的基層厚度應嚴格控制，防止基層過厚而無法與樓面內(nèi)其他地面銜接。其方法是：在水磨石面上薄薄涂一層蠟，稍干后用磨光機研磨，或用釘有細帆布（或麻布）的木塊代替大理石，裝在磨石機上研磨出光亮后，再涂蠟研磨一遍，直到光滑潔亮為止。成品保護地面石材施工完畢應在飾面鋪設一層塑料布。⑵十字角處對稱平整、無空鼓。⑷防止勾縫污染和石材其它污染，加強成品保護，提高觀感質(zhì)量。施工工藝流程基層清理（地面防潮）→地毯裁割→釘?shù)勾贪濉涌p→地毯膠墊→找平→固定收邊→修整→清理→分項驗收。對于凹坑處用水泥膩子修補平整。⑵彈線根據(jù)地毯的幅寬及地毯的鋪貼方向，在地面上劃出每幅地毯接縫處分格線。一定要精確測量房間尺寸，并根據(jù)房間尺寸、形狀用裁邊機斷下地毯料，每段地毯長度的要比房間長出5cm左右，寬度要以裁去地毯邊緣線后的尺寸計算。倒刺板應離開踢腳板面8～10mm，以便于釘牢倒刺板。⑹鋪設地毯①拉伸與固定地毯：先將地毯的一條長邊固定在倒刺板上，用地毯撐子拉伸地毯。反復拉伸，直至拉平為止。長出的地毯，用裁割刀割掉。②細部處理及清理：要注意門口壓條的處理和門套、走道與門廳、地面與管根、暖氣罩、槽盒，走道與衛(wèi)生間門檻，內(nèi)門與外門，踢腳板等部位的固定和掩邊工作，必須粘結(jié)牢固，不應有顯露、后找補條等破活。地毯鋪設的質(zhì)量要求地毯固定要牢固，毯面平挺不起鼓、不起皺、不翹邊，拼縫密實平整，不顯拼縫。工藝流程清理基層（地面防潮）→彈線分隔→裁切試鋪→鋪貼→清理表面→成品保護→單項驗收。表面粉塵應用拖布擦凈。⑵彈線分格：以房間中心彈出垂直中心線。彈線時應注意兩意兩室相通時，盡量為通線，使其看上去線條順直。⑷鋪貼固定：鋪貼時應縫格順直，不得有凹凸、錯縫和破損，并按設計要求固定。⑹成品保護：地面地毯鋪設完畢，盡量減少人員在上走動，如必須進入應在地毯飾面鋪設塑料布一層，并應穿拖鞋進入。施工準備⑴飾面材料的驗收對已按備料計劃進入施工現(xiàn)場的各種飾面材料，必須進行外觀與內(nèi)在質(zhì)量的驗收。按設計與各方選定的樣品進行外觀對比檢查，其內(nèi)容：先應檢查大宗材料與選定樣品的圖案、花色、顏色是否相符，有無色差。檢查各種飾面材料是否有表面缺陷、破損情況。以上檢查應該強調(diào)的是，必須開箱進行全數(shù)檢查，不得抽樣或部分檢查，防以劣充優(yōu)。⑵飾面機械和工具①飾面工種主要機具：砂漿攪拌機、混凝土攪拌機、鐵抹子(鐵板)木抹子、陰陽角抹子、托灰板、木刮尺(分長2500～3500mm、2000～2500mm，1500mm三種)、方尺、托線板、小鐵錘、鋼鏨、木錘、墊板、開刀、墨斗、水平尺、小線、線錘等。②切割、打孔機具：常用的有電動切割機(即面磚及板切割機)，手動切割機，手電鉆，自制砂輪臺式切割機，沖擊手電鉆(即電錘)與沖擊鉆頭，型材切割機，電動快速磨石機和電熱切割器等。飾面施工的上層樓板或屋面，應已完工不漏。②找平層拉線貼灰餅和沖筋已作完，大面積底糙完成，基層經(jīng)自檢、互檢，交接檢，墻面平整度，垂直度合格。
④管道經(jīng)檢查無漏敷，試壓完成(應絕對合格)。⑤門窗框及其它木制、鋼制、鋁合金埋件按正確位置預埋完畢，標高符合設計。扶手欄桿裝好。找平層施工鑲貼飾面層都需要找平層。⑴基層處理①混凝土表面處理當基體為混凝土時，先剔鑿混凝土基體上凸出部分，使基體保持平整，毛糙?；w表面如有凹入部位，則需用1:3水泥砂漿補平。為防止混凝土表面與抹灰層結(jié)合不牢，發(fā)生空鼓，并采用30%的107膠加70%水拌合的水泥素漿，滿涂基體一道，以增加結(jié)合層的附著力。當基體表面處理同時，需擋線、內(nèi)隔板，陽臺陰角以及給排水穿墻洞眼應封堵嚴實，腳手眼亦應填塞嚴密，尤其光滑的混凝土面，須用鋼尖或扁鏨鑿坑處理，使表面粗糙。二是鑿點后，應清理鑿點面，由于鑿打中必然產(chǎn)生鑿點局部松動，必須用鋼絲刷清刷一道，并用清水沖洗干凈，防止產(chǎn)生隔離層。垂直線應一次吊線，嚴禁兩次吊線。應特別注意各層樓的陽臺和窗口的水平向、豎向和進出方向必須“三向”成線。對于外墻面局部鑲貼飾面磚時，應對相同水平部分拉通線，對相同的垂直面吊線錘，進行貼灰餅、沖筋。②抹底層砂漿材料：用1:3水泥砂漿混合砂漿。濕水基層抹灰必須充分潤濕基體，嚴禁在干燥的混凝土或磚墻上抹砂漿找平層。此層水化極不充分，無強度，而引起基層抹灰脫殼和出現(xiàn)裂縫而影響質(zhì)量。局部加厚部位應加掛鋼絲網(wǎng)。為克服混凝土基層抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基體表面刷界面膠粘劑。此外還應對照建筑圖尺寸核對結(jié)構(gòu)實際偏差情況，決定找平層厚度及排磚模數(shù)。即在甩漿前將墻面充分潤濕，清除油污，然后用適當稠度之水泥素漿用茅草掃帚沾漿用力將漿甩至混凝土墻面，使之形成不規(guī)則的糙面，并澆水養(yǎng)護3～7d。③抹中層砂漿 找平層抹灰完成后，在鋪鑲面磚的頭一天，再用1:2水泥砂漿或1:1:4水泥石灰砂漿批滿。其操作應隨手帶平。⑴彈線分格在精找平層上，用粉線彈出飾面磚分格線。①水平線對要求面磚貼到頂?shù)膲γ?，應先彈出頂棚邊或龍骨下標高線。當最下面的磚高度小于半塊磚時，最好重新分劃，使最下一層面磚高度大于半塊，重新排飾面磚出現(xiàn)的超出尺寸，可將面磚伸入到吊頂內(nèi)。⑵選磚①選磚是保證飾面磚鑲貼質(zhì)量的關鍵工序。②挑選飾面磚幾何尺寸的大小，采用自制分選套模，嚴禁用幾塊零磚拼湊。采用大面積密縫鑲貼法效果不好。這種磚用調(diào)縫拼法或錯縫排列比較合適。當面磚外形有偏差，但偏差不太大時，可用分塊留縫鑲貼，排塊時按每排實際尺寸，將誤差留于分塊中。如實在分不開，則先貼厚磚，然后用面磚背面填砂漿加厚方法，調(diào)整解決飾面磚鑲貼平整度的問題。砂取細度模數(shù)。以上兩種粘貼砂漿均較軟，當粘貼砂漿厚度較厚，磚有時下坐，飾面磚平整度不易掌握。而粘結(jié)卻較牢固。采用107膠水泥砂漿的好處是，由于水泥砂漿中有107膠膠體阻隔水膜，砂漿不易流淌，容易保證墻面潔凈，減少了清潔墻面工序，且能延長砂漿使用時間。②大面積鋪貼大面積鋪貼的順序是：由下往上，從陽角開始水平方向逐一鋪貼，以彈好的地面水平線為基準，嵌上直靠尺或八字形靠尺條，第一排飾面磚下口應緊靠直靠尺上沿，保證基準平直。鑲貼時，用鏟刀在磚背面刮滿界面粘結(jié)砂漿，再準確鑲嵌貼面位置，然后用鏟刀木柄輕輕敲擊飾面磚表面，使其落實鑲貼牢固，并將擠出的砂漿刮凈。在鑲貼中，應隨貼隨敲擊隨用靠尺檢查表面平整垂直度。嚴禁從磚邊塞砂漿造成空鼓。最佳的調(diào)整方法是將相近尺寸的飾面磚貼在一排上，但鋪最上一排時，應保證磚上口平直，以便最后貼壓條。在大面積采用107膠砂漿鑲貼飾面磚時，可用滑動格片木直尺輔助鑲貼。格片伸出直尺2～3cm，木直尺上釘小格片的范圍約1m。此法可加快工程進度。如遇鏡箱，皂盒，手紙洞及靠墻的小便斗，掛墻盥洗臉盆時，應以該設備下口中部為中心線向兩邊對稱排磚，按預定尺寸加工飾面磚，進行鑲貼。同時用飾面磚顏色相同的水泥(彩色面磚應加同色顏料)嵌縫，嵌縫中務必注意應全部封閉縫中鑲貼時產(chǎn)生的氣孔和砂眼。如飾面磚磚面污染嚴重，可用稀鹽酸洗后用清水沖洗干凈?？刂埔c⑴室內(nèi)墻面磚①陰角半磚不小于整磚1/2。②墻壁上的水管等通過面磚開口吻合扣蓋平整美觀。⑵室內(nèi)墻面陰角①墻面磚十字角部位四角平整。墻面磚勾縫寬度、深度均勻一致，表面平整光滑。③線角平直方正清晰美觀，達到觀感效果。②線角平直方正清晰美觀，達到觀感效果。②多個開關面板連接一排時，開關面板蓋安裝要方正，上口平直，與墻連接密實整體美觀。施工程序測量放線→設置鋼筋網(wǎng)→試拼編號→板材背面開槽→綁扎板材→找平吊直并臨時固定→灌漿→養(yǎng)護→嵌縫。墻面基層處理鑲嵌大理石或花崗石之前，要對墻面基層進行認真處理，對光滑的基層面，應進行鑿毛處理，深度515mm，間距為不大于30mm，清理基層面上障礙物，殘留砂漿、塵土、油漆等應用鋼絲刷刷凈，并清水沖洗干凈。施工方法采用濕法工藝，用電錘鉆孔，用M16膨脹螺栓固定預埋件，然后綁扎鋼筋網(wǎng)架，在石材四周的側(cè)面鉆46個孔，然后在孔上綁扎鋼絲或銅絲，并且與鋼筋網(wǎng)架綁扎固定，離墻面留2050mm的空隙，上下口木楔墊穩(wěn)，用靠尺調(diào)整板面平整，然后依次用1：2水泥砂漿分層灌注，第一層灌漿，為不超過板材高度的1/3，靜停12h后，并檢查板材無移動，再進行第二層灌漿，灌漿深度為板高1/2，依次類推，如采和淺色大理石或花崗石時，灌漿應采用白水泥，隨時保持板面清潔，安裝后的飾面板，其接綁處用與飾面相同色水泥砂漿填抹。主要技術措施⑴基層處理先將基層浮灰等進行清理，對于墻面平整度、垂直度不滿足要求的進行修復。⑶墻面防潮處理及木作防火處理在施工部位墻面用冷底子油滿刷兩遍且均勻，注意防止污染其他；同時將用木楔子進行防腐處理并涼干待用；同時用防火涂料將木龍骨及夾板背面滿刷三遍，防火涂料要刷均勻到位，嚴禁漏刷。⑷木制骨架制作安裝根據(jù)飾面分格線，在墻面上安裝預先制作的木龍骨網(wǎng)片，木龍骨網(wǎng)片采用開口榫連接。檢查木龍骨平整、垂直度，陰陽角方正度，木龍骨有無松動現(xiàn)象。⑹裝飾線條安裝，將顏色一致的線條背面滿刷白乳膠，固定到位。⑺飾面油漆安裝完畢的飾面板作好成品保護，根據(jù)設計要求進行飾面油漆。⑵細木制品與基層鑲釘必須牢固，無松動。⑷安裝位置正確，割角整齊、交圈，接縫嚴密，平直通順，與墻面緊貼，出墻尺寸一致。⑵接縫不直、高低差較大：面板裁割時，板邊未裁齊而且沒有處理板邊的毛刺，貼板時刷膠不勻，用力不均勻造成板面形成高低差。施工準備⑴吊頂施工前，應在上一工序完成后進行。⑵對上工序安裝的管線應進行工藝質(zhì)量驗收；所預留出口、風口高度應符合吊項設計標高。主要施工技術措施⑴彈線根據(jù)樓層標高水平線、設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。間距宜為900~1200mm，吊點分布要均勻。⑷安裝邊龍骨
邊龍骨安裝時用水泥釘固定，固定間距在300 mm左右。⑹安裝紙面石膏板紙面石膏板與輕鋼龍骨固定的方式采用自攻螺釘固定法，在已安裝好并經(jīng)驗收輕鋼骨架下面（即做隱蔽驗收工作），安裝紙面石膏板。⑺刷防銹漆輕鋼龍骨架罩面板頂棚吊桿、固定吊桿鐵件，在封罩面板前應刷防銹漆。邊緣切割整齊一致，無劃傷，缺楞掉角。龍骨的接頭處、吊掛處是受力的集中點，施工時應注意加固。⑶所有連接件、吊掛件要固定牢固，龍骨不能松動，既要有上勁，也要有下勁，上下都不能有松動。標高線水平度準確要求標高基準點和尺寸要求準確，吊頂面的水平控制線應拉通線，線要拉直，最好采用尼龍線。吊點分布合理，安裝牢固，吊桿安裝后不松動不產(chǎn)生變形，龍骨要有足夠的剛度。安裝自動噴淋頭、煙霧器時，必須安裝在吊頂平面上，自動噴淋頭必須通過吊頂平面與自動噴淋系統(tǒng)的水管相接。⑥吊筋應符合設計要求，吊筋順直與吊掛件連接應符合安裝規(guī)范及有關要求，使用前應進行除銹，涂刷防銹漆要均勻，表面光潔。⑵骨架、飾面板及其它吊頂材料在進場、存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。⑶已裝好的輕骨架上不得上人踩踏，其它工種的吊掛件不得吊于輕骨架上。⑸飾面板安裝后，應采取保護措施，防止損壞、污染。⑵主龍骨和次龍骨要求達到平直，為了消除頂棚由于自重下沉產(chǎn)生撓度和目視的視差。如頂棚需要開孔，先在開孔部位劃出開孔的位置，將龍骨加固好，再用鋼鋸切斷龍骨和石膏板，保持穩(wěn)固牢靠。正確的方法是：安裝時先將次龍骨臨時固定在主龍骨上，每根次龍骨用兩只卡夾固定，校正主龍骨平正后再將所有的卡夾一次全部夾緊，頂棚骨架就不會松動，減少變形。⑷在吊頂施工中應注意工程之間的配合，避免返工拆裝損壞龍骨及板材。遇初次施工，宜先做一標準樣板間，總結(jié)經(jīng)驗，經(jīng)過設計，使用單位驗收認可后，再大面積施工。⑹吊頂板與燈周邊接合的平整、嚴密、美觀。工程質(zhì)量通病及預防措施：⑴各種外露的鐵件，必須作防銹處理；⑵吊項內(nèi)的一切空調(diào)、消防、用電電訊設備以及人行走道，必須自行獨立架設。⑷控制吊項不平，施工中應拉通線檢查，做到標高位置正確、大面平整。安裝主龍骨之前工序與輕鋼龍骨吊頂施工工序相同，金屬板吊頂次龍骨為Ｔ型龍骨，金屬罩面板直接放在Ｔ型龍骨上即可。⑵吊頂用金屬板的材質(zhì)、品種、規(guī)格、顏色及吊頂?shù)脑煨统叽?，必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。⑷設備口、燈具的位置應布局合理；按條、塊分格對稱，美觀。排列順直、方正。⑵兩邊頂板（非整塊）尺寸正確、對稱無黑縫，與龍骨相接到位不懸空。⑷次龍骨十字交接點對接齊平、接縫嚴