【正文】 撐的牢固性及縫隙嚴密性。C、模板在安裝前先檢查軸線和模板控制線及標高控制線。H、模板施工完畢后，經(jīng)驗收合格后才能進行下道工序。模板拆除：A、墻板拆模必須待砼有一定強度后，砼能握固對拉螺桿和止水片后。C、拆模時嚴格按拆除順序進行。四、鋼筋工程豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，水平鋼筋接頭采用閃光對焊，直徑不大于22的鋼筋采用絲扣直螺紋連接。基礎(chǔ)鋼筋綁扎：基礎(chǔ)筋綁扎先鋪底筋，把短向鋼筋放在下面，長向鋼筋放在上面，鋼筋綁扎時，外圍兩行的相交點必須綁扎牢固，中間部分的相交點可以相隔交錯綁扎，必須保證受力鋼筋不移位，板底下層筋綁扎完成后放置底板筋保護層，間距為1M左右。按底板上彈好的柱、墻線位子將墻、柱伸入底板的鋼筋綁扎牢固，并在底板上約500㎜主筋上綁一道固定筋。豎向鋼筋綁扎豎向鋼筋搭接采用電渣壓力焊，綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開，套在下層伸出的搭接筋上，注意抗震加密和接頭位置加密。箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點或梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花或交錯綁扎，以防骨歪斜。水平鋼筋綁扎水平箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭位置應(yīng)交錯設(shè)置。彎起鋼筋與負彎距鋼筋位置要正確，梁與柱交接處、梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。砼的澆筑和養(yǎng)護A、墊層砼壓光，以減小砼在收縮時的阻力，避免產(chǎn)生收縮裂縫。B、澆筑時不少于兩臺震動器，隨布料范圍逐點震實，其移動間距不大于50㎝。D、嚴格控制砼的坍落度，攪拌車進場后嚴禁加水，如發(fā)現(xiàn)坍落度過小，按應(yīng)及時退料。F、養(yǎng)護：先在砼表面蓋一層塑料薄膜，以防水蒸發(fā)，初凝后再進行澆水養(yǎng)護，澆水后盡快覆蓋塑料膜，養(yǎng)護時間不少于7天。六、填充墻砌筑：砌塊砌筑程序：找平→放線→立皮數(shù)桿→排列砌塊→拉線→砌筑→勾縫。砌筑前應(yīng)按砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數(shù)和排數(shù)，砌筑采用“推灰擠漿”，先用瓦刀在砌塊底面的的同肋上滿按灰漿，鋪灰長度為23米，再在待砌端頭滿按頭灰，然后雙手搬運砌塊，進行擠漿砌筑。內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫交錯搭接，上下皮砌塊要求對孔，錯縫搭接長度不應(yīng)小于90mm，如無法保證搭接長度，應(yīng)在灰縫中設(shè)置構(gòu)造筋或加網(wǎng)格片拉結(jié)。水平灰縫的寬度應(yīng)為8~12mm。（一步腳手架高度。墻面基層清理干凈，缺陷補平。磚墻凹凸過大處需用1：3水泥砂漿填平或剔平整，混凝土表面光滑處必須鑿毛。彈線分格時必須注意，橫條均勻，豎條對稱一致。抹灰應(yīng)分三層（底、中、面）做法和要求：抹底層砂漿：①基層處理為混凝土面做法同內(nèi)墻基層處理做法；②基層為磚墻做法是，墻面和四角在彈線找規(guī)矩時，必須由頂層從上向下彈出垂直線，已免各層砂漿抹好后，表面不在一個垂直面上。再抹底層1：，必須把砂漿壓入磚縫內(nèi)，并用木抹子壓實刮平，用掃帚在底層砂漿上掃毛，保證底層砂漿和面層的結(jié)合。水泥砂漿面層抹灰宜在中層抹灰隔日后進行，也分二遍涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，緊跟著抹第二遍，抹至需要的厚度，再用硬刮尺刮平，操作時應(yīng)掌握好水泥砂漿凝結(jié)程度，終凝以前用木抹子搓平。滴水槽使用專用塑膠條，以保證整齊一致，距外表面40mm，在面層抹灰時施工。對地面基體表面進行清理，表面殘留的砂漿、塵土和油漬等應(yīng)用鋼絲刷刷洗干凈，并用水沖洗地面。浸水后的瓷磚片應(yīng)陰干備用，陰干的時間視氣溫和環(huán)境溫度而定，一般為3~5小時，即以飾面磚表面有潮濕感、但手按無水跡為準。在定位線上按瓷磚尺寸進行分格，如整個房間可排偶數(shù)塊瓷磚，則中心線就是瓷磚的接縫，如排奇數(shù)塊，則中心線在瓷磚中心位置上，分格、定位時，應(yīng)距墻邊留出200~300mm作為調(diào)整區(qū)間。同時，地面鋪貼的收邊位置不應(yīng)在門口處，也就是說不要使門口處出現(xiàn)不完整的瓷磚塊。（4）預(yù)排 瓷磚鑲貼前應(yīng)預(yù)排。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處，其方法是：對有間隔縫的鋪貼，用間隔縫的寬度來調(diào)整。地面磚鑲貼 （1）用尼龍線或棉線繩在墻面標高點上拉出地面標高線，以及垂直交叉的定位線。用陶瓷面磚專用粘合劑攤在瓷磚背面上，再將瓷磚與地面鋪貼，并用橡皮敲擊瓷磚面，使其與地面壓實，并使線高度與地面標高線吻合。瓷磚的鋪貼程序，對于小房間來說（面積小于40平方米），通常是做T字形標準高度面。 （3）鋪貼大面 鋪貼大面是以鋪好的標準高度面為標基進行施工，鋪貼時緊靠已鋪好的標準高度面開始施工，并用拉出的對縫平直線來控制瓷磚對縫的平直。并且一邊鋪貼一邊用水平尺檢查校正。整幅地面鋪貼完畢，養(yǎng)護幾天后，再進行抹縫施工。九、門窗安裝：材料：門：不銹鋼電房專用門，烤漆鐵板門，鋁合金百葉窗推拉窗；安裝： A、根據(jù)設(shè)計圖紙門窗的安裝位置、尺寸和標高，量出門窗邊線，從室內(nèi)+50CM水平線量出門窗的水平安裝線做好安裝標記。C、門窗就位時，應(yīng)保證門窗框距過梁要有20mm縫隙，框左右縫寬一致，距外墻尺寸符合要求。E、待墻體完工后安裝窗扇，并調(diào)整好框與扇的縫隙。十、屋面防水及保溫工程：材料：3厚SBS改性瀝青卷材石英砂覆面（聚脂氈胎型）基層處理：用1：3水泥砂漿找平，按設(shè)計要求找好坡度，做到平整、堅實、整潔、無凹凸形，表面處理成細麻面。涂刷基層處理劑，在干燥的基層涂刷氯本膠粘劑稀釋劑，涂刷時要均勻，無露底，操作迅速，一次涂好。鋪貼卷材：采用熱熔法，用噴燈烘烤卷材底面，使涂蓋層熔化（溫度控制在100180度之間）后立即將卷材滾動與基層粘結(jié)牢固，并用壓輥滾壓，排除卷材下面的空氣，使之展平，不得皺折，并應(yīng)輥壓粘結(jié)牢固。女兒墻陰角處應(yīng)增加一層附加層，寬度為每邊250mm。十一、外墻保溫EPS聚苯板切割：盡量使用1200*600mm或900*600mm標準尺寸的保溫板。對角線誤差 177。尺寸允許偏差為177。 粘結(jié)膠漿：使用用于外墻保溫施工的成品粘結(jié)砂漿。 變形縫線兩側(cè)的聚苯板上預(yù)貼250mm寬包底網(wǎng)格布。當采用分段粘貼時，在開始層上彈一道水平線，并用經(jīng)緯儀在大角基層處測彈出垂 直控制線，依垂直立線掛一道水平線，作為粘貼聚苯板的控制線。采用非標準尺寸板時，粘結(jié)膠漿的涂抹面積與聚苯板的面積之比 不得少于1/3， 3) 抹完粘結(jié)砂漿后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時應(yīng)輕柔、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直平整。粘貼聚苯板應(yīng)做到上下錯縫，每貼完一塊板，應(yīng)及時清除擠出的砂漿，板間不留間隙，如果出現(xiàn)間隙，應(yīng)用相應(yīng)寬度的聚苯 板填塞。 5) 安裝固定件：在貼好的聚苯板上用沖擊鉆鉆孔，孔洞深入墻基面不小于30㎜,數(shù)量為每平方米2—3個，但每一單塊聚苯板不少于2個。 聚苯板打磨 聚苯板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨平整，打磨動作宜為輕柔的圓周運動。 涂抹面膠漿 用不銹鋼抹子在EPS聚苯板表面均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)布的抹面膠漿，厚度 約為2mm。網(wǎng)格布左、右搭接寬度為150mm，上、下搭接寬度為100mm，在陽角處還需局部加鋪400mm網(wǎng)格布一道。 涂抹面膠漿 待首層膠漿稍干硬至可以碰觸時，再用抹子涂抹第二道抹面膠漿約3mm，直至耐堿玻纖網(wǎng)格布全部被覆蓋。首層墻面、凹陽臺、露臺應(yīng)在抹面砂漿外加鋪一層網(wǎng)格布，且應(yīng)在砂漿凝結(jié)前進行， 并再抹一層2mm厚面層抹面砂漿。十二、電氣工程一、鋼管敷設(shè)工程所用管材必須壁厚均勻，并符合規(guī)范要求。鍍鋅層應(yīng)保護良好，無剝落現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。并將鋼管兩頭管口毛刺除掉，以便穿線時不會絞邊。鋼管煨彎時，管徑小于DN25鋼管采用人力彎管器，管徑大于DN25鋼管采用液壓彎管器。暗敷在地下或混凝土內(nèi)時管子煨彎半徑應(yīng)為焊管直徑十倍以上。鋼管敷設(shè)彎角不得小于90度，彎曲半徑不得小于6倍管徑。管路超過以下長度時，應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒：（1）.管道長度超過30m時，有一個彎曲時：（2）.管道長度超過20m時，有兩個彎曲時：（3）.管道長度超過15m時，有三個彎曲時：（4）.管道長度超過8 m時，有四個彎曲時：管道進入盒、箱時應(yīng)滿足以下要求：（1）. 盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，要求一管一孔，不得開孔。（2）.管口入盒、箱時嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm.管道在經(jīng)過建筑物的伸縮縫或沉降縫時，必須設(shè)置補償裝置。二、管內(nèi)穿線不同回路，不同電壓等級和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。當采用多相供電時，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護地線（PE線）應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍色；相線用：A相――黃色、B相――綠色、C相――紅色。暗裝開關(guān)、插座工藝流程：開關(guān)、插座接線→安裝開關(guān)（插座）芯線→安裝蓋板。插座的接地（零）線應(yīng)單獨敷設(shè)，不應(yīng)用工作（零）線兼做保護接地（或接零）線，即：接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串接。插座接線符合相關(guān)規(guī)范。成排燈具先放線，確保成排燈具在同一直線上。五、防雷接地裝置施工對焊接的要求：①　凡鋼筋之間不能直接焊接處，均應(yīng)采用Φ10或以上鋼筋跨接；②　焊縫長度：單面焊應(yīng)大于10d，雙面焊應(yīng)大于6d。安裝好的避雷帶應(yīng)平直、牢固，不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，平直度每2m檢查段不宜大于3/100允許偏差，全長不宜超過10mm。應(yīng)隨建筑造型彎曲，應(yīng)有一定的彎曲半徑，絕對不能彎成直角。防雷引下線向下與樁基內(nèi)2根接地良好的主筋相連，基礎(chǔ)內(nèi)圈梁兩根主筋也與引下線相焊接，以形成電氣通路。柱內(nèi)主筋作防雷引下線，焊接必須按照規(guī)范要求進行，跨接長度大于6d，并要求雙面焊接，焊縫飽滿、平整、無明顯氣泡、咬肉等缺陷。十三、給排水工程一、管道安裝要求安裝順序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系統(tǒng)進行。排水橫管與立管應(yīng)采用45度三通或四通連接，立管與出戶管應(yīng)采用兩個45度彎頭連接。二、管道的連接鋼管連接：①　管道焊接前，應(yīng)將管道接口處清理干凈，當管壁厚度δ≥3mm時，焊接前應(yīng)對管口進行坡口。③　管子對口時，要求兩管子保持平整且保持同心。⑤　管道焊接后，表面不應(yīng)有燒穿，裂紋和結(jié)瘤、夾渣、氣孔等缺陷。UPVC管的連接嚴格按照《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》和《建筑硬聚氯乙烯管（UPVC）管道安裝》圖集96S341進行。連接方法清理工作面：管材或管件粘接前，應(yīng)用棉紗或干布擦干凈，保證無塵砂與水跡。試插：粘接前應(yīng)將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度標線。粘接：承插口涂刷粘接劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管端插入深度至標線，并再將管道旋轉(zhuǎn)900。養(yǎng)護：承插接口連接完畢后，應(yīng)將擠出的粘接劑擦拭干凈。③　UPVC排水管連接注意要求：ａ.　安裝時，為保證安裝質(zhì)量，各接口處不得產(chǎn)生“拱”“塌”，扭曲和歪斜現(xiàn)象。閥門安裝及耐壓試驗閥門試驗應(yīng)以每批（同品牌、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗，試驗壓力為閥門的出廠規(guī)定壓力。閥體上標示箭頭應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。管道沖洗與試壓①　給水試壓及沖洗ａ. ；。ｂ. 給水管道消火栓管道的試驗方法是：先將管道內(nèi)灌滿水，然后緩慢加壓至試驗壓力，在試驗壓力下，金屬及復(fù)合管給水系統(tǒng)在試壓壓力下觀察10分鐘， MPa，降至工作壓力后檢查，無滲漏為合格；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試壓壓力下穩(wěn)壓1小時，同時檢查各連接處不得滲漏。 ②　排水系統(tǒng)的灌水及通水試驗ａ. 埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，以灌水高度不低于底層地面高度，滿水15分鐘水面下降后再灌滿觀察5分鐘，液面不下降管道及接口處無滲漏為合格。ｃ. 本工程排水支管比較長，一定要做通球檢查，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。十三、化糞池工程一、基坑開挖 按其平面尺寸。 基礎(chǔ)開挖完成后，進行基礎(chǔ)處理，墊層施工，墊層終凝后，進行鋼筋制作安裝。 二、鋼筋制作、安裝 HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180176。 當設(shè)計要求鋼筋末端需作130176。 鋼筋制作不大于90176。 箍筋彎鉤的彎折度對一般結(jié)構(gòu)，不小于90176。 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率應(yīng)為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。三、模板安裝及要求 模板的連接不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。四、混凝土施工 砼使用商品砼，砼強度等級嚴格按相應(yīng)圖集執(zhí)行。同一工段施工的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，開盤在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。砼終凝后，要及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于7天?；靥詈?，采用液壓振動拔樁機拔樁，清理出場。工程質(zhì)量目標確保滿足國家級地方質(zhì)量標準的要求，符合規(guī)劃及設(shè)計要求，達到“合格”標準。二、 質(zhì)量要求工程質(zhì)量包括產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量兩部分。第二節(jié) 質(zhì)量保證體系為了對用戶負責，確保施工的質(zhì)量達到我公司向業(yè)主承諾的質(zhì)量標準，我公司的項目管理計劃，以施工項目為中心，實行“項目法”施工，堅持實行全面質(zhì)量管理工作，設(shè)立了與施工項目相適應(yīng)的質(zhì)量管理機構(gòu)，內(nèi)部分工明確，將工程質(zhì)量管理中的計劃、實施、檢查、處理等工作充分具體化，認真落實工程隱蔽前的“三檢”制度，逐漸形成了施工生產(chǎn)和質(zhì)量管理相互制約，相互保證的一種體系。運用工程質(zhì)量預(yù)控表、工程質(zhì)量因果分析、對策計劃表對施工過程進行主動分析、達到預(yù)防為主的目的。運用科學的質(zhì)量控制方法，實施項目質(zhì)量有效控制進行質(zhì)量控制教育。狠抓準備工作質(zhì)量，施工準