【正文】 車運(yùn)至操作點(diǎn)，垂直運(yùn)輸采用人工傳遞，部分鋼筋用吊車，穩(wěn)機(jī)配合作業(yè) 五、砼工程 砼為商品混凝土。2℃,濕度90%以上。 砼地面與樓面施工嚴(yán)格控制砼頂面標(biāo)高及平整度，認(rèn)真壓面，若其上需作面層者，只需壓實(shí)平整而不需壓光滑。 ①先用托線板找出墻面的垂直平整度，大致決定抹灰厚度，再在每面墻上角的灰餅用線錘線做出墻下面角的二個(gè)灰餅，再依據(jù)這四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅在該面墻上進(jìn)一步貼餅，沖筋，將沖筋帶用木扳刮平其厚度與灰餅相同，待稍干后可進(jìn)行底層抹灰壓實(shí)壓光。 外墻飾面： 外墻所采用乳膠漆，按設(shè)計(jì)要求挑選規(guī)格、顏色的乳膠漆，刷乳膠漆的工藝流程：1:2白水泥打底兩遍→砂紙打磨一遍→滾涂乳膠漆底漆一遍，面漆兩遍。 第九節(jié) 售票處工程一、土方開挖采用機(jī)械開挖，車輛外運(yùn)到堆土場(chǎng)地?；靥罨咏?jīng)驗(yàn)槽合格后主動(dòng)進(jìn)行級(jí)配砂石的回填，具體方法：用挖機(jī)在坑內(nèi)將砂石分堆積料按3：7進(jìn)行混合攪拌并對(duì)砂石料適灑水?dāng)嚢杈鶆?，砂石混合料用挖機(jī)進(jìn)行鋪填，并對(duì)表面回填料細(xì)平，為達(dá)到較好壓實(shí)得采用20T振動(dòng)或壓路機(jī)進(jìn)行灑水碾壓，壓不到的地方用電動(dòng)打夯機(jī)夯實(shí)。墊層的施工要點(diǎn)：A、確保設(shè)計(jì)厚度B、注意深坑槽邊坡位置的正確。模板的配制模板配制前必須認(rèn)真熟悉施工圖。連接方法：采用鐵釘與膠合板進(jìn)行連接，穩(wěn)定縫口間采用3㎜雙面膠帶。B、底板面模高度為底板面向上300㎜，模板支撐與加固要考慮防止上浮同時(shí)確保吊模上口位置的準(zhǔn)確。墻板豎向楞木50*100間距300，水平橫向鋼管φ48*，間距500對(duì)拉螺桿上下500，橫500左右。D、模板側(cè)壁根部要留清掃口，清潔后封堵，所有模板E、模板支設(shè)時(shí)，嚴(yán)格按圖紙尺寸支設(shè)，并拉通線加固。B、拆模時(shí)嚴(yán)禁硬撬，硬敲等現(xiàn)象，使模板變形，不能轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)拉螺桿和止水片。受力鋼筋凈保護(hù)厚度：底板面、頂板三邊壁為35MM，底板底及柱梁均為40MM ，墻板、柱同一截面的接頭數(shù)量不大于50%，底板梁同一截面接頭數(shù)量不超過25%。墻板、柱子插入底板鋼筋錨固長度必須符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范要求，為防止墻板、柱子的插筋側(cè)向一邊，采用鋼管臨時(shí)支撐體系。保護(hù)層采用帶鐵絲水泥砂漿墊塊，墊塊綁在柱主筋外皮上，間距為800㎜，以確保主筋保護(hù)層厚度 正確。五、混凝土工程對(duì)水泥摻合料、外加劑進(jìn)行試驗(yàn)，粗骨料粒徑不得大于40㎜，加適量膨脹劑，高效減水劑，使緩凝時(shí)間達(dá)到8小時(shí)左右，有效控制底板砼的早期裂縫。C、在砼的振搗過程中，對(duì)上涌的泌水和浮漿進(jìn)行合理引流，使其自然流到坑底，然后再順砼墊層流向墊層外集水坑。G、㎡以前，不得在其上面踩踏或安裝模架。砌筑應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊，用反砌法（底面朝上）砌筑，從轉(zhuǎn)角處或定位處開始向一側(cè)進(jìn)行。墻體臨時(shí)間斷處砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)不于高度2/3（一般按一步腳手架高度控制）?？蚣芴畛鋲Φ耐鈮α旱孜恢?、柱子兩側(cè)在粉刷前應(yīng)加釘300寬網(wǎng)格布，粉刷要求三遍成活。外墻抹灰應(yīng)先上后下，先檐口（包括門窗周圍、陽臺(tái)、雨蓬等）再墻面。水泥砂漿抹灰的底層和中層用分層進(jìn)行，分層厚度控制在5～7mm抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛。八、地磚地面工程施工準(zhǔn)備（1）基層處理 鋪貼地面瓷磚，通常是在混凝土樓面或地面上施工。（3）彈線、分格、定位 彈線時(shí)，以房間中心點(diǎn)為中心，彈出相互垂直的兩條定位線。地面鋪貼的收邊位置應(yīng)安排在不顯眼的墻邊。對(duì)縫鋪貼的瓷磚，主要靠次要部位的寬度來調(diào)整。鋪貼8塊以上時(shí)應(yīng)用水平尺檢查平整度，對(duì)高的部分用橡皮錘敲平，低的部分應(yīng)起出瓷磚后用水泥漿墊高。鋪貼時(shí)水泥漿應(yīng)飽滿地抹于瓷磚背面，并用橡皮錘敲實(shí)，以防止空鼓現(xiàn)象。抹縫時(shí)，將白水泥調(diào)成干性團(tuán)，在縫隙上擦抹，使瓷磚的對(duì)縫內(nèi)填滿白水泥，再將瓷磚表面擦凈。D、門窗就位校正后，鋼門用膨脹螺栓與柱墻結(jié)構(gòu)固定，窗用射釘固定，門窗框邊縫隙用聚胺脂填縫隙劑堵實(shí)。復(fù)雜部位處理：對(duì)排水口，管子根，底部易滲漏的部位，均先勻涂一屋氯丁膠粘劑度1mm左右，隨即粘一層增強(qiáng)層。搭接縫處要精心操作，噴烤后趁油氈未冷卻，隨即用抹子將邊封好，最后用噴燈在接縫處均勻細(xì)致地噴烤壓實(shí)。若使用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的保溫板，應(yīng)采用電熱絲切割器或壁紙刀進(jìn)行裁剪加工。2mm，大小面垂直。 粘結(jié)EPS聚苯板方法： 1) 在外墻陰陽角處掛垂直通線，并用水準(zhǔn)儀找平，每面墻至少2根，注意使其距墻尺寸一致。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿?；鶎訛榛炷翗?gòu)件的，使用尼龍塑料 脹管；基層為陶?？招钠鰤K的，使用專用錨固件。 鋪壓玻璃纖維網(wǎng) 涂抹面膠漿后隨即將耐堿玻纖網(wǎng)格布沿水平方向繃緊，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平壓入濕的抹面膠漿中；自上而下沿外墻一圈一圈鋪設(shè)網(wǎng)布；遇到門窗洞口時(shí)，應(yīng)在洞口四角沿45度方向補(bǔ)貼一塊標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)布，以防止開裂。如在抹面層砂漿前，底層砂漿已凝結(jié)，應(yīng)先涂刷一遍界面劑，在抹面層砂漿。無壁裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。鋼管明敷時(shí)，應(yīng)采用專用連接套管連接，連接管長度應(yīng)大于管徑兩倍以上。，并可靠接地。鐵制盒、箱必須用專用工具開孔。爆炸危險(xiǎn)環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V，且電線必須穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。三、電氣照明器具安裝 插座、廚房插座、開關(guān)等中心距地圖紙有規(guī)定按圖紙施工，沒有規(guī)定按國家相關(guān)規(guī)范施工。開關(guān)、插座、面板應(yīng)水平，同一位置的開關(guān)、插座應(yīng)在同一高度。開關(guān)、插座標(biāo)高應(yīng)一致。在轉(zhuǎn)角處支架間距為50cm。在地面＋30cm處設(shè)置測(cè)試點(diǎn).防雷接地自然接地體，利用基礎(chǔ)樁內(nèi)合格主筋接地體與柱內(nèi)主筋焊接。管道交叉安裝原則：小管讓大管，給水管在排水管上部通過。②　用氣割加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮并將其表面打磨平整。⑥　管道接口應(yīng)牢固。當(dāng)表面粘有油污時(shí)，需用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦拭干凈。管道承插過程不得用錘子去打。ｂ.　管道連接時(shí)，應(yīng)找正方向，將管子旋入并相對(duì)擠壓，但不能用力太猛，防止管子變形，破裂和損壞。閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。ｃ. 管道試壓合格后進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)間以出口處濁度、色度與入口處相同為準(zhǔn)。管道防腐及保溫生活給水鍍鋅鋼管刷紅丹油漆兩道，再刷銀粉兩道，消防栓消防管刷紅丹油漆兩道，自動(dòng)噴水消防管道刷紅丹兩道后再刷黃色油漆兩道；污水管面涂灰色調(diào)和漆?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢合格后，進(jìn)行模板安裝、加固、質(zhì)檢。彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 箍筋彎后平直部分長度，不小于箍筋直徑的5倍。 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。模板采用鋼筋對(duì)拉螺桿與木枋加固，禁此對(duì)拉螺桿加導(dǎo)管，保證防水效果。 澆筑間歇時(shí)間不應(yīng)超過混凝土初凝時(shí)間。 砼澆筑完畢后，待砼強(qiáng)度達(dá)到30%后，拆池體外模。為了達(dá)到該質(zhì)量總目標(biāo)，在施工全過程中，以目標(biāo)管理統(tǒng)攬全局，以經(jīng)濟(jì)承包為杠桿，以全面推廣應(yīng)用ISO9001國標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為手段，開展質(zhì)量管理工作，將單位工程質(zhì)量總目標(biāo)分成各分部工程、分項(xiàng)工程的分目標(biāo)，各質(zhì)量分目標(biāo)落實(shí)到具體人頭上，并實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包，實(shí)行關(guān)鍵工序、關(guān)鍵時(shí)候重獎(jiǎng)重罰、使每個(gè)項(xiàng)目員工和目標(biāo)直接相關(guān)，對(duì)目標(biāo)負(fù)責(zé)，并給每個(gè)項(xiàng)目員工以壓力、以動(dòng)力、最大限度地調(diào)動(dòng)和發(fā)揮每個(gè)員工的生產(chǎn)積極性和聰明才智，提高員工的質(zhì)量意識(shí)。為此我們將從以下幾個(gè)方面做好質(zhì)量控制保證工作：全面貫徹“預(yù)防為主”的方針，推行全面質(zhì)量管理，把質(zhì)量管理從事后檢驗(yàn)轉(zhuǎn)變?yōu)槭孪瓤刂乒ば蚣耙蛩?，把管結(jié)果變?yōu)楣芤蛩兀奄|(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。圍繞總體目標(biāo)和分項(xiàng)目標(biāo)，在項(xiàng)目和施工隊(duì)伍全體員工進(jìn)行普遍質(zhì)量意識(shí)教育，質(zhì)量管理制度教育、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)教育、牢固樹立“質(zhì)量第一”的意識(shí)。根據(jù)本工程具體情況，進(jìn)行綜合分析，依據(jù)靈活機(jī)動(dòng)原則，確定各分項(xiàng)工程的控制重點(diǎn)、難度和控制程序。生產(chǎn)過程中的工作質(zhì)量：指設(shè)計(jì)、施工過程的技術(shù)業(yè)務(wù)及后勤管理等工作質(zhì)量；服務(wù)質(zhì)量: 指做好工程交工后的質(zhì)量回訪和維修服務(wù)等。 第四章 工程質(zhì)量保證措施第一節(jié) 工程質(zhì)量方針、目標(biāo)及要求一、質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量方針選擇一流的隊(duì)伍、一流的管理、體現(xiàn)設(shè)計(jì)思想、達(dá)到理想的觀感效果。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄螅瑵采弦粚踊炷習(xí)r對(duì)施工縫進(jìn)行1∶1砂漿處理。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。開挖時(shí)，按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行開挖，開挖完成后，疏通流水溝，左角邊挖一積水坑，不間斷抽排水。ｂ. 排水管道施工完畢后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，注入高度以本層樓高為準(zhǔn)，30分鐘管道不滲漏為合格。給水系統(tǒng)試壓，～，表盤的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，使用前經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門檢測(cè)，在有效期內(nèi)使用。 閥門安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。粘接后，不得立即對(duì)結(jié)合部位強(qiáng)行加載。涂刷粘接劑：用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上，宜先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。①　連接程序：準(zhǔn)備→清理工作面→試插→刷粘接劑→粘接→養(yǎng)護(hù)。④　施焊時(shí)，應(yīng)保持焊條干燥，且有防風(fēng)防雨、防火措施，不能在帶壓的管道上施焊。排水UPVC管隔層設(shè)置檢查口，最低層和有衛(wèi)生潔具的最高層必須設(shè)置。螺栓連接牢固、緊密、有松動(dòng)措施。屋面設(shè)備應(yīng)與避雷網(wǎng)可靠接通。 在柱面、柱角預(yù)埋接地連接板，作法見國標(biāo)86SD566P19，埋設(shè)高度均為+。四、燈具、開關(guān)、插座安裝：安裝過程中須注意以下幾點(diǎn)：所有燈具均在庫房?jī)?nèi)組裝、試亮、嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 插座面板的安裝不應(yīng)傾斜，面板四周應(yīng)緊貼建筑物表面無縫隙、孔洞。管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封。鋼管明敷或在吊頂內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范 求預(yù)制支架、吊架、抱箍以及各種箱、盒變管等。在施工中各工種要相互協(xié)調(diào)，施工前作好管道走向及定位標(biāo)高，電氣施工必須在土建施工和機(jī)械設(shè)備安裝時(shí)進(jìn)行配合，穿剪力墻孔、洞應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)施工中提前預(yù)留。明敷時(shí)管子煨彎半徑應(yīng)為焊管直徑六倍以上。施工前，應(yīng)對(duì)鋼管進(jìn)行處理，用毛刷將管內(nèi)鐵銹刷除。 填嵌縫膏 在墻體與窗框縫隙處用密封膏鑲嵌，密封膏鑲嵌密實(shí)、飽滿。所有收口處的 網(wǎng)格布必須返過陽角壓實(shí)。磨平后應(yīng)用刷 子或壓縮空氣將碎屑清理干凈。 4) 陰、陽角處相鄰的兩墻面所粘聚苯板應(yīng)垂直交錯(cuò)連接，保證板材安裝的垂直度。 2) 首層聚苯板滿粘于外墻，其它樓層聚苯板在板面四周涂抹一圈聚合物砂漿，寬50mm厚10mm，側(cè)面留50mm*50mm寬排氣孔，板心按梅花形布設(shè)粘結(jié)點(diǎn)，間距200mm，直徑100mm。配制好的粘結(jié)砂漿最好45分 鐘內(nèi)用完。2mm，按實(shí)際需要的尺寸加工。保護(hù)層施工，待卷材鋪貼完成，經(jīng)驗(yàn)收合格并清理后涂刷，涂層應(yīng)與卷材粘結(jié)牢固，厚薄均勻，不得漏涂。彈線：基層處理劑干燥412小時(shí)后，按現(xiàn)場(chǎng)要求情況彈出卷材鋪貼位置。F、玻璃安裝固定后，最后鑲嵌密封條，填嵌密封膠。B、門窗就位：按圖紙中要求的型號(hào)、規(guī)格及開啟方向等將所需的門窗搬運(yùn)到時(shí)安裝地點(diǎn)，并墊靠穩(wěn)當(dāng)，按圖紙要求的安裝位置用木楔臨時(shí)固定，然后根據(jù)門窗邊線，水平線及距外墻皮的尺寸進(jìn)行支墊，并用托線板靠吊垂直。并即刻擦去表面的水泥漿。對(duì)于房間面積較大時(shí)，通常按房間中心十字形做出標(biāo)準(zhǔn)高度面，這樣，可便于多人同時(shí)施工。 （2）按定位線的位置鋪貼瓷磚。預(yù)排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。另外應(yīng)注意，若房間內(nèi)外的鋪地材料不同，其交接線應(yīng)設(shè)在門板下的中間位置。（2）將面磚濕潤備用 釉面磚在鋪貼前應(yīng)在水中充分浸泡，陶瓷無釉磚和陶瓷磨光磚應(yīng)澆水濕潤，以保證鋪貼后不致因吸走砂漿中水分而粘貼不牢。1滴水槽的施工要求：在檐口、窗臺(tái)、陽臺(tái)、雨蓬等的底面做滴水槽。一般在墻面的陰陽角處、窗口的兩側(cè)以及柱子中間做灰餅，在窗口的上下沿處彈水平線。抹灰前，將基層用水濕潤，貼“灰餅”做“沖筋”要求用底灰壓實(shí)，找平，壓光表面。） 七、抹灰工程門窗口、預(yù)留空洞及落水管應(yīng)處理完畢，門窗與墻體間的縫隙用發(fā)泡劑封堵密實(shí)。砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿嚴(yán)實(shí)，水平灰縫飽滿度不得低于90%，豎直灰縫不低于60%，不得用水沖灌縫。砌筑前在梁面或板面或板面上定出軸線位置的標(biāo)高，并用1：2水泥砂漿或C15級(jí)細(xì)石砼找平。E、由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后28小時(shí)內(nèi)初步按標(biāo)高用刮尺刮平，然后用木槎三次槎壓，使表面密實(shí)，在初凝前用鐵板壓光，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少表面水分的蒸發(fā)。砼塌落度為1618㎝，用汽泵從一端開始澆筑。箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交錯(cuò)點(diǎn)應(yīng)扎牢，鋼筋彎筋的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135。在立好的豎向鋼筋上用石筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下纏扣綁扎。為了保證上下層網(wǎng)片位置的正確，必須擺放鋼筋馬凳。D、模板拆除時(shí)，應(yīng)邊拆除邊清運(yùn)并將模板表面清理干凈，碼放整。I、砼施工時(shí)，派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)移位，立即糾正。模板安裝的注意點(diǎn)：A、檢查垂直平整度，并保證其剛度強(qiáng)度及穩(wěn)定性，并注意預(yù)留洞口位置的準(zhǔn)確性和陰陽角方正B、墻板根部距已澆砼15cm高度，沿墻長度方向每50cm設(shè)一道定位鋼筋，采用φ14三級(jí)鋼筋進(jìn)行制作，直接焊接在縱向柱筋上即可，用控制模板的厚度符合設(shè)計(jì)要求。D、模板上的鐵件預(yù)留洞不得漏，按圖紙位置安裝牢固準(zhǔn)確，墻體上的洞應(yīng)安好一側(cè)的模板，待彈好線后再安裝別一側(cè)模板的底部?jī)蓚?cè)預(yù)留200*200清掃口待模內(nèi)垃圾用水沖洗干凈后封堵。排架搭設(shè)：排架采用￠，立桿間距不大于1M，并保證整個(gè)排架的穩(wěn)定性。配模方法：模板組合形成：外墻及柱、梁采用組合模板，內(nèi)墻采用整塊大模板。三、模板工程模板材料模板采用9151830厚度18㎜膠合板，支撐構(gòu)件采用5