【正文】 高鋪設(shè)襯砌臺車軌道，要求使用標(biāo)準(zhǔn)枕木和魚尾板。起動電動機(jī)使襯砌臺車就位。（4）起動襯砌臺車液壓系統(tǒng)，根據(jù)測量資料使鋼模定位，保證鋼模襯砌臺車中線與隧道中線一致，拱墻模板成型后固定，測量復(fù)核無誤。裝設(shè)鋼制或木制擋頭模板，按設(shè)計要求裝設(shè)橡膠止水帶，并自檢防水系統(tǒng)設(shè)置情況。 注意事項（1）襯砌不得侵入隧道建筑限界，襯砌施工放樣時將設(shè)計的輪廓線擴(kuò)大 5cm。（3）混凝土振搗時不應(yīng)破壞防水層。 （5）按設(shè)計要求預(yù)留溝、槽、管、線及預(yù)埋件，并同時施作附屬洞室砼襯砌。在施工過程中，如發(fā)生停電應(yīng)立即起動備用電源，確保砼澆筑作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。（8）泵送砼結(jié)束時，應(yīng)對管道進(jìn)行清洗，但不得將洗管殘漿灌入到已澆筑好的砼上。勞力、機(jī)械設(shè)備的配置應(yīng)結(jié)合工期要求、工程具體特點進(jìn)行合理的配置。上述人員不含管理和后勤服務(wù)人員。（2）機(jī)械設(shè)備配置隧道單口洞內(nèi)設(shè)備：全液壓整體鋼模襯砌臺車 1 臺，混凝土輸送泵2臺（1臺備用）、混凝土運輸車不少于3輛、備用發(fā)電機(jī)1臺、裝載機(jī)1臺、預(yù)彎機(jī)1臺，雙縫爬焊機(jī)兩個相鄰洞口配備3臺，單個隧道口配備2臺，超聲波焊機(jī)1臺，熱硫化焊機(jī)1臺、自行式仰拱棧橋各1臺。主控項目 （1）混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求， 試件的取樣與留置必須符合下列規(guī)定: ?每拌制 100 盤且不超過 100 m3的同一配合比混凝土，取樣不得少于一次；?每工作班拌制的同一配合比混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次； ?每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗的次數(shù)分別為施工單位檢查次數(shù)的 20%和 10%，但至少一次。監(jiān)理單位檢查混凝土強度試驗報告，見證取樣檢測或平行檢驗。 檢驗數(shù)量: 施工單位、監(jiān)理單位每一灌筑段檢查一個斷面，采用無損檢測方法時，測線布置應(yīng)符合鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鐵路隧道襯砌質(zhì)量無損檢測規(guī)程》 的規(guī)定。（3）隧道超挖回填必須符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量: 施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。監(jiān)理單位旁站監(jiān)理。 檢驗數(shù)量: 施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。（5）混凝土的運輸、 澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理。 檢查方法: 觀察， 檢查施工記錄。?混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間: 對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d。 ?澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌合用水相同。⑤⑥當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。檢驗方法: 觀察。不足 250 m3時，亦應(yīng)制作抗?jié)B檢查試件 1 次。 ? 檢驗數(shù)量: 施工單位全部檢查。檢驗方法: 施工單位進(jìn)行強度試驗和抗?jié)B試驗。 一般項目 （1）混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢驗方法:砂、石含水率測試。 檢驗數(shù)量: 施工單位全部檢查。（3）混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。10尺量施工單位每一澆筑段檢查一個斷面2垂直度（‰）2尺量3高程+30,0水準(zhǔn)測量4結(jié)構(gòu)平整度15152m靠尺和塞尺 注: 平面位置以隧道設(shè)計中線為準(zhǔn)進(jìn)行測量。（4）混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 檢驗方法: 觀察。工程開工前組織全體員工學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)先向參與施工的人員進(jìn)行施工工藝過程的技術(shù)交底、說明工藝質(zhì)量要求以及技術(shù)規(guī)程， 同時加強質(zhì)量意識教育、樹立高度的質(zhì)量意識，確保工程的施工質(zhì)量。 （1）施工前做好導(dǎo)線復(fù)測和施工放線工作，認(rèn)真閱讀圖紙，做好逐級技術(shù)交底工作。（2）鋼筋架立前應(yīng)預(yù)先熟悉圖紙，有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行專門交底。鋼筋架立結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場，檢查是否存在遺漏鋼筋。混凝土澆筑前應(yīng)再次檢查是否有墊塊脫落的現(xiàn)象并及時糾正發(fā)現(xiàn)的問題，以確保鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計要求。 根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實際分布間距，作為綁扎鋼筋骨架時的依據(jù)。 混凝土拌和應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行，盡量縮短混凝土水平運輸時間。（4）材料及實驗?原材料檢測 對所有購進(jìn)原材料的出廠合格證和說明書進(jìn)行驗收，并登記記錄。 經(jīng)復(fù)驗不合格的原材料，書面通知物資部門做出標(biāo)記，隔離存放防止誤用，并作退貨處理。 ?砼施工檢測 砼拌和檢測 專項負(fù)責(zé)預(yù)拌砼站的砼檢測和監(jiān)督的負(fù)責(zé)人，每次澆筑砼前， 該負(fù)責(zé)人要進(jìn)行以下項目的檢查，并做好記錄。B. 檢查各原材料摻量，每班抽查不少于 5 次，并作記錄。D. 檢查砼塌落度是否符合要求，此項工作應(yīng)隨機(jī)抽樣，且每班不得少于 3 次。F. 檢查并監(jiān)督試件制作的全過程。施工現(xiàn)場砼檢測 ，實行全過程檢測。C. 檢查砼在運送過程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)重新拌制。E. 指導(dǎo)作業(yè)班組進(jìn)行砼作業(yè)。（1）參加施工的工程技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員必須熟悉和遵守安全操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)章制度，積極參加安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，掌握安全操作技能。參加施工的員工必須接受安全技術(shù)交底教育，熟悉和遵守安全技術(shù)規(guī)程，規(guī)范操作。（4）現(xiàn)場施工人員應(yīng)自覺接受經(jīng)理部和作業(yè)隊的監(jiān)督檢查和管理，對嚴(yán)重違反施工安全規(guī)定的，管理人員和檢查人員有權(quán)下令處罰或停工整頓，直至整改復(fù)查合格后方可復(fù)工。所有進(jìn)入隧道的施工人員，必須按規(guī)定配帶好安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽從指揮。（7）采用切割機(jī)斷短料時，手握一端不得少于40cm ,切下的鋼筋長度小于30cm時,必須先用套管或夾具夾住短頭，鋼筋擺動范圍及刀口附近，非工作人員不得停留。扳手轉(zhuǎn)動面與工作平臺必須平行，不得將手伸入工作面以內(nèi)。防止發(fā)生機(jī)械安全事故。（11）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁超負(fù)荷和疲勞作業(yè)，認(rèn)真執(zhí)行文明施工要求，做到施工后的邊角余料隨時清理干凈。）的原則進(jìn)行處理。（2）工程項目掛牌施工，標(biāo)明工程項目名稱、范圍、開竣工期限、工地負(fù)責(zé)人，建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位名稱， 安全質(zhì)量及環(huán)保目標(biāo)，設(shè)立監(jiān)督電話，接受社會監(jiān)督。多雨季節(jié)要配備應(yīng)急抽水設(shè)備與突擊人員。（5）施工內(nèi)業(yè)資料齊全、整潔、數(shù)據(jù)可靠，辦公室內(nèi)按要求布置各類圖表，及時反映現(xiàn)場狀況及工程進(jìn)度狀況。（7）創(chuàng)建美好環(huán)境。（8）生活垃圾要集中堆放，統(tǒng)一搬運至指定地點處理。（10）車輛在運料過程中，對易飛揚的物料用篷布覆蓋嚴(yán)密，且裝料適中，不得超限；車輛輪胎及車外表用水沖洗干凈，保證清潔。 當(dāng)在居民區(qū)施工時， 較大噪音施工應(yīng)避開居民休息時