【正文】 濕物覆蓋保持21d，在養(yǎng)護期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和震動。（2）水池工程施工1）施工布置水池工程施工所需的風水電系統(tǒng)均采用柴油空壓機供風，移動式水箱供水、當?shù)剞r(nóng)用電網(wǎng)供電?；A(chǔ)松軟石方直接采用人工挖撬，堅硬石方則采用鉆爆法開挖，3m3柴油空壓機供風，手風鉆鉆孔爆破，人工翻碴至池體附近堆放。3）底板混凝土施工程序在水池施工中，最容易發(fā)生問題的部位就是水池底板，特別是當發(fā)生地基不均勻沉降時，底板很容易產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象。4）底板混凝土施工方法砼拌制：由于分倉分段澆筑工程量較小，按隨拌隨用的原則進行施工?；炷寥雮}方式：全部采用手推車自卸入倉的方式進行施工。鋪料順序由低到高，再按順序鋪料。平倉振搗：采用人工平倉振搗。采用插入式和軟軸式振搗器振搗，并插入下層混凝土5～10cm，順序依次、方向一致，避免漏振?！端せ炷潦┕ひ?guī)范》規(guī)定，用振搗器振搗30s，振搗棒周圍10cm內(nèi)仍能泛漿且不留孔洞、混凝土還能重塑時，仍可繼續(xù)澆筑混凝土?；炷琉B(yǎng)護：本工程擬采用的混凝土養(yǎng)護為人工灑水養(yǎng)護，其具體方法為：灑水一般在混凝土澆筑完畢后6～18h開始，在高溫季節(jié)則提前灑水。5）水池邊墻及柱體砌筑施工①砌筑材料選擇砌石體的石料，砌石材質(zhì)堅實新鮮、完整，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，石材色澤均勻。石料的物理力學指標符合施工圖紙的要求。規(guī)格小于要求的毛石（又稱片石），可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。砂漿和小骨料混凝土：砂漿和小骨料混凝土采用的砂料，～5mm,～。小骨料混凝土采用二級配，礫石粒徑為50～20mm及20～40mm。對拌制及養(yǎng)護的水質(zhì)有懷疑時，應(yīng)進行砂漿強度試驗，如果該水制成的砂漿28天齡期的抗壓強度低于標準水制成的砂漿強度的90%，則此水不能使用。拌制膠凝材料，嚴格按試驗確定的配料單進行配料；配料稱量的允許誤差為：水泥為177。3%；水、外加劑為177。膠凝材料拌合過程中保持粗、細骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)骨料含水量的變化情況隨時調(diào)整用水量，以保證水灰比的準確性。膠凝材料隨拌隨用。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前要重新拌制，已初凝的膠凝材料不得使用。②石料運輸盡可能遵循“低料低運、高料高運、近料先運、遠料后運”的原則。③砌筑砂漿拌制采用混凝土攪拌機拌制，按設(shè)計等級強度進行試驗、拌制。石料砌筑采用座漿法施工，丁順交錯排列，砂漿飽滿，錯縫砌筑。砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為30～50mm,當氣溫變化時,應(yīng)當適當調(diào)整。砌石體尺寸和位置的允許偏差不應(yīng)超過GB50203～。每砌3～4皮為一個分層高度。外露面的灰縫厚度不大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不小于80mm。砌體外露面，在砌筑后12～18h之間要及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。采用料石水泥砂漿抹面作防滲體時，防滲用的抹面砂漿應(yīng)用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之間。清縫應(yīng)在砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，抹面前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。當抹面完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21d，在養(yǎng)護期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和震動。6）蓄水池蓋板施工蓄水池鋼筋混凝土蓋板采用小鋼?，F(xiàn)場拼裝，滿堂腳手架作支撐結(jié)構(gòu)。測量基坑的位置、高程，定出基坑開挖范圍，將軸線延長至基坑外適當位置加以固定并妥善保護，根據(jù)天氣情況結(jié)合基坑四周地形條件，作好地表防排水措施,根據(jù)設(shè)計要求和不同的材料來源進行砼的施工配合比設(shè)計。3）涵管敷設(shè)管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管緊貼于基座上，涵管受力均勻；在敷設(shè)過程中，保持管內(nèi)清潔無贓物，無多余的砂漿及其他雜物。在填塞前，在圓管的外表面和套環(huán)內(nèi)表涂刷瀝青涂層，以增強粘性。道路應(yīng)按設(shè)計要求施工。②生產(chǎn)道施工準備→測量放樣→路基開挖及填筑、夯實→C15砼路面鋪筑→人工修整→交工驗收。①路基平整基本要求：基坑開挖根據(jù)施工圖進行，基坑放樣測量必須以監(jiān)理單位提供的平面控制點和高程控制點進行，定線放樣必須采用符合精度要求的儀器。路肩回填基本要求：路面鋪筑完畢壓實后，回填開挖剩余基坑及路肩。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實度（%）不小于設(shè)計值按JTJ07198附錄B檢查每200M測2處2土路肩平整度（mm）203橫坡（%）+水準儀:每200m測2處4寬度不小于設(shè)計值尺量:每200m測2處外觀鑒定：路肩表面平整密實，邊坡直順,無其他堆積物，無阻水現(xiàn)象。本工程路基較硬先采用挖掘機開挖路槽,預(yù)留10cm人工開挖,推土機整平,壓路機碾壓,開挖路基土方堆放在兩側(cè)路肩,路肩采用人工修整整平,均勻壓實，取其最佳含水量壓實。，報監(jiān)理工程師審批。：當晝夜平均氣溫在3℃以下，且連續(xù)10天以上時，應(yīng)按冬季施工的有關(guān)規(guī)定，將安排施工的工程項目和施工方案報工程師批準。對達到設(shè)計標高的路基進行整修，檢查中線位置、寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應(yīng)的標高，直至符合規(guī)范要求。路基壓實前根據(jù)土質(zhì)和含水量,鋪土厚度,土料粒徑,壓實機械,確定壓實參數(shù),本工程路基壓實機械采用1215T光輪壓路機壓實.3）碎石墊層工程①碎石墊層施工技術(shù)措施碎石的粒徑、級配、堅硬度、滲透系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。分段鋪設(shè)時，應(yīng)使接縫層次清楚，不得發(fā)生層間錯位、缺斷、混雜等現(xiàn)象。4）泥結(jié)碎石面層的施工方法①材料選用應(yīng)選用最大粒徑小于35mm，按《公路工程集料試驗進規(guī)程》(JTJ0582000)標準辦法進行試驗時，其壓碎值小于35%，不應(yīng)有植物等有害物質(zhì)，針片狀顆粒含量不應(yīng)超過20%的碎石。，選用最大粒徑小于15mm。② 施工程序：車運至工地碎石攤鋪準備工作泥漿灌實泥漿制備碎石碾壓　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　質(zhì)檢壓路機壓實　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　?、厶钪┕ぴ诘缆诽钕端槭瘔|層檢驗合格后進行泥結(jié)碎石面層的施工，采用自卸汽車自料場運卸碎石及粘土、石屑至回填區(qū)域旁，由挖掘機挖運碎石至回填部位：按攤鋪碎石按虛鋪厚度()攤鋪碎石，要求大小顆粒均勻分布，縱橫斷面符合要求，厚度一致。碾壓610遍，至石料無松動為止。碾壓過程中嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證碎石層表面不受破壞。撒過嵌縫料后，即用中型壓路機進行碾壓，并隨時注意用掃帚將石屑掃勻。應(yīng)使碎石縫隙內(nèi)泥漿能翻到路面上與所撒石屑粘成一個堅實的整體?；靥顣r應(yīng)預(yù)留一定的下沉高度，以備在行車、堆重或干濕交替等自然因素作用實沉。5）水泥混凝土路面施工施工程序（工藝流程）檢驗砂石質(zhì)量檢驗混凝土質(zhì)量開通放車鉆芯檢驗強度及驗收灌縫切縫拆模噴灑養(yǎng)護劑拉槽或壓槽抹光及檢驗平整度脫水墊滾桶提漿振動梁振動刮平插入式及平板振動器振實攤鋪運料攪拌檢查坍落度人工整面振實裝填三組抗折試模稱量配料模板（含脹縫傳力桿）安裝及檢驗檢驗基層以抗折為指標的混凝土配合比設(shè)計及檢驗水泥混凝土路面施工工藝流程框圖①主要施工程序的要點采用鋼制模板，長度為3～5m,接頭處應(yīng)有拼裝配件,模板兩側(cè)用鐵釘打入基層固定,模板的頂面應(yīng)與面板設(shè)計高程一致。模板安裝完畢后宜再次檢查模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應(yīng)重新安裝。設(shè)置縱縫可采用三種方式：在模板上設(shè)孔、立模后在澆筑混凝土之前將拉桿穿入孔內(nèi)；拉桿彎成直角形，立模后用鐵絲將其一半綁在模板上，另一半澆在混凝土內(nèi)，拆模后將外露在已澆筑混凝土側(cè)面的拉桿彎直；采用帶螺絲的拉桿，一半拉桿用支架固定在基層上，拆模后另一半帶螺絲頭的拉桿同埋在已澆筑混凝土內(nèi)的半根拉桿相接。特別要注意掌握好切縫時間，試驗表明：適宜的切縫時間是施工溫度與施工后的時間之乘積為200～300溫度小時。壓縫：即為防止早期裂縫，可每3～4條切縫做一條壓縫。橫向脹縫：橫向脹縫應(yīng)與路中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。傳力桿應(yīng)固定牢靠，準確定向?；炷涟柚撇捎肑S750強制式攪拌機拌制，最佳拌制時間為30～90s，最短的拌制時間不低于最佳拌制時間的低限，最長不超過最短拌制時間的3 倍；采用電子配料機配料，各種材料的容許誤差為：水和水泥為1%；集料為3%；外加劑為2%。運輸車輛應(yīng)潔凈，運輸中應(yīng)防止污染和產(chǎn)生離析，運輸最長時間以初凝時間和留有足夠攤鋪時間為限，當不能滿足此要求時應(yīng)使用緩凝劑。運料車直接將料卸在基層上，卸料時盡可能卸成幾個小堆，有離析現(xiàn)象時應(yīng)用鐵鍬二次拌制。攤鋪的松鋪厚度應(yīng)預(yù)留一定的高度，其具體數(shù)值經(jīng)試驗確定。然后用平板振搗器全面振搗，振搗部位應(yīng)重疊10～20cm。全面振搗后再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平，振動梁的速度應(yīng)緩慢均勻，～，往返拖拉2～3次使表面泛漿并趕出氣泡。振動梁行進時不允許中途停留，牽引繩不宜過短，以減少振動梁底部的傾斜。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與模板有較大的高差應(yīng)重新挖填找平，重新振滾平整。表面修整：振搗完畢后用抹平機或人工多次抹面至表面無泌水為止，收水抹面的各遍間隔時間可參考下表：收水抹面間隔時間水泥品種施工溫度（℃）間隔時間（min）水泥品種施工溫度（℃）間隔時間（min）普通水泥035～45礦渣水泥055～701030～351040～552015～252025～403010～163015～25 抹面結(jié)束后即可用壓紋機壓制防滑槽，槽深為1～2mm?；炷撩姘蹇够瑯?gòu)造軟拉制作完畢后應(yīng)立即養(yǎng)生，采用蓋塑料薄膜養(yǎng)生，蓋塑料薄膜的時間以不壓壞抗滑構(gòu)造為準。兩條薄膜相接時搭接寬度不應(yīng)小于40cm，覆蓋在路面上的薄膜應(yīng)用細土或砂蓋嚴實。當氣溫低于5℃時或晝夜溫差較大時應(yīng)在薄膜上再覆蓋一層草簾保溫，以防受凍或產(chǎn)生早期裂縫。養(yǎng)生期間和填縫前應(yīng)禁止人、畜、車輛通行，在達到設(shè)計強度40%，掀去覆蓋物后，行人方可通行。②冬、雨季節(jié)施工措施當室外日平均氣溫連續(xù)5ｄ穩(wěn)定低于5℃時，混凝土板的施工應(yīng)采取防凍措施?！妗＜訜釘嚢钑r，水泥應(yīng)最后投入。、攤鋪、振搗、做面等工序，應(yīng)緊密銜接，縮短工序間隔時間，減少熱量