【正文】 裝渣，15t自卸汽車運(yùn)至棄渣場堆放。液壓巖石破碎錘施工時，由巖石斷面的終點(diǎn)向起點(diǎn)進(jìn)行施工，施工時將液壓巖石破碎錘的釬桿壓在巖石上，并保持一定壓力后才開動破碎錘，利用破碎錘的沖擊力，將巖石破碎。預(yù)留保護(hù)層使用0130型手持式風(fēng)鉆開挖施工，風(fēng)鉆采用12m3/min移動式柴油空壓機(jī)供風(fēng)，人工剝離開挖至設(shè)計建基面。 土方填筑 場地清理根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求，填方施工之前，首先要將場地的雜草、腐植土及淤泥等雜質(zhì)清理干凈。 填筑及壓實(shí)土料運(yùn)至填筑現(xiàn)場后，先用平地機(jī)配合推土機(jī)水平分層攤鋪整平，考慮不同的土質(zhì)待土料處于最佳含水量范圍內(nèi)時，用振動壓路機(jī)靜壓、振壓密實(shí)。 邊坡整修要嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計坡度進(jìn)行，可根據(jù)填筑情況合理選擇整修時機(jī)。 當(dāng)土石難以分清時，不得亂拋亂填，應(yīng)盡量按下述方法施工：a、鋪筑時將石塊大面向下，小面向上分開擺放平穩(wěn)，縫隙內(nèi)填以土或石屑，整平后壓實(shí)，施工時應(yīng)嚴(yán)格控制層厚符合規(guī)范要求。c、土石混填，最頂層石塊的最大粒徑不得超過8cm，細(xì)集料含量不少于30%，該層厚度不小于20cm。土樣抽取后送工地實(shí)驗(yàn)室做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，確定最優(yōu)含水率下的最大干密度 現(xiàn)場碾壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)完成后，即在施工現(xiàn)場安排碾壓試驗(yàn)，碾壓試驗(yàn)的目的：（1）核查土料壓實(shí)后是否能夠達(dá)到設(shè)計壓實(shí)干密度值；（2）核查壓實(shí)機(jī)具的性能是否滿足施工要求；（3）選定合理的施工壓實(shí)參數(shù)：鋪土厚度、土塊限制粒徑、含水量的適宜范圍、壓實(shí)方法和壓實(shí)遍數(shù)；（4）確定有關(guān)質(zhì)量控制的技術(shù)要求和檢測方法（5）壓實(shí)系數(shù)：。 施工前技術(shù)交底土方回填前，由技術(shù)部向作業(yè)班組質(zhì)檢員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，將回填區(qū)域的劃分、根據(jù)碾壓試驗(yàn)確定的壓實(shí)參數(shù)、施工方法等問題交代清楚。土方回填時，采取兩種方案進(jìn)行，即堆土區(qū)一側(cè)采用推土機(jī)整平，光輪壓路機(jī)壓實(shí)，再用震動壓路機(jī)壓實(shí)，自卸汽車從一端繞運(yùn)到位，做到兩側(cè)同時回填均勻上升。 土方回填控制土方回填過程中，根據(jù)試驗(yàn)確定的土料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實(shí)遍數(shù)，對填筑過程進(jìn)行嚴(yán)格控制。鋪土厚度不允許超出經(jīng)試驗(yàn)確定的鋪土厚度。對于碾壓中出現(xiàn)的漏壓及欠壓部位以及碾壓不到位的死角均采用人工夯實(shí)方法進(jìn)行補(bǔ)救。在降雨前應(yīng)及時壓實(shí)作業(yè)面表層松土，并將作業(yè)面作成拱面或坡面以利排水，雨后應(yīng)晾曬或?qū)μ钔撩娴挠倌嗲宄细窈蠓娇衫^續(xù)填筑。 質(zhì)量檢查a、填筑前，首先對回填段進(jìn)行地形、剖面的測量復(fù)核，并把測量資料報送工程師復(fù)檢。b、土方填筑時，對填筑段選派有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員在現(xiàn)場填筑中進(jìn)行監(jiān)督并密切配合工程師監(jiān)督人員的工作。d、在堆土料場，不定期對土料的含水量進(jìn)行檢查，對于含水量較高的土料必須翻曬，待其含水量達(dá)到要求后方可進(jìn)行回填。f、土方填筑完工后，首先對工程全部填筑部位按國家有關(guān)規(guī)范規(guī)程規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行自檢，自檢合格后報請工程師進(jìn)行驗(yàn)收。與監(jiān)測單位密切聯(lián)系，認(rèn)真研究監(jiān)測報告，及早作出預(yù)防和處理措施。 基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)施工工序?yàn)椋憾ㄎ环啪€→坑槽開挖→驗(yàn)槽處理→C15砼墊層→C25 砼筏板基礎(chǔ)→基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)土方開挖采用人工開挖，在基礎(chǔ)落深處設(shè)置水坑用污水泵抽水以確?；觾?nèi)干燥無積水。筏板基礎(chǔ)砼C15砼墊層施工，墊層連續(xù)澆筑。A 墊層砼施工緊跟土方工作之后進(jìn)行，土方驗(yàn)收后及時進(jìn)行砼澆筑B 砼澆筑前應(yīng)先設(shè)定好標(biāo)高，砼澆搗時采用平板振動機(jī)振搗密實(shí)，待收水后用木蟹打抹平整。具體施工時均由西向東逐軸施工，晝夜不停，連續(xù)施工，直至完成。振搗器振搗時，要掌握好每一插點(diǎn)的振搗時間，時間過短，將不能使混凝土振實(shí)，時間過長則可能使砼產(chǎn)生離析（即石子下沉，水泥漿上?。?；各插點(diǎn)要均勻排列， 倍，一般振動棒的作用半徑為30～40 厘米，混凝土分層澆灌時，振動器操作時要做到“快插慢拔”。③砼澆筑標(biāo)高控制：在澆筑基礎(chǔ)砼時，事先在基礎(chǔ)梁模板上，柱插筋上設(shè)置好標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)記，在砼澆搗過程中派專人負(fù)責(zé)基礎(chǔ)梁面砼收頭工作。施工縫留設(shè)位置原則上應(yīng)該留在結(jié)構(gòu)受剪力較小部位，即承臺之間的基礎(chǔ)梁的1/3 梁長部位，施工縫留置時，應(yīng)使施工縫垂直于結(jié)構(gòu)件的軸線?？v橫墻基應(yīng)同時砌筑，基礎(chǔ)墻砌筑好應(yīng)進(jìn)行軸線校核以防偏位，然后再進(jìn)行地圈梁支模扎筋澆筑。要求內(nèi)外同時均勻還土，分層夯實(shí)以防擠偏基礎(chǔ)墻身，回填多余的土方應(yīng)及時運(yùn)至場外，以保證現(xiàn)場的整齊。、墻體工程（1）墻體工程以砌磚為主（177。含樓梯、廁所、洗澡間內(nèi)墻采用MU5頁巖多孔磚240厚或120厚，多孔磚容重不應(yīng)大于14KN/m179。除樓梯、廁所、洗澡間采用MU5頁巖多孔磚240厚或120厚，179。（2）機(jī)構(gòu)砌磚采用一順一丁法，每層第一皮磚及每層最上一皮磚以及窗臺下一皮為丁砌，外墻大角要同時砌筑皮數(shù)桿應(yīng)同時架立，砌筑時應(yīng)依皮數(shù)桿控制灰縫厚度。（4）砌筑時應(yīng)遵循“橫平豎直，上下搭接，砂漿飽滿，接槎可靠”的方針，砌筑采用“三一法”施工，以確保砌體質(zhì)量。（6）嚴(yán)格按抗震要求在構(gòu)造柱位置留設(shè)馬牙槎，馬牙槎先退后進(jìn)，每五皮磚進(jìn)濕一次。、模板工程（1）支模時而按圖紙嚴(yán)格控制尺寸和標(biāo)高。（3）模板須注意整齊的穩(wěn)定性，現(xiàn)澆板及樓梯下支撐須連接成整體以防滑移。（4）圈梁構(gòu)造柱拆模以不損壞砼的棱角為宜。（5）模板施工盡量使用定型鋼模，以節(jié)約木材用量。、鋼筋工程（1）鋼筋工加工前須在復(fù)試合格后進(jìn)行，加工前應(yīng)進(jìn)行翻樣，經(jīng)施工現(xiàn)場技術(shù)員同意后再加工，加工成型的鋼筋應(yīng)分類分規(guī)格集中堆放。（3）鋼筋綁扎時要按圖紙要求定好箍筋位置再綁扎，箍筋接頭要錯開，綁扎好后的鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求墊好墊塊。（4）箍筋接頭應(yīng)當(dāng)錯開，上下層鋼筋間用鋼筋馬凳隔開。、混凝土工程（2）構(gòu)造柱和圈梁可同時澆筑，以便縮短工期。（4）混凝土澆筑達(dá)到12 小時后即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并派專人養(yǎng)護(hù)，一般構(gòu)件需要護(hù)達(dá)7天，屋面結(jié)構(gòu)及懸挑結(jié)構(gòu)須達(dá)14 天。剛性防水層砼拌和碎石及砂漿要嚴(yán)格控制含泥量，澆筑前底層灑一層細(xì)砂，以確保與結(jié)構(gòu)層隔離。網(wǎng)架大棚統(tǒng)一組織，指定專一廠家生產(chǎn)、安裝。2）涂刷基層處理劑：涂刷時要均勻，切勿反復(fù)涂刷。4）涂刷基層膠粘劑：將卷材展開攤鋪在平坦干凈的基層上，均勻涂刷粘膠劑，等膠粘劑干燥30 分鐘后，手指摸基本不粘時，即可進(jìn)行鋪粘。6）卷材接縫處理：卷材縱橫方向搭接長度按100mm 鋪貼。7）鋪貼下一層防水卷材：第一層鋪貼完后，按同樣的方法和順序鋪貼。(二)、找平層技術(shù)要求防水找平層應(yīng)符合《屋面防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50208－2002)規(guī)定。(三)、保護(hù)層施工卷材外露時，為防止意外損壞和紫外線照射，需加保護(hù)層延長復(fù)合卷材使用壽命。保護(hù)層施工①水平面采用20mm 厚1： 水泥砂漿做保護(hù)層。③保護(hù)層抹制前應(yīng)在卷材上刷一層水泥膠，保護(hù)層分兩次抹成，二層接茬必須錯開200mm 以上。(四)、工程繼續(xù)保護(hù)卷材施工過程發(fā)生中斷要做好復(fù)合卷材的保護(hù)措施，特別是中斷期較長或中斷期間復(fù)合卷材施工現(xiàn)場有外界損壞因素的，必須做好復(fù)合卷材保護(hù)。（五）、其它注意事項卷材施工溫度范圍較寬，最適宜的溫度在5℃～25℃。白天可以正常施工，夜間氣溫低于0℃時，在溫度降至0℃以前應(yīng)做好防水層的保溫防護(hù)措施，使其溫度保持在0℃以上。卷材施工須在3 級風(fēng)以下進(jìn)行，雨、雪天禁止施工，施工后如遇大風(fēng)，復(fù)合卷材的端頭部位用重物壓住防風(fēng)。防水粘貼面積要求90％以上，粘接層必須連續(xù)。采用聚氨酯膠搭接接縫，鋪貼復(fù)合卷材時不能將水泥膠涂在復(fù)合卷材搭接處，以免影響接縫粘接。復(fù)合卷材鋪貼后，復(fù)合卷材下部不允許存在硬性顆粒及雜質(zhì)，以免損壞復(fù)合卷材。1水泥膠涂刷后應(yīng)馬上粘貼復(fù)合卷材，防止膠中水分散失，影響粘貼質(zhì)量。實(shí)行定任務(wù)、定質(zhì)量、定標(biāo)準(zhǔn)、定時間、分包到組，實(shí)行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎、劣質(zhì)重罰，因而保證工程施工質(zhì)量和工期。裝修階段，室內(nèi)水平運(yùn)輸用手推車。裝修時先粉一間樣品間，然后依同樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行其它房間的裝修。 一般抹灰抹灰的操作次序：基層處理→貼餅伸筋→濕潤→素水泥漿→底層砂漿→面層砂漿（→刮膩?zhàn)印b飾面層）。稍干后即進(jìn)行基層抹灰。為保持墻面垂直和陰陽角垂直必須作貼餅、沖筋。內(nèi)墻面磚操作程序：基層處理→吊線→修正各轉(zhuǎn)角→刮底糙灰→局部找平→抹中層灰→全面彈線→貼面磚→清理→勾縫→擦凈基層處理：測出各大方角偏差及門窗線角偏差，補(bǔ)墻面及各角的偏差。墻面彈線要整體進(jìn)行，吊線從屋頂?shù)交_，通線橫向到建筑物兩端，中間滿布放線大小與面磚一樣，嚴(yán)格選擇外墻面磚質(zhì)量要求質(zhì)地堅硬吸水率小，表面光潔，顏色一致，尺寸誤差較小的機(jī)制面墻磚，其性能和指標(biāo)均符合國家規(guī)定，鑲貼時陶質(zhì)磚進(jìn)行浸水，貼時用1：2水泥砂漿并加107膠。在貼磚時如有拼花夾條，鑲嵌，要進(jìn)行選料、試拼，方能正式施工。（2）基層處理：墻面刷凈浮灰，砼面粘附脫模油脂較重的應(yīng)鑿毛掃刷一遍107膠液水泥漿（比例同內(nèi)墻面），根據(jù)經(jīng)緯儀中線測的垂直度偏差值確定底糙厚度進(jìn)行打巴。（3）抹底糙灰：根據(jù)打巴的厚度進(jìn)行，對于局部較厚部位分層括糙，括糙應(yīng)比控制墻面垂直度和平整度的“巴子”低5mm。要求平整度偏差2m內(nèi)不大于2mm，用木砂板搓平表面。（6）貼墻面磚飾面：在平整的結(jié)合層面上薄抹一層2mm 的1:1水泥砂漿，并在潤濕陰干至表面無水的面磚背面刮薄一層水泥漿，按掛線位置貼于墻面，用木榔頭敲擊平整，使其充分與基層粘結(jié)。1樓面的鋪貼作業(yè)條件（1）做好墻柱面及樓地面的防水層和保護(hù)層；（2）門框和樓地面預(yù)埋件及水電設(shè)備管線等施工完畢并檢查合格；（3）各種立管孔洞等縫隙應(yīng)先用細(xì)石混凝土灌實(shí)堵嚴(yán)（細(xì)小縫隙可用水泥砂漿灌堵）；（4）在四周墻身彈好水平墨線,各開間中心線(十字線)及花樣品種分隔線；（5）樣板通過驗(yàn)收方可大面開貼。鋪貼時四角要同時著落?？p隙寬度按設(shè)計要求,若設(shè)計沒有要求，則縫隙寬度不應(yīng)大于1mm；（6）鋪貼完成24小時后，經(jīng)檢查石塊表面無斷裂、空鼓后，用純水泥漿刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。1乳膠漆工程 （1）清理墻柱、天棚表面：首先將墻柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻柱表面掃凈。 （3）刮膩?zhàn)樱罕閿?shù)可由墻面平整度決定，一般為兩遍，彩乳膠漆的部位刷三遍。第二遍用抹子豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。涂刷順序是先頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。由于乳膠漆干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。（5）刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。高級乳膠漆要增加工序，在第二遍膩?zhàn)痈赏负螅ス馔旰鬂M涂封底漆，涂封底漆5小時后刷第一遍乳膠漆、磨光，間隔6—8小時后再刷第二遍乳膠漆。 基本要求（1）按設(shè)計要求，先做樣板，樣板確定后即可進(jìn)行備料。、安裝工程（一） 水、電工程安裝水電預(yù)埋應(yīng)在基礎(chǔ)回填土后進(jìn)行，二次挖開夯實(shí)的土方作好上、下管溝內(nèi)管線的鋪設(shè)，再用木錘或小型機(jī)具夯實(shí)。室內(nèi)抹灰前應(yīng)將所有立管的穿樓板孔和橫板的穿墻孔按設(shè)計位置剔邊，并將上水的管卡安裝好。衛(wèi)生潔具及燈具安裝完備后應(yīng)進(jìn)行成品保護(hù)，防工涂料及油漆沾污。同一室內(nèi)成排燈具安裝，必須先量出適當(dāng)位置，彈好十字中心線，按中心線定燈位。（二）工藝管道施工安裝材料檢驗(yàn)（1）管子、管件及閥門的檢驗(yàn)檢驗(yàn)要求A、管子、管件、閥門等材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書或合格證。C、管子、管件、閥門在使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面要求如下：a無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；b沒有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕及凹陷；閥門檢驗(yàn)A、外觀檢查a閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌,銘牌上應(yīng)注明公稱壓力,公稱通徑,工作溫度和工作介質(zhì)。c鍛制加工表面應(yīng)無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。B、閥門試驗(yàn)a低壓閥門應(yīng)從同制造廠、同規(guī)格、同型號中抽查10％進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。b閥門均應(yīng)逐個進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。，試驗(yàn)時間不少于5分鐘，以殼體、填料無滲漏為合格。在能夠確定工作壓力時，以閥瓣密封面不漏為合格，保壓時間為5分鐘。g嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，須解體檢查，并重新試驗(yàn)。密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫試驗(yàn)記錄，如有不合格則需逐個檢查，試驗(yàn)合格的閥門在閥體上做出標(biāo)識。要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。安全閥的調(diào)試由有資質(zhì)的單位進(jìn)行調(diào)試，并出具調(diào)試合格證書或調(diào)試記錄。凸凹面應(yīng)能自動嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 管道加工(1) 管子切割管道預(yù)制前對每根管子內(nèi)部必須進(jìn)行清理，具體措施按下列要求進(jìn)行。③鍍鋅管和直徑小于等于2的中低壓碳鋼管，應(yīng)用機(jī)械方法切割。熔渣、氧化鐵、鐵屑應(yīng)予以清除干凈。B在管線上開大于1孔時，碳鋼用氧－乙炔焰，開孔后必須將熱影響區(qū)磨去2mm。D管道開孔應(yīng)盡量在管道預(yù)制時進(jìn)行，如果在安裝后開孔，開孔后必須及時將管內(nèi)雜物用空氣吹掃干凈或用布托凈。(2)組對前應(yīng)用手工或機(jī)械清理坡口內(nèi)外表面，在20mm范圍內(nèi)不得有油漆、銹、毛刺等污物，其方法碳鋼可用角向磨光機(jī)、鋼銼等。有可能的地方焊縫最小間距150mm。B焊材的領(lǐng)用和發(fā)放管道焊接所用焊材要嚴(yán)格按照焊材領(lǐng)用限額卡制度執(zhí)行,同時要求焊條頭的回收數(shù)量與領(lǐng)取的焊條數(shù)量相一致,否則焊條庫保管員有權(quán)拒絕發(fā)放焊條。(2) 坡口開制及清理A、焊接坡口型式和尺寸執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。C、碳鋼管的坡口加工，也可以采用氧－乙炔焰等方法，但必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處修磨平整。(3) 焊接工藝焊接方法的選用原則A、直徑小于Φ57的工藝管線及傳動設(shè)備入口管道均要求氬弧打底，電弧焊填充蓋面焊接。焊接及組對的一般要求A、直管段上兩對接焊口中心面的間距，當(dāng)公稱直徑≥150mm時，不應(yīng)小于150mm,當(dāng)公稱直徑小于150mm時,不應(yīng)小于管子外徑。C、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)100％進(jìn)行射線探傷。E、焊件組對時，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求一致F、采用卡具組對后拆除卡具時，不得用敲打或掰扭的辦法,拆除后應(yīng)對殘留痕跡打磨修整,并認(rèn)真