【正文】 個國家21個企業(yè)。粗軋機最大開口度660mm，可生產(chǎn)寬度5486mm，厚度220mm的特厚板。最近又新上了一臺埃布納的輥底式固溶處理爐和SECO/Warwick的厚板時效爐，每次處理厚板在100噸以上。美國凱撒公司雷特伍德軋制廠原有一臺3315mm四輥可逆熱粗軋機和一臺單機架雙卷取可逆式熱精軋機。加拿大鋁業(yè)公司05年投資27000萬美元，擴建雷文斯伍德軋制廠厚板生產(chǎn)線，有一臺2794mm可逆式熱軋生產(chǎn)線。有一臺埃布納的容量190噸的扁錠均熱爐；埃布納的電加熱的厚板退火和時效爐，爐內(nèi)分三個區(qū)，溫差可精確到正負1度，可處理長度26米的厚板。俄羅斯別羅卡利特溫斯克冶金公司生產(chǎn)能力12萬噸，是世界重要的航空航天鋁板帶箔生產(chǎn)廠。印度布哈拉特鋁業(yè)公司正在建設航空鋁板帶箔項目。在我國，由中國航空集團自行設計和生產(chǎn)的支線客機已正式下線生產(chǎn)，中國終于有了自制的座位70110的噴氣飛機。目前訂單已超過200架，市場前景樂觀，這為今后中國航空鋁材的發(fā)展創(chuàng)造了很好的發(fā)展機遇。目前，這兩家的中厚板和薄板遠遠不能滿足市場需求，這將為本項目創(chuàng)造了一個更好的提前搶占市場的好機遇。就全世界而言僅占鋁板帶箔總量的3－4%。本項目是江蘇某目前最大的引進投資項目之一，市、縣政府大力支持，股東們可在相對應范疇內(nèi)籌措足夠的資本金，設計和主廠房一次完成，工藝設備分步分批實施，因此本項目在資金上可有相對保障；本項目專業(yè)技術隊伍和技術支持來自國內(nèi)知名企業(yè)、事業(yè)單位，結合民營企業(yè)的靈活機制，在管理上采用現(xiàn)代管理理念，在組織決策上、成本核算上、銷售策略上、要比國有企業(yè)更有優(yōu)勢；太平洋造船廠、上海亞太造船廠主打產(chǎn)品都是船舶制造，又都在華東地區(qū)，在銷售上處于有利位置。 競爭對手狀況XX高科鋁業(yè)高精度鋁合金板帶箔項目今后一個時期的主要競爭對手是西南鋁、東輕和南山鋁業(yè)。這幾年通擴建和技術改造，產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量都上了新臺階，特別是西南鋁在鋁加工方面一直處于國內(nèi)前列。南山鋁業(yè)雖然是一家民營企業(yè)，但目前他們還沒有把中厚板和薄板作為企業(yè)的發(fā)展方向。3 建設規(guī)模和產(chǎn)品方案國鋁高科決策建設的年產(chǎn)15萬噸高精度鋁合金板帶箔項目，與國內(nèi)外同類企業(yè)相比較，其工藝技術、裝備水平、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量等方面，均是國內(nèi)領先、國際先進的水平。據(jù)有關數(shù)據(jù)分析，當前世界上有競爭力的鋁板帶箔加工企業(yè)的規(guī)模，因其產(chǎn)品品種的多少和專業(yè)化程度而異，大致經(jīng)濟規(guī)模在10～50萬噸/年。 建設規(guī)模項目建設規(guī)模主要從以下幾方面綜合考慮：⑴市場需求市場需求是項目建設的最基礎條件和根本動力。從目前國內(nèi)外鋁帶材產(chǎn)品的市場的需求看，鋁板帶箔材在印刷、包裝、建筑和交通行業(yè)的應用領域擴展迅速，對于以制罐料、PS版基、高檔鋁箔毛料和寬幅合金板帶箔材為代表的高精度產(chǎn)品的市場需求不斷擴大，預計今后鋁板帶箔消費仍將以較高的速度增長。：控制電解鋁總量，適度發(fā)展氧化鋁，鼓勵發(fā)展鋁深加工和新型合金材料，提高鋁工業(yè)資源綜合利用水平，“鋁行業(yè)準入條件”新建鋁加工項目產(chǎn)品結構必須以板、帶、箔或者擠壓管、工業(yè)型材為主。單一品種鋁加工項目生產(chǎn)能力必須達到：板帶材5萬噸/年、箔材3萬噸/年、擠壓材5萬噸/年以上，（2007）高性能鋁合金、鎂合金、鈦合金及其復合材料，大斷面、中空大型鈦合金及鋁合金板材，鎂及鎂合金的液態(tài)鑄軋技術，鎂、鋁、鈦合金的線、板、帶、薄板、鑄件、鍛件、異型材等系列化產(chǎn)品的加工；：環(huán)保、節(jié)能新工藝新技術生產(chǎn)高純金屬鎂、高潔凈鎂合金和高強度、高韌性、耐腐蝕鋁合金、鎂合金、鈦合金材料，及其在航空、汽車、信息、高速列車等行業(yè)的應用技術；大斷面、中空大型鈦合金及鋁合金板材，鎂及鎂合金的液態(tài)鑄軋技術，鎂、鋁、鈦合金的線、板、帶、薄板（箔）、鑄件、鍛件、異型材等系列化產(chǎn)品的加工⑶公司戰(zhàn)略目標長三角地區(qū)在我國國民經(jīng)濟中占有極其重要的地位，是我國最大的經(jīng)濟核心區(qū)之一，擁有非常好的工業(yè)發(fā)展基礎和一大批優(yōu)秀的生產(chǎn)管理和技術管理人才。國鋁高科力爭在我國變形鋁及鋁合金板帶箔材生產(chǎn)領域有所作為，通過建設一條具有先進水平的變形鋁及鋁合金板帶箔材生產(chǎn)線，向國內(nèi)外消費市場提供適銷對路的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品在我國鋁板帶箔材加工領域樹立起追求技術領先、生產(chǎn)經(jīng)營管理科學有效的形象，提高企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭能力和生產(chǎn)經(jīng)營的可持續(xù)發(fā)展能力。此外本項目一期考慮配套了年產(chǎn)10萬噸鑄錠的熔化車間，主要用于重熔加工過程中產(chǎn)生的廢料以及生產(chǎn)3xxx系和5xxx系合金鑄錠，廢料循環(huán)回收利用，既適應循環(huán)經(jīng)濟的產(chǎn)業(yè)政策又為企業(yè)降低成本提高了產(chǎn)品的成材率和利用率，創(chuàng)造了更多的盈利空間和凈利潤。本項目主要生產(chǎn)設備擬選用1臺引進的國外先進的單機架雙卷取熱軋機和1臺國產(chǎn)單機架不可逆冷軋機等設備，其生產(chǎn)能力在12～15萬噸/年左右?？紤]到將來發(fā)展，壓延車間內(nèi)預留了1臺單機架不可逆冷軋機及其配套輔機的位置。提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。 產(chǎn)品方案產(chǎn)品方案主要是根據(jù)國鋁高科對產(chǎn)品的市場定位、建設的基礎條件、國內(nèi)市場對變形鋁及鋁合金板帶箔材產(chǎn)品的需求，以及生產(chǎn)設備的能力等因素確定的。年產(chǎn)15萬噸高精度鋁板帶箔項目可行性研究報告表3－1 產(chǎn)品方案表產(chǎn)品名稱合金牌號、代表性牌號及產(chǎn)品狀態(tài)規(guī)格范圍、代表性規(guī)格（產(chǎn)量計算規(guī)格）年產(chǎn)量（噸）技術條件、執(zhí)行標準1xxxx,3xxxx,5xxxx, F,H10～50900～20001000～1200030000合計150000據(jù)此，確定本項目的建設規(guī)模為年產(chǎn)合金鋁中厚板3萬噸＋高精度罐蓋料5萬噸＋高精度鋁箔毛料7萬噸。28′～119176。2′～34176。全縣轄12個鎮(zhèn)與一個省級經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，東西長63公里，總面積1394平方公里，其中水域面積757平方公里，陸地面積637平方公里，素有“淮上明珠”、“魚米之鄉(xiāng)”之美稱。近年來，某人民高揚“團結、創(chuàng)新、實干、爭先”的新某精神，團結拼搏，艱苦奮斗，某經(jīng)濟建設步伐不斷加快，城鄉(xiāng)面貌發(fā)生了越來越大的變化，潛在的、豐裕的資源優(yōu)勢正源源不斷地轉化為現(xiàn)實的、強勁的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢和發(fā)展優(yōu)勢。開發(fā)區(qū)始建于2001年，首期規(guī)劃面積15km2，遠期規(guī)劃面積達50km2，是集科、工、貿(mào)于一體，以工業(yè)項目為主，功能設施完備的經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。目前園區(qū)已集聚100多家中、外企業(yè)落戶興業(yè)，吸納就業(yè)工人近萬人。場地十分開闊，可以滿足本項目的用地需要。 廠址的建設條件、生產(chǎn)輔助材料、燃料的供應情況⑴ 原材料和生產(chǎn)輔助材料供應本項目原材料為重熔用鋁錠、原生鎂錠和鋁中間合金等，主要輔助材料有軋制油、潤滑油、過濾紙、包裝紙、木箱等。⑵ 燃料供應本項目燃料為天然氣，由開發(fā)區(qū)天然氣管網(wǎng)供給。、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、氣象條件⑴ 地形地貌某縣地勢西高東低。全縣最高點在位于某湖東南邊岸的老子山，山高僅海拔68米；最低點在白馬湖區(qū)。⑵ 工程地質(zhì)擬建場地勘察深度內(nèi)土層屬太湖沖湖積相地層，按其成因、沉積環(huán)境及工程地質(zhì)性質(zhì)，自上而下共分為7個工程地質(zhì)層：素填土、粉質(zhì)粘土、粉土夾粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、粉土、粉質(zhì)粘土、粉砂。⑶ 水文地質(zhì)擬建場地內(nèi)地下水類型屬第四系松散層中孔隙潛水及微承壓水。地下水位隨季節(jié)、氣候變化而上下浮動，～。⑷ 氣象條件某縣屬北亞熱帶和暖溫帶過渡性地帶，具有季風性和兼受某湖水體調(diào)節(jié)的氣候特點。四季分明：冬季寒冷干燥，春季冷暖多變，夏季 濕 熱多雨，秋季溫和晴朗。1月份最冷，℃，極端最低氣溫－℃（1969年2月6日）。雨量充沛：年均降雨日 99天。最大月降水量640毫米（1965年7月）。最大積雪深度27厘米（1989年2月3日、4日），最多連續(xù)降雪日數(shù)18天。無霜期較長：無霜期平均 242天，最長272天（1968－1969年），最短194天（1960－1961年）。公路，高速路網(wǎng)密布，寧連一級公路和寧連高速公路穿境而過，京滬、寧徐、徐淮鹽高速路網(wǎng)相通；鐵路，距新長（新沂—某—浙江長興）鐵路某站約30km。境內(nèi)現(xiàn)有各類水運碼頭21座，最大?？繃嵨粸?00噸，裝卸能力已超過萬噸，距南京、揚州、鎮(zhèn)江、連云港等重要港口均在200km左右。 土地使用情況本項目廠區(qū)位于江蘇某經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)（省級開發(fā)區(qū)），占地680000m2（），南北方向最長處長約680m，東西方向最寬處寬約1000m。包括所有費用，土地使用費約為每畝8萬元人民幣。在距離廠區(qū)約3km還有一個110kV變電站，可實現(xiàn)2回路供電，保證本項目用電需要。⑶給排水 某經(jīng)濟開發(fā)區(qū)在廠前南側的冶金大道上敷設有給排水管道，供水能力及水質(zhì)可以滿足本工程需要。 生活設施依托條件本項目廠區(qū)位于江蘇省某經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)。開發(fā)區(qū)在某縣城北郊，有住宅、學校、醫(yī)院等配套設施，本項目不建設生活福利設施。5 生產(chǎn)工藝和主要生產(chǎn)設施本項目主要生產(chǎn)設施包括熔化車間和壓延車間。變形鋁及鋁合金的熔化技術主要包括配料技術、熔化技術、熔體處理技術和鑄造技術等。變形鋁及鋁合金熔化主要是嚴格控制化學成分，同時還要求熔化速度快、熱效率高、熔體溫度均勻并易于控制，盡可能減少金屬的燒損，裝爐與熔化盡可能實現(xiàn)機械化操作等。變形鋁及鋁合金熔體處理技術主要包括：晶粒細化技術、合金調(diào)質(zhì)技術和過濾技術等三個方面。變形鋁及鋁合金扁鑄錠的生產(chǎn)國內(nèi)外普遍采用直接水冷（DC）鑄造技術，每次可同時鑄3～5塊的大扁錠，其優(yōu)點是單機生產(chǎn)能力大，能夠適合各種變形鋁及鋁合金品種的生產(chǎn)。目前應用較廣的低液位自動鑄造技術采用自動控制系統(tǒng)，使得結晶器內(nèi)金屬液面低、液面波動很小而且自動潤滑，生產(chǎn)的鑄錠表面光滑，粗晶層淺，內(nèi)部結晶組織致密，表面殼區(qū)層厚度小，從而提高了成品率，同時鑄造速度也得到提高。熔化車間的生產(chǎn)任務是：向壓延車間提供合格的變形鋁及鋁合金鑄錠。鑄錠規(guī)格為（420～460mm）（1000～2000mm）（3600～6800mm）。根據(jù)本項目擬采用生產(chǎn)技術，結合本項目產(chǎn)品方案和特點，熔化車間擬選擇如下生產(chǎn)工藝方案：圓形燃氣熔鋁爐熔化——傾動式電阻保溫爐合金調(diào)質(zhì)、靜置和調(diào)溫——鋁熔體在線處理系統(tǒng)對熔體進行爐外在線加晶粒細化劑、除氣和過濾——液壓半連續(xù)鑄造機鑄造——扁錠鋸切機鋸切（毛錠鋸切頭尾）。圖5－1 熔化車間生產(chǎn)工藝流程方框圖根據(jù)建設規(guī)模和采用的生產(chǎn)工藝技術，本項目熔化車間選擇的主要生產(chǎn)設備有圓形燃氣熔鋁爐、傾動式電阻保溫爐、鋁熔體在線處理系統(tǒng)、液壓半連續(xù)鑄造機、扁錠鋸切機等。熔化車間選用的主要生產(chǎn)設備數(shù)量如下:40t圓形燃氣熔鋁爐 2臺45t傾動式電阻保溫爐 1臺45t液壓半連續(xù)鑄造機 1臺扁錠鋸切機 1臺70t均熱爐 1臺 此外，根據(jù)生產(chǎn)的需要，還配備了其它相應的輔助設備和起重運輸設備等。 生產(chǎn)任務熔化車間的生產(chǎn)任務是為壓延車間提供質(zhì)量合格的變形鋁及鋁合金鑄錠。表51 熔化車間生產(chǎn)任務序號合金牌號鑄錠規(guī)格鑄錠年產(chǎn)量（t）技術標準1106042010306500(mm)YS/T6720052106042010906500(mm)YS/T6720053123545017505500(mm)YS/T6720054300345015505500(mm)YS/T6720055300345015605500(mm)YS/T6720056300345015005500(mm)YS/T6720057300345016005500(mm)YS/T6720058310445017004800(mm)YS/T6720059310445017506500(mm)YS/T67200510505245015006330(mm)YS/T67200511505242015605500(mm)YS/T672005125A0642015006540(mm)YS/T67200513508345015005500(mm)YS/T67200514518245015706200(mm)YS/T67200515518245015006200(mm)YS/T672005小計 原材料經(jīng)初步計算，%，各種新金屬用量見表52。隨著變形鋁及鋁合金應用領域的不斷拓展，對變形鋁及鋁合金質(zhì)量和使用特性要求越來越高。針對本項目，變形鋁及鋁合金的熔化技術主要包括配料裝爐技術、熔化技術、熔體處理技術、立式半連續(xù)鑄造技術。裝爐順序合理，結合最快的熔化速度，最少的燒損及準確的化學成分控制等因素，裝料時先裝小塊或薄片廢料，鋁錠和大塊料裝在中間，最后裝中間合金。所裝入的爐料應當在熔池中均勻分布，防止偏重。中間合金有的熔點很高，裝在上層容易熔化，也有充分時間擴散，使中間合金分布均勻，有利于熔體的成分控制。⑵熔化技術變形鋁及鋁合金熔化在鑄錠的生產(chǎn)中起著重要作用，熔化質(zhì)量的好壞決定著能否生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鑄錠。目前先進的變形鋁及鋁合金熔化過程采用PLC系統(tǒng)控制熔化制度，自動調(diào)劑燃料與助燃空氣比例，控制爐膛壓力和溫度，確保了變形鋁及鋁合金熔體、爐膛溫度的均勻及爐壓的穩(wěn)定，提高了鋁熔體質(zhì)量和安全性，實現(xiàn)了快速加熱和熔化。變形鋁及鋁合金的熔化技術正朝著熔化速度快、熱效率高、精確控溫、熔體質(zhì)量高的方向發(fā)展。通常，%以下。目前變形鋁及鋁合金熔體處理技術主要有：晶粒細化技術、合金調(diào)質(zhì)技術和過濾技術等三種。爐內(nèi)加鋁——鈦中間合金錠或劑不但中間合金用量大，而且晶粒細化效果隨著熔體在爐內(nèi)停留的時間延長而發(fā)生衰減，最后甚至失去晶粒細化作用。近年來，晶粒細化劑的研究集中在降低使用成本和減少晶粒細化劑對鋁熔體質(zhì)量的影響上，針對不同合金和不同用途產(chǎn)品采用不同的晶粒細化劑。一般而言，爐體內(nèi)熔體凈化處理對鋁合金熔體的凈化是很有限的。于是