【正文】 120092124下管及布管：依據(jù)施工現(xiàn)場及管徑情況，可采用機械及人工下管，下管前承插鑄鐵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和施工時一致，下管應(yīng)緩慢，防止管子破裂，布管前依據(jù)承插口位置，開挖操作坑。承插鑄鐵管管件及管道與構(gòu)筑物套管連接：鑄鐵管管件與管道、管道與套管的對口間隙必須保質(zhì)均勻，已安裝好管道中部兩側(cè)應(yīng)分層回填土并夯實；清除承口內(nèi)的泥土和骯物，將油麻塞進(jìn)承口內(nèi)，每圈麻辮尾聲須有150mm 相交扭到一起，用麻鑿每塞一圈，打緊一圈，直至承口深度的1/3。橡膠圈連接的接口抹水泥砂漿與承口平齊。直線鋪設(shè)承插口環(huán)形間隙及允許偏差應(yīng)符合表7公稱直徑環(huán)形間隙允許偏差(MM)7520010+3225045011+42500900121000120013管道安裝允差應(yīng)符合表 8項目允許偏差(㎜)坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空1515251015地溝埋地室內(nèi)架空地溝水平管彎曲Dg≤1001/1000最大20Dg100立管垂直度2/2000最大15成排管段在同一平面上5間距+5交叉 管外壁或保溫層間距+10閥門安裝：法蘭或螺紋閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的流動方向確定安裝方向；水平管道上的閥門，閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，閥門傳動桿(伸長桿)軸線的夾角不應(yīng)大于30；其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，保證動作靈活，指示準(zhǔn)確。支、吊架安裝：支吊架的螺孔必須用機械鉆孔加工，支架吊架安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并平整牢固，與管子接觸良好，供熱管道滑動支架的滑動面必須流動資金，熔渣及焊瘤應(yīng)磨光，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)在該支架相反方向偏移二分之一的位置安裝；所有活動支架必須裸露，固定支架必須按設(shè)計要求施工，須在方形補償器預(yù)拉伸前固定完畢。井體砌筑應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行施工。磚砌井室的磚縫，砂漿應(yīng)飽滿，內(nèi)壁用原漿勾縫后抹面。井梯用鑄鐵型，在安裝前應(yīng)做好防腐，磚砌井室的井梯應(yīng)隨砌隨安，安裝后在砂漿混凝土未硬化前不得啃踏。5mm；無路面時，井蓋高出道路不得大于50mm。井壁離法蘭和孫口的距離不得小于250mm。管道試驗前應(yīng)具備的條件管道系統(tǒng)施工完畢，燕符合設(shè)計要求及規(guī)范要求。焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗合格，焊縫及其它檢查部位，未經(jīng)涂漆和絕熱。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，壓力表不少于2塊。管線上所有臨時用的夾具、堵板、盲板、旋塞等清除完畢。試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗。 試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，校核記錄。液壓試驗用清潔自來水進(jìn)行，系統(tǒng)注水時，打開管道各高處排氣閥，將空氣排盡，待不灌滿，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用試壓泵加壓，壓力逐步升高，停下來對管道進(jìn)行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，分三次升到試驗壓力，當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力時，停止加壓，停壓10min，壓力表針不降，無泄漏、目測無變形，則強度試驗合作。液壓試驗壓力單位：公斤力/厘米2 表9管道級別設(shè)計壓力(P)強度試驗壓力嚴(yán)密性試驗壓力中低壓管道地上管道P埋地管道鋼P鑄鐵≤52P5P+5，嚴(yán)密性試驗按設(shè)計壓力進(jìn)行。強度試驗合格后，降至設(shè)計壓力，用涂刷肥皂水方法，如無泄漏，穩(wěn)壓30min，壓力不降，則嚴(yán)密性試驗合格。閉水前，在管段兩端用水泥砂漿砌磚抹面封堵，低端連接進(jìn)水管，高處設(shè)置排氣管，管內(nèi)滿水后，繼續(xù)向水槽(或利用檢查井)內(nèi)注水，使水位高于檢查管程段上游端部的管頂。表10鋼筋砼管650以下2002503003504004505006007008009001000砼石棉水泥管7202428303234364044485358陶土管71215182021222323閉水試驗的水頭，若管道埋設(shè)在地下水位以上時，一般為管頂以上2米。需要清洗的管道各類應(yīng)符合設(shè)計要求。生活飲用水給水管道，經(jīng)沖洗后，用每升水中含有2030mg的游離氮的水灌滿 管道進(jìn)行消毒，含氯水在管道中應(yīng)留置24小時以上?？諝夤艽迪矗捍迪磿r，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備口臟物不得進(jìn)入管道；吹掃壓力不超過設(shè)計壓力，流速20m/s 。特殊清洗及脫脂等均按設(shè)計要求進(jìn)行。l 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、三感器施工及驗收規(guī)范 l 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范 l 電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范 l 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 l 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范l 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范 l 電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范l 電氣裝置安裝工程LKV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范l 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范l 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)l 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)l 建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)設(shè)計圖紙、隨機技術(shù)文件以及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體情況編制專業(yè)施工技術(shù)方案，并進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。根據(jù)安裝工藝要求，備好施工所必須的工具，測量測試用具、儀器、儀表。鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光，管子進(jìn)入落地柜其高度距地面50mm，進(jìn)入配電箱內(nèi)5mm，管子應(yīng)排列整齊，并加護(hù)口。接線盒設(shè)置要求：45米，無彎曲時；30米，有一個彎時；20米，有兩個彎時；12米，有三個彎時，裝設(shè)接線盒應(yīng)該調(diào)試一致，平整美觀。明配管管卡間距：DN15DN20：。DN40DN50:。不同回路的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)，同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)。工程中所用材料，其型號、規(guī)格、電壓等級等必須符合規(guī)范、國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，并具有合格證、質(zhì)保書及準(zhǔn)用證。電纜保護(hù)管管口無毛刺及溜冰尖銳棱角，并做成喇叭型，管子彎制后，不應(yīng)有裂縫及凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不得大于管外徑的10%，埋地管應(yīng)涂防腐漆或瀝青漆，安裝應(yīng)有≥%的排水坡度；埋地深度≥，引至設(shè)備的電纜保護(hù)管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接，并不妨礙設(shè)備的拆裝和進(jìn)出，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，利用保護(hù)管做接地，應(yīng)先焊好接地線，電纜管的兩端宜伸出道路路基兩邊各2米，伸出建筑物散水坡250mm。電纜管連接時，管口應(yīng)對準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下沙泥漿滲入。電纜橋架在每個支架上應(yīng)固定牢固，橋架連接板的螺栓應(yīng)堅固可靠，螺栓齊全，螺母們于橋架外側(cè)，橋架連接處應(yīng)做專用接地板或接地線。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架內(nèi)的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。； ,，電力電纜 ；當(dāng)電纜溝轉(zhuǎn)90度或120度彎時。在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械性操作、化學(xué)作用、地下電流、振動、熱、腐植物質(zhì)、老鼠等危害的地段，應(yīng)采取保護(hù)措施。核實檢查電纜型號、電壓等級、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀無損傷，絕緣良好，導(dǎo)通良好。敷設(shè)前，應(yīng)將橋架、保護(hù)管、電纜溝內(nèi)積水、雜物等清理干凈。護(hù)層折裂等未消除的機械損傷。電纜各支持點的距離：水平：。直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以≥100mm厚的軟土或砂層，加蓋保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm，軟土或砂中不應(yīng)有石塊或其它硬質(zhì)雜物；直埋電纜回填土前應(yīng)進(jìn)行絕緣測試及隱蔽工程驗收，合格后方能回填，回填土應(yīng)分層夯實，直埋電纜在直線段每隔50100米處，電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。直接埋設(shè)地下的電纜，%，并做波浪形敷設(shè)。在建筑物出入口處，應(yīng)不小于2米。電纜之間，電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉時最小凈距。、配電箱安裝安裝程序：熟悉圖紙→定位放線→外觀檢查→基礎(chǔ)型鋼、支架制安→就位找正→質(zhì)量檢查→盤柜、箱內(nèi)部接線校正→電氣整定調(diào)試→接線盤柜、箱的型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，設(shè)備無損傷，附件、備件齊全，并具有合格證、質(zhì)保書及隨機技術(shù)文件。、箱的接地應(yīng)牢固良好，裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接。，無卡阻、碰撞現(xiàn)象。抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好，抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應(yīng)良好。，編號清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子(排)受到機械應(yīng)力。，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯線長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。母線表面光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象；成套母線槽的各段應(yīng)標(biāo)志清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷。母線連接采用搭接法，搭接處應(yīng)搪錫，所有螺栓規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。母線接觸面加工后必須保質(zhì)清潔，并涂電力復(fù)合脂；母線平置時，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況螺母置于維護(hù)側(cè)，螺栓長度宜露出螺母23扣；貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均應(yīng)加設(shè)平墊圈，相鄰墊圈間應(yīng)有3㎜以上的凈距，螺母側(cè)裝設(shè)彈簧墊，螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電器的接線端子受到額外應(yīng)力，母線接觸面應(yīng)緊密。母線涂漆應(yīng)相色正確，涂刷均勻，粘合牢固，無起層、皺皮等缺陷。，檢查內(nèi)容及要求盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不得有碰卡聲?？蓽y量空氣間隙的電機，其間隙的不均勻度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。裸露帶電部分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。接地裝置必須嚴(yán)格按照設(shè)計施工接地體埋設(shè)濃度≥，間距≥接地體長度的2倍，但不小于5米。接地干線應(yīng)在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連接；接地母線連接采用焊接方式，其連接長度：扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）；圓鋼為其直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接，為圓鋼直徑的6倍??；扁鋼與鋼管，可將扁鋼彎成弧形與鋼管焊接。接地體敷設(shè)完后，應(yīng)進(jìn)行接地電阻測試，如不能滿足設(shè)計要求，應(yīng)增加接地極，滿足設(shè)計要求為正，回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊和建筑垃圾等，其土質(zhì)不得有較強的腐蝕性；回填時應(yīng)分層夯實。明敷接地線表面應(yīng)涂以1500㎜，寬度相等的綠和黃色相同的條紋。其它特殊接地應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范或進(jìn)口設(shè)備要求施工。電氣絕緣測試500V及以下的電氣設(shè)備或回路采用500V歐表；1000V500V電氣設(shè)備或回路采用1000V歐表；10000V電氣設(shè)備采用2500V歐表。電力變壓器試驗項目：繞組直流電阻；三相結(jié)線組別；繞組絕緣電阻及吸收比；繞組交流耐壓；相位檢查等。電機測試項目：繞組的絕緣電阻和吸收比，定子繞組電阻極性及其連接的正確性，空載轉(zhuǎn)動檢查和空載電流測定等。電機空負(fù)荷及負(fù)荷試運轉(zhuǎn)各2小時。儀表、儀表箱及儀表接線箱、儀表及控制柜、電纜保護(hù)管、接地極根接地母線。做好設(shè)計院設(shè)計圖紙會審工作，根據(jù)隨機技術(shù)文件提供的各種檢測系統(tǒng)的技術(shù)要求及參數(shù)，對已確定的設(shè)計圖紙及擬采用的施工方法進(jìn)行核實，確保滿足儀表正常工作的技術(shù)要求。根據(jù)各種儀表、材質(zhì)及技術(shù)要求，選擇適當(dāng)?shù)拿撝椒ǎ_定施工中必須的機具，備好儀表單位校驗、系統(tǒng)模擬試驗所需的各種檢驗設(shè)備、儀器儀表。儀表安裝：儀表開箱檢查→儀表清洗→儀表單體檢驗→現(xiàn)場檢測儀表定位→現(xiàn)場檢測儀表安裝→導(dǎo)壓管路隨工藝管道試壓→檢測回路信號線校接→單回路模擬試驗。設(shè)備開箱檢查，必須保證供貨商、業(yè)主或監(jiān)理、施工諸方共同參加，并對包裝外觀、箱號進(jìn)行檢查，依據(jù)裝箱單核實箱內(nèi)設(shè)備、零部件　、隨機工具等，設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量必須與裝箱單相符，箱內(nèi)隨機技術(shù)文件應(yīng)齊全，設(shè)備不應(yīng)有機械外傷、變形、銹蝕等缺陷，并對設(shè)備表面質(zhì)量作出宏觀初步評價?！“惭b程序：熟悉圖紙→放線定位→材料檢查→銼口套絲→配管→質(zhì)量檢查→管內(nèi)雜物清理→管內(nèi)穿引線→封閉管口→隱蔽驗收。管子連接一般采用螺紋連接，管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭的1/2，管子連接后應(yīng)焊跨接地線。彎管時加熱應(yīng)均勻，管子不應(yīng)有明顯變形與燒焦，用套管加熱連接時，當(dāng)使用粘合劑連接時。與未絕熱的高溫工藝設(shè)備，管道表面間的距離≥500㎜。埋設(shè)的保護(hù)管應(yīng)選最短途徑敷設(shè)，埋入墻或混凝土內(nèi)時，離表面的凈距離≥15mm?！Ｗo(hù)管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時，應(yīng)在其可能積水的位置安裝排水設(shè)施，戶外和潮濕場所敷設(shè)的保護(hù)管，引入分線箱或儀表盤（箱）時，宜由底部進(jìn)入。埋設(shè)的保護(hù)管引出地面時，管口宜高出地面200㎜，當(dāng)從地下引入落地式儀表盤（箱）時，宜高出地面50㎜。安裝程序：熟悉圖紙→放線定位→支架托架安裝→橋架安裝→質(zhì)量檢查成品橋架應(yīng)平整，內(nèi)部光潔，無毛刺，加工尺寸準(zhǔn)確，各種附件及蓋板齊全。橋架連接時，連接螺栓其螺母應(yīng)置于橋架外側(cè)，并應(yīng)設(shè)置專用接地板或接地線（鍍鋅橋架除外），橋架與橋架間，橋架與儀表箱盤間，橋架與蓋板之間及蓋板與蓋板章應(yīng)對合嚴(yán)密。安裝程序：熟悉圖紙→放線定位→設(shè)備檢查→基礎(chǔ)型鋼制安→設(shè)備就位找正→質(zhì)量檢查→柜內(nèi)配線校對設(shè)備的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并附有合格證、質(zhì)保書。儀表箱盤安裝應(yīng)垂直、平整、牢固。，水平方向傾斜度允差1mm/m；相鄰兩盤頂部調(diào)試調(diào)試允差為2㎜；＞3盤以上成排安裝頂部調(diào)試最大允差5mm；相鄰兩盤接縫處得勝回朝下面的平面度允差1mm；5盤以上成排安裝，盤下面的平面度最大允差5mm；相鄰兩盤接縫間隙≤2㎜。安裝程序：熟悉圖紙→材料檢查及測試→材料檢查及測試→保護(hù)管內(nèi)雜物清理→纜線敷設(shè)→電氣測試→質(zhì)量檢查→壓接線→系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備。線路應(yīng)按最短途徑集中敷設(shè)，橫平豎直，整齊，不宜交叉。線路不應(yīng)敷設(shè)在影響損傷、妨礙設(shè)備檢修、運行和人行的位置。線路的終端接線處以及經(jīng)過建筑物的伸縮縫和沉降縫處，應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠嗔?。鎧裝10倍電纜外徑；無鎧裝：6倍電纜外徑。在同一匯線槽架內(nèi)的不同信號，不同電壓等級的電纜，應(yīng)分類布置；對于交流儀表電源線路和安全聯(lián)鎖線路，應(yīng)用隔板與無屏蔽的儀表線路隔開敷設(shè)。電纜與管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時最小