【正文】 這可從下面的分析中得到證明。在這些企業(yè)中大都既缺乏技術(shù)力量又缺乏設(shè)備和管理，只能生產(chǎn)中、小型普通產(chǎn)品，而且這些產(chǎn)品中有相當(dāng)一部分是淘汰產(chǎn)品，由于組織結(jié)構(gòu)不合理導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理。對(duì)于初具規(guī)模的企業(yè)，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否合理呢？由于多年來(lái)，國(guó)內(nèi)的塑料機(jī)械企業(yè)走的是一條引進(jìn)——模仿——制造的道路，因此多數(shù)情況下無(wú)法主動(dòng)確定自己的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，而是什么好干就干什么。90年代初的錐形雙螺桿擠出機(jī)曾轟動(dòng)全國(guó)，只有國(guó)外80年代技術(shù)水平的異型材生產(chǎn)線開(kāi)進(jìn)了眾多塑料生產(chǎn)企業(yè)的廠房；低水平、中小型注塑機(jī)等也得到大部分廠家的青睞，因?yàn)槭袌?chǎng)上流行的產(chǎn)品容易仿制，而且見(jiàn)效快，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)目前塑機(jī)市場(chǎng)上低水平、低性能的產(chǎn)品供大于求，而高水平、高性能的產(chǎn)品供不應(yīng)求，甚至為空白的原因所在。例如德國(guó)的主要生產(chǎn)塑料機(jī)械的企業(yè)只有50多家，從業(yè)人員2002年為27000名。奧地利生產(chǎn)塑料機(jī)械的公司約有25家，2002年有雇員3450人。2．產(chǎn)品技術(shù)性能上的差距A． 注塑機(jī)。2002年銷(xiāo)售額占全行業(yè)塑機(jī)銷(xiāo)售額約46%，%?！ǔ芏龋?，而國(guó)內(nèi)目前多數(shù)為10μm～30μm；在機(jī)電一體化、控制水平、產(chǎn)品性能和外觀造型上與國(guó)外的差距也非常明顯。國(guó)外設(shè)備基本上是以感應(yīng)元件替代了繼電器，大大提高了注塑精度、穩(wěn)定性和可靠性。擠出機(jī)技術(shù)與性能直接影響著建材業(yè)、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、包裝業(yè)、醫(yī)藥等行業(yè)的發(fā)展，擠出技術(shù)先進(jìn)性代表了塑料工業(yè)的發(fā)展水平。目前我國(guó)生產(chǎn)的擠出機(jī)及輔機(jī)基本停留在較低檔次上。就雙螺桿擠出機(jī)而言，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上出現(xiàn)的產(chǎn)品基本上是仿制國(guó)外80年代的產(chǎn)品，在整體技術(shù)水平、螺桿、機(jī)筒的加工精度、性能和外觀質(zhì)量上均較差，規(guī)范化和系列化也不盡如人意。有相當(dāng)一部分?jǐn)D出機(jī)不好用，這里既有工藝調(diào)節(jié)問(wèn)題，也有設(shè)備技術(shù)性能問(wèn)題。如低發(fā)泡板材生產(chǎn)線、三層共擠復(fù)合板材和片材生產(chǎn)線，單層及多層流涎膜生產(chǎn)線和無(wú)紡布生產(chǎn)線等。另外，大型增強(qiáng)雙壁波紋管機(jī)組、大型造粒機(jī)組、POPP、BOPA、BOPS和BOPET薄膜生產(chǎn)線也至今沒(méi)有誕生。C． 空成型設(shè)備。%。目前我國(guó)吹塑設(shè)備的市場(chǎng)不十分活躍（相對(duì)注塑機(jī)和擠出機(jī)）。除擠——吹方式以外，注——吹、擠——拉——吹——拉——吹方式很少，而除無(wú)毒PVC和聚烯烴飲料瓶以外，PET瓶及正在開(kāi)拓的汽車(chē)配件、辦公用機(jī)械部件、導(dǎo)管、家具和家電用品、生活用品等均不適應(yīng)擠——吹方式。據(jù)調(diào)查，好些企業(yè)生產(chǎn)的吹塑機(jī)，因?yàn)樾阅?、?guī)格等原因成為積壓產(chǎn)品。有些國(guó)內(nèi)不生產(chǎn)的設(shè)備如：高速壓力成型機(jī)、高速制袋機(jī)、六色專(zhuān)用印刷機(jī)和真空鍍膜機(jī)等的市場(chǎng)，更是歸他人所有。3．設(shè)計(jì)水平上的差距我國(guó)塑料機(jī)械起步較晚，而且在很多方面確實(shí)拖了塑料工業(yè)發(fā)展的后腿。每一種塑料加工設(shè)備的推出，基本上得到用戶廠某某制品賣(mài)得好的消息后，才急急忙忙的去測(cè)繪和仿制。長(zhǎng)此以往，設(shè)計(jì)的人一代傳一代，總是跟著市場(chǎng)跑，沒(méi)有創(chuàng)造，沒(méi)有發(fā)展。CAD、CAM在設(shè)計(jì)中的應(yīng)用只在一部分企業(yè)受到重視，但真正發(fā)揮其作用，還需努力。如在設(shè)計(jì)擠出機(jī)時(shí)，通過(guò)測(cè)繪得到了一種結(jié)構(gòu)的擠出機(jī)，且對(duì)特定的料性能很好，但當(dāng)用戶需要擠另一種料的擠出機(jī)時(shí)（兩種料差別較大），很少企業(yè)能夠在前一臺(tái)擠出機(jī)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出與料性能相適應(yīng)的擠出機(jī)來(lái)。在國(guó)外，塑料波紋管的設(shè)備，不但系列化而且程序化。產(chǎn)量不同、原料的性能不同、加工特性和使用特性等不同，設(shè)計(jì)參數(shù)就不同。4．加工工藝方面的差距當(dāng)電氣控制技術(shù)水平達(dá)到一定階段以后，設(shè)備的精良取決于加工工藝。有的企業(yè)設(shè)備擺在那兒，但開(kāi)發(fā)使用能力不夠。國(guó)外一個(gè)產(chǎn)品機(jī)加工件中至少70%的件是數(shù)控機(jī)床加工的，而國(guó)內(nèi)除少數(shù)合資企業(yè)稍好一些外，其他企業(yè)都在10%以下，大大降低了加工精度。在國(guó)內(nèi)一些大型企業(yè)中，加工企業(yè)不比國(guó)外的差多少，但由于國(guó)外工人技術(shù)水平高，責(zé)任心強(qiáng)，管理先進(jìn)，從而生產(chǎn)出的產(chǎn)品精度比我們高得多。5．實(shí)驗(yàn)車(chē)間方面的差距在我國(guó)擁有一定規(guī)模實(shí)驗(yàn)車(chē)間的企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)可以說(shuō)幾乎為零。生產(chǎn)過(guò)程中存在的工藝問(wèn)題無(wú)法總結(jié)，從而也就無(wú)法實(shí)施交鑰匙工程。這樣做，既可以賣(mài)一些制品，又可以讓用戶放心，提高了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。有了實(shí)驗(yàn)設(shè)備，可以驗(yàn)證設(shè)計(jì)理論，可以使產(chǎn)品由小到大，由少到多的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)下去。其中工程技術(shù)人員9605人，約占職工人數(shù)的17%。從生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式上看，我國(guó)塑料機(jī)械制造企業(yè)大體上分為生產(chǎn)型、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型、技術(shù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型和“外包型”四種類(lèi)型。生產(chǎn)塑料機(jī)械的裝備絕大多數(shù)為通用機(jī)械，我國(guó)機(jī)械加工能力十分充裕并有一定的水平。近年來(lái)專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)有長(zhǎng)足的發(fā)展，為我國(guó)塑料機(jī)械制工業(yè)的高速發(fā)展和制造技術(shù)水平的提高創(chuàng)造了有利的條件。90年代專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)得到了進(jìn)一步發(fā)展。但整體上開(kāi)發(fā)能力不強(qiáng)，開(kāi)發(fā)單位提供的新技術(shù)知識(shí)產(chǎn)權(quán)難以保障，造成整機(jī)性能雷同。是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)注塑機(jī)的高新技術(shù)企業(yè)，海天牌注塑機(jī)聞名于全國(guó)塑料機(jī)械行業(yè)。該公司全方位引進(jìn)日本、德國(guó)、美國(guó)、英國(guó)等先進(jìn)國(guó)家一流的全電腦、全自動(dòng)控制的綜合加工中心，以高精度、高質(zhì)量生產(chǎn)制造海天牌系列塑料注射成型機(jī)。該機(jī)螺桿直徑240毫米，螺桿長(zhǎng)徑比22，合模力36000千牛，移模行程2250毫米，注射量51460克左右，機(jī)長(zhǎng)24米、重量約300噸，主要用于生產(chǎn)托盤(pán)和物流箱等塑料制品，填補(bǔ)了我國(guó)自行研制大型注塑機(jī)的一項(xiàng)空白。2．震德塑料機(jī)械廠有限公司由全球最大的注塑機(jī)制造商香港震雄集團(tuán)和廣東萬(wàn)家樂(lè)集團(tuán)合資創(chuàng)辦的企業(yè)。95年12月，被國(guó)務(wù)院發(fā)展研究中心評(píng)為“全國(guó)最大的注塑機(jī)生產(chǎn)基地”，全國(guó)機(jī)械行業(yè)500強(qiáng)排名第32位，“震德”品牌為廣東省15個(gè)馳名品牌之一。公司地處廣東省順德市大良紅崗工業(yè)區(qū)，擁有占地14萬(wàn)平方米的現(xiàn)代化廠房，現(xiàn)有員工近800人，在全國(guó)設(shè)有30個(gè)辦事處，年銷(xiāo)售額近7億元人民幣。有七種產(chǎn)品達(dá)到國(guó)際水平，塑料機(jī)械全國(guó)占有率在20%以上，部分產(chǎn)品銷(xiāo)往美國(guó)、日本、英國(guó)及中東等國(guó)家和地區(qū)。其技術(shù)開(kāi)發(fā)中心被國(guó)家經(jīng)貿(mào)委認(rèn)定為國(guó)家級(jí)技術(shù)中心。4．東華機(jī)械有限公司是一家以生產(chǎn)全自動(dòng)電腦注塑機(jī)及其附屬設(shè)備為主的中外合資企業(yè)，成立于1986年5月，現(xiàn)有員工近800人。公司擁有一批經(jīng)驗(yàn)豐富的研發(fā)設(shè)計(jì)人員，在多個(gè)項(xiàng)目的研發(fā)上屢創(chuàng)佳績(jī)。93年在國(guó)內(nèi)塑機(jī)行業(yè)首家榮獲高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定證書(shū)和ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證證書(shū)，98年TTI系列注塑機(jī)被國(guó)家機(jī)械工業(yè)局認(rèn)定為中國(guó)機(jī)械工業(yè)名牌產(chǎn)品。 東華注塑機(jī)以O(shè)EM方式已批量出口歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家，標(biāo)志著東華的技術(shù)、生產(chǎn)水平已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。 該公司是中國(guó)橡膠塑料機(jī)械行業(yè)中歷史最悠久，研發(fā)和制造能力最強(qiáng)大的企業(yè)之一。國(guó)家機(jī)械工業(yè)塑料機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)中心和大連塑料機(jī)械研究所坐落在公司內(nèi)，負(fù)責(zé)全行業(yè)產(chǎn)品檢測(cè)，制定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和進(jìn)行科技信息咨詢服務(wù)。公司檢測(cè)手段先進(jìn)，質(zhì)量管理完善，是國(guó)內(nèi)同行業(yè)中唯一的國(guó)家一級(jí)計(jì)量單位，并于1996年率先通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。5．無(wú)錫格蘭機(jī)械有限公司由香港大同機(jī)械集團(tuán)與國(guó)有無(wú)錫塑料機(jī)械廠共同投資興辦的大型專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)注塑機(jī)的基地，雙方投資總額為3000萬(wàn)美元，注冊(cè)資本1000萬(wàn)美元，是江蘇省高新技術(shù)企業(yè)、江蘇省先進(jìn)技術(shù)企業(yè)、江蘇省質(zhì)量管理先進(jìn)企業(yè)、無(wú)錫市技術(shù)進(jìn)步先進(jìn)企業(yè)及無(wú)錫市百佳企業(yè)等。公司總部面積為12萬(wàn)平方米，廠房面積8萬(wàn)平方米。有適合小私營(yíng)經(jīng)濟(jì)及邊遠(yuǎn)地區(qū)使用的WGA經(jīng)濟(jì)型系列及適合大型企業(yè)及高需求檔次企業(yè)的WGC大型、超大型系列。所有COSMOS產(chǎn)品(除A型系列)的液壓電氣配套件均采用美國(guó)、德國(guó)、日本等名牌公司產(chǎn)品，從而使機(jī)器具長(zhǎng)壽命及高穩(wěn)定性的特點(diǎn)。目前公司的產(chǎn)品已遍及全國(guó)各地，國(guó)內(nèi)許多知名家電均使用格蘭產(chǎn)品，如：青島海爾、無(wú)錫小天鵝、江蘇春蘭、四川長(zhǎng)虹、珠海格力、康佳集團(tuán)、濟(jì)南輕騎等。1999年公司銷(xiāo)售額達(dá)4億，其中外銷(xiāo)占8000萬(wàn)元，目前格蘭大機(jī)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)40%左右，居全國(guó)首位。八十年代末，工廠引進(jìn)了歐洲優(yōu)秀的注塑機(jī)制造商——德國(guó)德馬克（DEMAG）公司的先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)消化、吸收、開(kāi)發(fā)創(chuàng)新，加之多年生產(chǎn)制造SZ型臥式注塑機(jī)的成熟技術(shù)，企業(yè)很快于九十年代初推出了SD型全電腦注塑成型機(jī)并在此后為SD產(chǎn)品的系列化不斷付出努力。 　　企業(yè)現(xiàn)有員工300余名，占地面積約31100平方米，其中生產(chǎn)面積13100平方米。產(chǎn)品在全國(guó)各級(jí)質(zhì)量評(píng)比中，曾先后獲得國(guó)家質(zhì)量銀獎(jiǎng)、部?jī)?yōu)秀產(chǎn)品獎(jiǎng)及市級(jí)新產(chǎn)品獎(jiǎng)等獎(jiǎng)項(xiàng)。該公司開(kāi)發(fā)研制雙螺桿擠出機(jī)有三十余年歷史，曾先后承擔(dān)了國(guó)家科委科技攻關(guān)項(xiàng)目，中石化和化工部重大裝備開(kāi)發(fā)項(xiàng)目，開(kāi)發(fā)新機(jī)型15種，其中獲得國(guó)家發(fā)明獎(jiǎng)、科技進(jìn)步獎(jiǎng)和部、省級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)多項(xiàng)。公司擁有雄厚的科研開(kāi)發(fā)技術(shù)力量，集橡塑機(jī)械、化工機(jī)械、機(jī)械制造、電儀控制、計(jì)算機(jī)應(yīng)用、高分子材料、金屬材料及熱處理等專(zhuān)業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)及人才優(yōu)勢(shì)，并具有多學(xué)科的綜合設(shè)計(jì)能力和先進(jìn)的科研設(shè)計(jì)手段，新機(jī)型的優(yōu)化設(shè)計(jì)、理論計(jì)算均借助于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)CAD。蘭泰產(chǎn)品已外銷(xiāo)出口到日本、馬來(lái)西亞、印度尼西亞、越南、泰國(guó)等國(guó)家；部分?jǐn)D出機(jī)配件已出口到德國(guó)。公司占地面積10萬(wàn)M2，,000KN以內(nèi)全系列注塑機(jī)的生產(chǎn)。公司產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，通過(guò)ISO900CE論證。是目前國(guó)內(nèi)規(guī)模最大、實(shí)力最強(qiáng)的塑料機(jī)械生產(chǎn)廠家之一。公司位于浙江省杭州市工業(yè)區(qū)高新工業(yè)園內(nèi)，連續(xù)杭滬甬高速公路，憑借企業(yè)與各大專(zhuān)院校、專(zhuān)業(yè)研究所保持的廣泛聯(lián)系，具有交通便利、信息快捷、資源豐富，有利于技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)、供、銷(xiāo)拓展的優(yōu)勢(shì)人文和地域優(yōu)勢(shì)。10．秦川塑料機(jī)械廠秦川塑料機(jī)械廠是陜西秦川機(jī)械發(fā)展股份有限公司的直屬企業(yè)。20年來(lái)，通過(guò)合作開(kāi)發(fā)，技術(shù)引進(jìn)等途徑，目前，已形成中空成型機(jī)、塑料滴灌帶生產(chǎn)線、鋼管包覆擠出機(jī)組、木塑成型設(shè)備等為主導(dǎo)的六大系列，六十多個(gè)品種規(guī)格。工廠主持起草了國(guó)家塑料中空機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JB/T85391997，并與三家用戶參與起草了《包裝容器 危險(xiǎn)品包裝用塑料桶》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 181912000。國(guó)內(nèi)第一臺(tái)蓄料式可控機(jī)頭中空機(jī)在這里誕生；第一臺(tái)用于生產(chǎn)200L雙L環(huán)桶的大型中空機(jī)從這里走向全國(guó)并迅速代替了進(jìn)口。該廠開(kāi)發(fā)研制的SCJC5006多層共擠大型塑料中空成型機(jī)，結(jié)束了國(guó)產(chǎn)設(shè)備不能生產(chǎn)高檔汽車(chē)塑料燃油箱的歷史，標(biāo)志著我國(guó)中空機(jī)設(shè)計(jì)制造能力已進(jìn)入世界先進(jìn)行列。11．柳州塑料機(jī)械總廠柳州塑料機(jī)械總廠創(chuàng)建于1965年，是中西南和華南地區(qū)(除香港外)最早生產(chǎn)注塑機(jī)的廠家，是國(guó)有500家機(jī)械大型企業(yè)之一。企業(yè)現(xiàn)有職工1000余人，工程技術(shù)人員167人。擁有各種主要生產(chǎn)設(shè)備470臺(tái)。擁有鍛造、鉚焊、機(jī)加工、加工中心、 熱處理、工修和總裝等車(chē)間；其中鉚焊車(chē)間生產(chǎn)綜合能力達(dá)到2500T，熱處理車(chē)間具有計(jì)算機(jī)控制的氮化處理及真空鍍鈦等先進(jìn)的工藝手段。產(chǎn)品方面，該廠開(kāi)發(fā)生產(chǎn)熱塑性、熱固性和中空成型三大系列的塑料機(jī)械產(chǎn)品。該廠注塑機(jī)產(chǎn)品曾先后代表國(guó)家參加了在日本舉辦的第十、第十一、第十二屆世界塑膠機(jī)械博覽會(huì)，還多次參加了在其它國(guó)家和地區(qū)舉辦的塑膠機(jī)械展覽會(huì)。公司業(yè)務(wù)為原華南理工大學(xué)聚龍塑料加工設(shè)備廠相關(guān)業(yè)務(wù)的延續(xù)，主要從事電磁動(dòng)態(tài)塑化擠出機(jī)、電磁動(dòng)態(tài)塑化注塑機(jī)及其成套設(shè)備的研制、生產(chǎn)和銷(xiāo)售。公司產(chǎn)品具有能耗低、重量輕、噪音小、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、對(duì)物料適應(yīng)性好、成型制品質(zhì)量好等顯著特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于PE PP PVC 等吹膜；PE PP PVC PS ABS 等板、片材及發(fā)泡材加工；PE PP PVC PC PA ABS 等擠出造粒；PE PP PVC 等管材和異型材加工等領(lǐng)域的作業(yè)。在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具?！?，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá)10～30萬(wàn)次，淬火鋼模達(dá)50～1000萬(wàn)次，交貨期較以前縮短。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在29～34英寸電視機(jī)外殼以及一些厚壁零件的模具上運(yùn)用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了CMOLD氣輔軟件，取得較好的效果。熱流道模具開(kāi)始推廣，有的廠采用率達(dá)20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個(gè)新臺(tái)階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國(guó)EDS的UGⅡ、美國(guó)Parametric這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國(guó)模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對(duì)成型過(guò)程，如充模和冷卻等進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動(dòng)了我國(guó)模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)已較廣泛地采用一些新的塑料模具鋼，如：P3Cr2Mo、PMS、SM塑料模標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)推桿和彈簧等越來(lái)越廣泛地得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國(guó)產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。國(guó)內(nèi)外塑料模具技術(shù)比較表項(xiàng)目國(guó)外國(guó)內(nèi)注塑模型腔精度～～型腔表面粗糙度～非淬火鋼模具壽命10～60萬(wàn)次10～30萬(wàn)次淬火鋼模具壽命160～300萬(wàn)次50～100萬(wàn)次熱流道模具使用率80%以上總體不足10%標(biāo)準(zhǔn)化程度70～80%小于30%中型塑料模生產(chǎn)周期一個(gè)月左右2～4個(gè)月在模具行業(yè)中的占有量30～40%25～30% 二、行業(yè)內(nèi)重點(diǎn)企業(yè)現(xiàn)狀江陰模塑集團(tuán)始創(chuàng)于1984年，目前已成為一家以精密注塑、模具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造、建材和投資服務(wù)業(yè)為主業(yè)的多元化、外向型集團(tuán)公司。截止2001年底，自有資產(chǎn)超5億元。集團(tuán)公司規(guī)劃在2001年的基礎(chǔ)上，每年的產(chǎn)值銷(xiāo)售、利稅都力爭(zhēng)保持50%的遞增速度，即到2005年完成計(jì)劃銷(xiāo)售50億元，利稅達(dá)5億元。2001年度完成銷(xiāo)售25809萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)凈利潤(rùn)5231萬(wàn)元。繼續(xù)保持在主產(chǎn)品發(fā)展方面的國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位，新增注塑油漆噴涂生產(chǎn)線一條，計(jì)劃到2005年實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)100萬(wàn)套汽車(chē)外飾件能力、油漆保險(xiǎn)杠60萬(wàn)套，建立完善的質(zhì)保體系，下屬生產(chǎn)型企業(yè)全部通過(guò)ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證、依托可靠的技術(shù)支持和質(zhì)量保證，進(jìn)一步鞏固國(guó)內(nèi)最大汽車(chē)裝飾件生產(chǎn)基地的地位，擴(kuò)大給轎車(chē)主機(jī)廠配套件的市場(chǎng)占有率，保持50%的目標(biāo)。通過(guò)學(xué)習(xí)、引進(jìn)、強(qiáng)化國(guó)內(nèi)外高新技術(shù)，組織公司內(nèi)部的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才，拓建公司的