【正文】 部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。拆除時對構(gòu)件棱角應予以保護。對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的細石砼補好,并加強養(yǎng)護。(2)在澆筑砼前要支牢模板，采用原砼墻部位模板，用n型卡卡牢頂撐均可，必須與墻面貼緊（粘貼海綿條）支牢防止漏漿，確保與原砼墻在一垂直面上。2)模板自身變形，拼裝不平整； 3)模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移；4)砼下料方式不當，沖擊力過大，造成跑模或者模板變形； 5)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗； 6)拼模完成后因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。2)模板使用前要檢查并修整，拼裝嚴密平整； 3)模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度；支持體系也要經(jīng)過計算設置，保證足夠的整體穩(wěn)定性； 4)下料高度不大于2m，隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形或位移要停止下料進行修整加固； 5)振搗時振搗棒避免接觸模板； 6)澆筑砼前，對模板幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。1氣孔 (1)產(chǎn)生原因 1)由于水灰比較大、拌和用水計量不準確及未調(diào)整施工配合比或調(diào)整不準確，都將會造成拌和用水量偏多，坍落度過大，形成水珠，從而在砼終凝后，再吸收水份，在表面形成氣孔。 3)振動棒振搗的間距過大，振搗時間短，使砼中的水珠及氣泡沒能全部逸至表面，從而在砼表面形成氣孔。2)對模板必須除銹打磨，保證模板潔凈，且同時用清潔的脫模劑，不能使用廢機油等會引起色差的脫模劑，也不能使用易粘附于砼表面或引起砼變色的脫模劑，且同一座橋上使用同一種脫模劑。 4)必要時在外側(cè)模上使用附著式振動器，或用扁鏟在砼與側(cè)模之間插搗，或在振搗時輕敲模板，便可幫助附著在側(cè)模上的氣泡逸出，從而達到消除氣泡的效果。1樓板表面平整度差(1)現(xiàn)象：砼表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；砼未達終凝就在上面行人和操作，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。(4)處理方法：修補前，先將突出砼表面的部分鑿平，將低凹部分鑿毛并清洗干凈，待清洗處無明水時，趁潤濕狀態(tài)時，采用與砼同配比的無石子砂漿進行修補，修補后應注意養(yǎng)護。豎向構(gòu)件主要有墻、柱，水平構(gòu)件主要有梁、板、臺等。產(chǎn)生原因是，垃圾雜物聚集在柱跟或墻底，砼下料被卡住，柱墻較高振動器振搗不到，模板漏漿嚴重，澆筑前沒有澆灌足夠50mm厚水泥砂漿等。產(chǎn)生原因是，節(jié)點部位鋼筋較密砼被卡住，漏振，澆注順序錯誤，柱頭堆積垃圾雜物等。產(chǎn)生原因是，模板安裝不牢固，模板剛度差，在預留鋼筋上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢，保護層墊塊漏放或破碎掉落等。在連接部位先澆注50mm厚的同配合比砂漿，再澆上部砼。2)“爛脖子”：如果柱子是先期單獨澆注，則在澆注梁板時先澆柱頭同配合比砂漿50mm厚，如果墻柱梁板同時澆注，先澆豎向結(jié)構(gòu)，待充分沉實后再澆水平構(gòu)件，連接部位加強二次振搗，消除沉降裂縫。3)“縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后才允許接駁梁模板。(3)處理方法根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關(guān)措施進行修被加固。在墻體或其他構(gòu)件成型時，采取適當措施，使其表面具有裝飾性線條和紋理質(zhì)感、莊重感，并改善其色彩效果，以達到建筑立面的外觀裝飾設計要求。2)模板安裝尺寸不準確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢，造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等。2)嚴格按設計要求制作和安裝模板，確保軸線和尺寸準確，加強模板的剛度、穩(wěn)定性和牢固性，不使模板變形和位移。2)外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂，然后用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。外形翹曲和凸出的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補平。(1)原因分析1)掉皮的原因，對于豎向構(gòu)件，一個是水灰比偏大，砼料過稀，泌水嚴重，另一個是砼料過振，產(chǎn)生大量浮漿。對于水平構(gòu)件，則是已澆注成型好了的構(gòu)件再次受到震動和擾動（比如用手推車在樓面運輸新拌砼），引起表層砼起殼而出現(xiàn)掉皮。2)起砂是由于清水砼澆注時由于模板沒有充分濕潤，模板吸水，粘結(jié)砂漿，或者模板漏漿嚴重、漏刷隔離劑等，其特征是構(gòu)件表面無漿，細砂堆積，粘結(jié)不牢，與麻面同時出現(xiàn)。(2)預防措施1)澆注清水砼必須保持相同的原材料、相同的配合比，新拌砼的坍落度與和易性必須一致，砼工人在振搗時做到均勻一致，不過振，不漏振。常用的皂化混合油，其主要成分是皂角（%）、10號機油（%）、松香（%）、酒精（%）、石油磺酸（%）、火堿（%）、水（%）。(3)處理方法1)出現(xiàn)麻面、掉皮和起砂現(xiàn)象，讓其表面濕透。2)出現(xiàn)玷污則必須由人工用細砂紙仔細打磨，將污漬去除，使構(gòu)件外表顏色一致。(2)產(chǎn)生原因 1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。 3)砼加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。 5)砼試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。 (4)處理方法：當砼強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)砼實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相加固定或補強措施。(2)預防措施：基礎(chǔ)砼是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當砼搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。必要時二次澆筑。(2)對較大的陽角可將不實的砼和突出的骨料顆粒剔除用清水沖刷干凈，充分濕透，水泥素漿結(jié)合層一道，然后用比原砼強度高一等級細石砼補好，并及時認真加強養(yǎng)護。(3)頂板海綿條及殘余模板要清理干凈，漏漿、流墜處要徹底清理鏟掉。2樓梯梯段上下端一步踏步陽角砼損壞嚴重處理方法：先將處理部位彈線，用切割機沿線切割35mm深，在將該部位的薄弱砼徹底剔除干凈，為使新舊砼結(jié)合良好，將剔好的砼面用鋼絲刷刷凈，用清水沖洗干凈，局部再支好模板，模板與原砼交接處夾海綿條封嚴，防止漏漿；用水充分濕潤，抹素水泥漿結(jié)合層一道，澆筑原配合比砼，用輕型振動棒搗密實，并重點及時覆蓋養(yǎng)護不少于7天。2)橫向裂縫：即在跨中1/3范圍內(nèi)，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個別上下貫通。4)不規(guī)則裂縫：分布及走向均無規(guī)則的裂縫。 6)順著預埋電線管方向產(chǎn)生的裂縫。 ②高效緩凝劑用量過大，在未凝固前石子下沉，產(chǎn)生沉縮裂縫，常發(fā)生在梁板交接處。 2)施工原因 ①養(yǎng)護不到位，強制性規(guī)范要求砼養(yǎng)護要苫蓋并澆水，現(xiàn)在大多數(shù)不苫蓋，澆水也不能保證經(jīng)常性濕潤。③拆模過早或模板支撐系統(tǒng)剛度不夠。⑤施工時樓板砼蓋筋被踩彎、踩倒，保護層過厚，承載力下降。②采用平板振搗器，兩次抹壓交活，第二次抹壓在終凝前進行。④采用覆蓋加澆水的方法養(yǎng)護，覆蓋并澆水是強制性規(guī)范的要求，目前我們大多只澆水，不覆蓋，澆的水干后不能保證及時補充，養(yǎng)護期內(nèi)不能保證砼處于連續(xù)濕潤狀態(tài)，達不到應有的養(yǎng)護效果。2)攪拌站方面 ①保證按設計的坍落度生產(chǎn)，到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象要進行二次攪拌。 ③減縮劑不久將面市，砼中摻入減縮劑后可減少收縮裂縫。2) 進行化學灌漿處理，做法如下：①鑿縫：沿裂縫進行剔鑿，根據(jù)開裂情況鑿出寬、深各15～20mm的V型槽。③封閉裂縫：用結(jié)構(gòu)膠騎縫反復刮實，同時封閉周圍裂縫及分支裂縫。 ⑤灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，從一端灌漿嘴起進行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿，并封閉灌漿嘴，依次進行下次灌漿。3)裂縫較深 ①注射環(huán)氧樹脂黏合劑。 ②裂縫口擴成V型，用毛刷清除粉末，用電吹風吹干，在擴口內(nèi)填入環(huán)氧樹脂膠泥即可。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。若模板不平順，板縫不嚴密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引起砼質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。模板在安裝前，應均勻涂刷脫模劑。對模板從設計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施。 通過控制砼工藝質(zhì)量預防 砼攪拌運輸與澆筑原材料必須合格，隨時測定材料含水量，按配合比稱料準確，準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間。砼自由傾落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時間，防止離析現(xiàn)象。(1)砼配合比 1)水泥用量：延長砼的模內(nèi)養(yǎng)護期或加大水泥用量，有利于砼表面的自然光潔度。 2)含砂率：砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的粗細程度相關(guān)。 3)坍落度：對有外觀質(zhì)量要求的砼，坍落度較通常略減少1～2厘米，使砼拌和物粘稠一點，振搗效果好一些，有利于砼外觀質(zhì)量。砼澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進行澆筑作業(yè)。砼振實過程，是砼拌和物在所澆部位上進行：一是液化，二是振動，三是搗實。早振有兩種情況：一是本層砼厚度未鋪足，或本層澆筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對本層砼澆筑段前沿臨空部分，不等下段砼澆銜接，就過早振搗。振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，施加于砼拌和物的振實力度，由插棒位置的振搗時間和上提速度來確定。 (3)養(yǎng)護 根據(jù)環(huán)境溫度選擇養(yǎng)護方法，正確控制養(yǎng)護時間、次數(shù)、養(yǎng)護用水，特別是當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護。同時，在各工序施工中，要嚴格進行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。十二、砼缺陷的管理措施 (1)事前控制：在每次砼施工前，對施工班組進行詳細交底，特別強調(diào)表平控制的控制方法及重要性。 (3)事后控制：樓層清理完畢后，項目部及時對砼質(zhì)量進行檢查，對檢查出的質(zhì)量問題，在下部施工時重點控制，并適當進行經(jīng)濟處罰。 (2)修補作業(yè)應精雕細刻，不可急于求成，需要有耐心，細心和足夠的時間來保證。 (3)摻配混合料時應先進行試驗，經(jīng)確定具有合格的性能及與應用處砼顏色相近時方可采用，而且施工中嚴格按照摻配比例進行作業(yè)。 (2)修復前，施工員、質(zhì)檢員對所有已施工完成的結(jié)構(gòu)要認真檢查，會同現(xiàn)場監(jiān)理人員對存在缺陷的砼結(jié)構(gòu)要進行拍照，記錄每個部位。 (3)安排有修復施工經(jīng)驗的工人進行修復作業(yè)。 (5)砼修復過程的跟蹤檢查，質(zhì)量檢查員應會同現(xiàn)場監(jiān)理對修復進行檢查，檢查砼漿料及施工過程，不能再留下缺陷。 (7)質(zhì)檢員、施工員要檢查養(yǎng)護全過程，施工員及時安排工人對修復砼進行保養(yǎng)，質(zhì)檢員對保養(yǎng)工作跟蹤檢查，以確保保養(yǎng)環(huán)節(jié)不出現(xiàn)問題。(9)以上凡經(jīng)處理部位砼必須設專人每天巡回灑水，保持砼濕潤，重點養(yǎng)護工作。(11)凡經(jīng)處理的部位必需經(jīng)監(jiān)理工程師重新檢查驗收。2. 若不是心寬似海，哪有人生風平浪靜。用一些事情，總會看清一些人。既糾結(jié)了自己，又打擾了別人。4. 歲月是無情的，假如你丟給它的是一片空白，它還給你的也是一片空白。你必須努力，當有一天驀然回首時，你的回憶里才會多一些色彩斑斕，少一些蒼白無力。學習