【正文】 空時(shí)還應(yīng)清理一遍并再檢查一次是否有裂縫和傷痕情況。除了埋入混凝土的管道工程所有管子和配件應(yīng)全部放在堅(jiān)實(shí)、平整的基礎(chǔ)上。應(yīng)采取一些必要的預(yù)防措施來防止管子上浮。 ⑹埋在混凝土內(nèi)的管子和配件，當(dāng)混凝土澆搗上去時(shí)要保持其堅(jiān)實(shí)的定位并不受損傷。 ⑻所有配件和閥門的確切位置在圖紙上均有顯示。所需切割的管段長(zhǎng)度要精確測(cè)量并制作之。10. 切割管子 ⑴管子的切割應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的熟練的人使用符合切割類型用直徑的管子的機(jī)械來施行之，管子的切割端應(yīng)是平滑的并車削過的斜面，以保證合適的引入并就位于連接頭而不損傷接環(huán)。11. 墊層 ⑴管線的墊層應(yīng)遵照?qǐng)D紙或中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)圖集S2所對(duì)應(yīng)內(nèi)容所描述的要求。 ⑶墊層應(yīng)充分夯實(shí)至準(zhǔn)確的高程，以使管子全程增得到完全的支承，不應(yīng)使用臨時(shí)支撐，管子應(yīng)直接安放在墊層上，墊層要做好凹口，以適應(yīng)承口、套管和其它管接頭的要求。 ⑸管線澆混凝土之前，任何一道工序敷設(shè)的管線的對(duì)齊和檢驗(yàn)要得到工程師批準(zhǔn)。 ⑺在對(duì)管道用混凝土進(jìn)行外包時(shí)，一開始混凝土只能放在管子的一側(cè)，仔細(xì)地澆搗攤鋪混凝土，混凝土從管子底下蔓延至溝槽中管子的另一側(cè)，且要外包管子的全長(zhǎng)范圍內(nèi)均達(dá)到此要求，澆搗混凝土?xí)r要防止管子的上浮和撓動(dòng)。 ⑼外包用的混凝土放滿溝槽的整個(gè)寬度，管子筒身的明邊至少留150毫米，凡開鑿的溝槽使用支撐，則在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)貼著支撐放油毛氈，便于拿掉支撐。 ⑾在同一溝槽內(nèi)敷設(shè)二根或更多管線的地方，混凝土外包的節(jié)頭應(yīng)有重合點(diǎn)，該點(diǎn)的混凝土外包由最長(zhǎng)的那根管線將其連續(xù)性性破壞，其它較短管子的中間節(jié)點(diǎn)應(yīng)包在同一混凝土外包內(nèi)。如涂層損壞要小心修補(bǔ)涂層。13. 現(xiàn)場(chǎng)焊接 ⑴焊接只能由專職焊工進(jìn)行，每個(gè)焊工應(yīng)用標(biāo)志記號(hào)以識(shí)別自己的焊件。 ⑶用縱向焊或螺旋制的管子，在焊接前應(yīng)調(diào)整，以使這些焊縫至少與連接圓周分開150。l 每根管子的套管端要設(shè)置直徑大于6毫米的錐形孔，以便試驗(yàn)時(shí)安裝壓力表，在平接環(huán)的每一端要設(shè)一個(gè)錐形孔，接點(diǎn)的每邊均要加壓，如果在繼后的15分鐘內(nèi)不能保持該壓力，即需用肥皂液來測(cè)定滲漏情況。14. 接點(diǎn)處的防護(hù) ⑴管子接點(diǎn)處內(nèi)外防腐應(yīng)迅速進(jìn)行，當(dāng)管子敷設(shè)、連接好并完成接點(diǎn)試驗(yàn)后，應(yīng)立即進(jìn)行接點(diǎn)的防護(hù)處理，管子接點(diǎn)的防護(hù)應(yīng)在土方回填前完成。 ⑶接點(diǎn)的外防護(hù)：l 鋼管的所有接點(diǎn)應(yīng)有完善的防護(hù)。15. 承插頭接頭 應(yīng)按規(guī)范規(guī)定將承插管精確地連接起來，承頭、插口和橡膠環(huán)應(yīng)去除污物，并在連接時(shí)涂上潤(rùn)滑劑。螺栓、螺帽應(yīng)用正確的尺寸，螺紋應(yīng)經(jīng)潤(rùn)滑并選用合適尺寸的板手將其擰緊。 ⑵橡膠彈力圈和墊圈應(yīng)用合適的尺寸，不得伸出管孔，墊圈可用制造商推薦的是小量的膠粘劑暫時(shí)固定于法蘭面上，不得使用化合劑和裱糊劑。 ⑵安裝鑄鐵閥門應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起損壞。 ⑷閥門必須按介質(zhì)流向確定安裝方向不得反裝。 ⑹水平管道安裝的閥門其閃桿和平輪應(yīng)垂直向上，不得將平輪向下倒裝，同一設(shè)備上安裝閥門應(yīng)使其排列對(duì)稱，整齊美觀。 ⑻大口徑閥門安裝應(yīng)做好臨時(shí)支撐，裝好后及時(shí)固定，防止閥門管件重力傳遞到泵體而使水泵損壞。 ⑵管道插入法蘭距密封面應(yīng)留一定距離，以便于內(nèi)口焊接。法蘭與支架邊緣或建筑物邊距離不小于200 mm。該三通應(yīng)座在管溝的混凝土基礎(chǔ)上。20. 管道的穿越 ⑴在正常情況下，下面管子的四周要用混凝土包裹，包裹寬度就為上面管道的溝槽寬度，包裹高度將取決于土質(zhì)，二根管道間的間隙和上面管道實(shí)際采用的管基。l 與電纜共用的管溝l 電纜應(yīng)敷設(shè)在管溝的任一邊，而不應(yīng)在管中心的上面。l 穿越構(gòu)筑物的管道l 穿過窨井或其它構(gòu)筑物的任何管道，包括止扒座，應(yīng)在構(gòu)筑物處預(yù)留鋼性套管。l 柔性接頭或柔性承插接頭或可拆卸的柔性連接器。⑶鐵管或鋼管在通過存水構(gòu)筑物或防水構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)用鋼性防水套管。支架、鋼構(gòu)件、吊架和類似的固定件用熱浸鍍鋅低碳鋼制作支架和固定件。22. 錨固、止推座和支承 ⑴提供的錨固、止推座和支承應(yīng)是以保證管道的任何部分不會(huì)由于管道接頭處開支承而產(chǎn)生移動(dòng)。23. 管道試驗(yàn) ⑴將管道劃分成適當(dāng)?shù)墓芏芜M(jìn)行最終試驗(yàn)，用來試驗(yàn)的管段要盡可能長(zhǎng)。壓力表和流量計(jì)應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門檢驗(yàn)。壓力表不得少于2只。除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，應(yīng)進(jìn)行無壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)。l 管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)編制試驗(yàn)設(shè)計(jì)，其內(nèi)容應(yīng)包括： ； 、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)； 、壓力計(jì)的選擇及安裝的設(shè)計(jì)； ； ； ； 。l 試驗(yàn)管段的后背應(yīng)符合下列規(guī)定：；土質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)采取加固措施； ，并應(yīng)與管道軸線垂直。l 水壓試驗(yàn)時(shí)，采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：，～，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，使用前應(yīng)校正； 、壓力計(jì)應(yīng)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。l 試驗(yàn)管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間應(yīng)不小于24小時(shí)；l 管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓； ，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓； ，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人； ，嚴(yán)禁對(duì)管身。l 管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。l 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列規(guī)定時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。24. 工程驗(yàn)收 ⑴管道工程施工應(yīng)經(jīng)過竣工驗(yàn)收合格后，方可投入使用。 ⑵驗(yàn)收下列隱蔽工程時(shí)，應(yīng)填寫驗(yàn)收記錄表，其格式宜符合規(guī)范規(guī)定。⑶竣工驗(yàn)收應(yīng)提供下列資料：l 竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件；l 主要材料和制品的合格證或試驗(yàn)記錄；l 管道的位置及高程的測(cè)量記錄；l 混凝上、砂漿、防腐、防水及焊接檢驗(yàn)記錄；l 管道的水壓試驗(yàn)及閉水試驗(yàn)記錄；l 中間驗(yàn)收記錄及有關(guān)資料；l 回填土壓實(shí)度的檢驗(yàn)記錄；l 工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄；l 工程質(zhì)量事故處理記錄； ⑷竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)核實(shí)竣工驗(yàn)收資料，并進(jìn)行必要的復(fù)驗(yàn)和外觀檢查。l 管道的位置及高程；l 管道及附屬構(gòu)筑物的斷面尺寸；l 管道配件安裝的位置和數(shù)量；l 外觀； ⑸管道工程竣工驗(yàn)收后，建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收的文件和技術(shù)資料立卷歸檔。要組織施工人員嚴(yán)格按圖和技術(shù)文件要求進(jìn)行拼裝，保證安裝精度。1. 設(shè)備安裝施工程序2. 水泵和電機(jī)1) 水泵的安裝 ⑴水泵和電機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)定的砼基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的尺寸應(yīng)足夠大以承受水泵和電機(jī)本身的負(fù)重以及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所生產(chǎn)的振動(dòng)；基礎(chǔ)得用C15以上的砼澆筑，澆筑時(shí)要振動(dòng)搗實(shí)，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)防止日曬，還需澆水養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定的強(qiáng)度后可拆除摸板。這些支承塊應(yīng)盡量靠近螺栓。 ⑷地腳螺栓底端不應(yīng)碰預(yù)留孔底。 ⑹螺母、墊圈、設(shè)備底座接觸面應(yīng)平整，不得有毛刺、雜悄。 ⑻地腳螺栓的緊固應(yīng)在砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%進(jìn)行，擰緊螺母后，~5個(gè)螺距。 ⑽每個(gè)地腳螺栓近旁應(yīng)有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間的距離一般應(yīng)為500~1000毫米。 ⑿設(shè)備找平后，每一墊鐵組均就被壓緊，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10~30毫米。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。 ⒁水泵找正允許誤差：；。水泵安裝標(biāo)高的允許誤碼率差為：?jiǎn)螜C(jī)組不大于+/10毫米。2) 電機(jī)的安裝 ⑴水泵和電機(jī)兩軸不同心度要求應(yīng)滿足表聯(lián)軸節(jié)外型最大外徑（毫米）軸不同心度不應(yīng)超過徑向位移（毫米）傾斜105～260290～500⑵彈性圈柱銷聯(lián)軸器端面軸向間隙要求如表軸孔直徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)型輕型型號(hào)外形最大直徑（mm）間隙（mm）型號(hào)外形最大直徑（mm）間隙（mm）25~2830~3835~4540~5545~6550~7570~9580~120100~150B1B2B3B4B5B6B7B8B91201401701902202603304105001~51~52~62~62~62~82~102~122~15Q1Q2Q3Q4Q5Q6Q7Q8Q91051201451702002402903504401~41~41~41~51~52~62~62~82~10 ⑶彈性圈柱銷聯(lián)軸器的調(diào)整可采用如下辦法以達(dá)到要求：a）調(diào)節(jié)電機(jī)的軸向位置； b）在電機(jī)底腳下增加或減少墊片（最多不超過3片），或調(diào)整墊片厚度；c）移動(dòng)電機(jī)的徑向位置。 ⑵水泵吸水管路的接口必須嚴(yán)密，不能出現(xiàn)任何漏氣現(xiàn)象。 ⑷真空系統(tǒng)的管道要求平直、嚴(yán)密，不得出現(xiàn)上下方向的S形存水彎。 ⑹在每臺(tái)泵的吸水口和出水口處要分別安裝真空表和壓力表，表徑不小于100mm，真空表和壓力表應(yīng)是黃銅的外殼和環(huán)，環(huán)要打黑做成磷青銅的布頓管。⑻水泵和電機(jī)的連軸器上要有護(hù)板。全部蝶閥閥體上要有下述內(nèi)容：制造年月；工作壓力；通徑；制造廠。 ⑵閥門的安裝要適合在水平和傾斜的管道上安裝，并適合雙向水流的要求，止回閥除外。 ⑷閥門應(yīng)能在全開和全閉之間的任意位置運(yùn)行而不會(huì)產(chǎn)生蠕動(dòng)和顫動(dòng)。 ⑹閥板軸應(yīng)無需外部潤(rùn)滑。閥門上應(yīng)有吊環(huán)或吊眼能夠承受閥門的重量，在懸吊時(shí)應(yīng)能保持平衡。閥門兩端的管道應(yīng)該不影響閥門在全開狀態(tài)下發(fā)生卡住時(shí)所需的拆卸工作。 ⑽大口徑的閥門無需拆卸即可更換彈性密封圈。手輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)關(guān)閉閥門。2) 電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)⑴電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)電機(jī)采用380V，三相，50Hz電源。手輪一旦使用，應(yīng)自動(dòng)脫開電動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能在開和閉的任何位置關(guān)閉閥門。⑶每個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)包括啟動(dòng)器、反壓縮加熱器、位置操作開頭、手和遙控選擇開頭，以及裝在防水箱中的顯示閥門開閉的遙控電路和電源進(jìn)線，遙控顯示燈和控制信號(hào)電纜。b、漏水試驗(yàn)閥門應(yīng)在工廠內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)，以驗(yàn)證它們是否漏水，在閥板處在全閉的條件下，由試驗(yàn)人員將水壓到閥板的一側(cè)。c、靜水壓力試驗(yàn)閥門應(yīng)在閥板微開條件下以二倍于工作壓力氣壓力進(jìn)行靜水壓力試驗(yàn)。當(dāng)閥門與管道連接時(shí)，管道和閥門之同應(yīng)安裝伸縮接頭，要注意安裝時(shí)的氣溫，將伸縮接頭調(diào)節(jié)至適當(dāng)?shù)纳炜s量。對(duì)無支座的閥門，閥下應(yīng)加砼墊塊；對(duì)有支座的閥門，則應(yīng)凈底腳螺栓先行預(yù)埋。 B．安裝攪拌器的提升機(jī)構(gòu)。 D．起動(dòng)提升機(jī)構(gòu)，觀察攪拌器本體能否上下自由移動(dòng)。5. 鼓風(fēng)機(jī)安裝鼓風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)對(duì)其清洗和檢查，軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。機(jī)殼組裝時(shí)，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)線找正機(jī)殼位置，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度和經(jīng)向間隙應(yīng)調(diào)整到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時(shí)尚應(yīng)使機(jī)殼兩軸孔與主軸同軸，并不得碰刮，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，軸向插入深度應(yīng)為葉輪外徑的10/1000，經(jīng)間隙應(yīng)均勻，其間隙值宜為葉輪的15/1000～3/1000。l 風(fēng)機(jī)起動(dòng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，待達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于20min，小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)門，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于2h。6. 自動(dòng)化儀表安裝1) 自動(dòng)化儀表安裝工程主要內(nèi)容儀表、儀表箱及儀表接線箱、儀表及控制柜、電纜保護(hù)管、接地極根接地母線。做好設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審工作，根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件提供的各種檢測(cè)系統(tǒng)的技術(shù)要求及參數(shù)，對(duì)已確定的設(shè)計(jì)圖紙及擬采用的施工方法進(jìn)行核實(shí)，確保滿足儀表正常工作的技術(shù)要求。根據(jù)各種儀表、材質(zhì)及技術(shù)要求，選擇適當(dāng)?shù)拿撝椒?，確定施工中必須的機(jī)具，備好儀表單位校驗(yàn)、系統(tǒng)模擬試驗(yàn)所需的各種檢驗(yàn)設(shè)備、儀器儀表。l 設(shè)備開箱檢查，必須保證供貨商、業(yè)主或監(jiān)理、施工諸方共同參加，并對(duì)包裝外觀、箱號(hào)進(jìn)行檢查，依據(jù)裝箱單核實(shí)箱內(nèi)設(shè)備、零部件　、隨機(jī)工具等，設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量必須與裝箱單相符，箱內(nèi)隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)齊全，設(shè)備不應(yīng)有機(jī)械外傷、變形、銹蝕等缺陷，并對(duì)設(shè)備表面質(zhì)量作出宏觀初步評(píng)價(jià)。A、保護(hù)管敷設(shè)安裝程序：金屬保護(hù)管敷設(shè)l 保護(hù)管不應(yīng)有變形裂縫，內(nèi)部應(yīng)清潔無毛刺，管口應(yīng)光滑，保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁，彎曲半徑；當(dāng)空鎧裝電纜或暗敷設(shè)時(shí)大于10D，當(dāng)穿無鎧裝電纜且明敷設(shè)時(shí)≥6D，保護(hù)管直角彎不應(yīng)小于90度，全長(zhǎng)不應(yīng)超過2個(gè)彎，否則應(yīng)加拉線盒；兩端口應(yīng)裝設(shè)護(hù)線箍。l 在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進(jìn)入管內(nèi)的地方敷設(shè)的保護(hù)管，其兩端管口應(yīng)密封。l 支架間距：DN25以下≤1m，DN25以上≤，管端及連接部件的兩側(cè)300㎜處應(yīng)加以固定，管線直線長(zhǎng)度大于30m時(shí)，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。保護(hù)管安裝的其它規(guī)定l 保護(hù)管與檢測(cè)元件或就地儀表之間，應(yīng)用金屬軟管連接，并有防水彎，金屬軟管應(yīng)做接地處理，與就地儀表箱、分線箱，接線盒等連接時(shí)應(yīng)密封，并用鎖緊螺母將管固定牢固。l 保護(hù)管應(yīng)排列整齊，固定牢固，管卡間距應(yīng)均勻。l 埋地保護(hù)管與排水溝交叉時(shí)，離溝底凈距≥，經(jīng)廠區(qū)道路時(shí)，管頂埋入深度≥1米，并應(yīng)延伸出路基，或排水溝外1米以上，　電纜溝道內(nèi)的保護(hù)管，不得緊靠溝壁。l 現(xiàn)場(chǎng)分線箱安裝地點(diǎn)，其環(huán)境濕度不得大于45℃；到各檢測(cè)點(diǎn)的距離應(yīng)適當(dāng)，并不影響損傷、通行和設(shè)備維修。l 橋架安裝應(yīng)橫平豎直，排列整齊，其上部與天棚之間應(yīng)留有便于損傷的空間，垂直排列的橋架時(shí)，其彎曲弧度應(yīng)一致，橋架拐直角彎時(shí)，其最小的彎曲半徑不應(yīng)小于橋架內(nèi)最粗電纜外徑的10倍。l 當(dāng)直接由匯線橋架內(nèi)引出電纜時(shí)，應(yīng)用機(jī)械加工方法開孔，并采用合適的護(hù)圈保護(hù)電纜。l 基礎(chǔ)型鋼制作尺寸應(yīng)與儀表盤尺寸相符，其直線　度及水平方向傾斜允差為1㎜/m，底座總長(zhǎng)＞5m時(shí)，全長(zhǎng)允差5mm，基礎(chǔ)