【正文】 各工序的工藝卡片，提出各工序所需的設(shè)備、工藝裝備、檢測(cè)工具等清單。4）根據(jù)零件加工圖編制工藝流程表，并根據(jù)工序的精度和質(zhì)量要求繪制加工卡片。由于設(shè)備的調(diào)撥、添置以及工藝裝備的制作、調(diào)試需要一定時(shí)間，因而此項(xiàng)工作需要提前進(jìn)行。2．工藝裝備產(chǎn)品的質(zhì)量是靠工藝裝備保證的，可見工藝裝備在保證產(chǎn)品質(zhì)量方面的重要性。另一類為裝配所需要的工藝裝備，如定位夾具、拼裝模胎等，這一類的工藝裝備主要用于保證構(gòu)件的組裝質(zhì)量和減少變形。2）工裝夾具應(yīng)使用簡(jiǎn)單、操作容易、安全可靠，有助于降低勞動(dòng)量，提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定加工質(zhì)量。4）加工設(shè)備的布局、加工設(shè)備的使用、吊裝和運(yùn)輸方式也是工裝夾具設(shè)計(jì)時(shí)必須參考的重要內(nèi)容。放樣時(shí)銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件按工藝放出焊接收縮量。樣板精度要求 表61偏差名稱 總 長(zhǎng) 寬 度 兩端孔心距 孔心位移相鄰孔心距兩排孔心距 兩對(duì)角線差偏差極限（mm）177。 177。 177。 177。在材料上劃出切割、銑、彎曲、鉆孔等加工位置，標(biāo)出零件編號(hào)等。鋼管端部下料采用五軸聯(lián)動(dòng)相貫線切割機(jī)。腹桿與主管相貫軌跡為馬鞍形，為保證腹桿切割的準(zhǔn)確性，腹桿相貫線切割應(yīng)在五軸聯(lián)動(dòng)相貫線切割機(jī)上完成，并經(jīng)人工少量修整后，滿足與弧、弦桿的相貫要求。下料公差控制見表62。 mm 自動(dòng)、半自動(dòng)切割177。 mm 2 切割截面與鋼材表面不垂直度 ≤10％厚度≤ mm 3 毛刺、渣滓、濺斑、熔瘤、缺棱、裂紋清除干凈， 的缺棱（3）平直鋼材料矯正后允許偏差值見63。邊緣加工標(biāo)準(zhǔn) 表64最大刨削尺寸長(zhǎng)厚（mm）刀架最大回轉(zhuǎn)角度刀架數(shù)（個(gè)）最大牽引力（kN）電動(dòng)機(jī)功率主電動(dòng)機(jī)總?cè)萘?200080177?？组g距的允許偏差 表65項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）≤500＞500～1200＞1200～3000＞30001同一組內(nèi)相鄰二孔間177。177。177。2177。（6）桁架拼裝、焊接鋼桁架的拼裝應(yīng)在專用胎具上進(jìn)行，在拼裝時(shí)先將弦桿（主管）用連接鋼管點(diǎn)焊連接，再將腹桿與主管點(diǎn)焊，待整體尺寸校核無誤后，該區(qū)再分段施焊。待整個(gè)桁架的制作誤差控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)后，再將連接幕墻橫桿用的連接板柱頭、柱腳等附件焊接在主管上。拼裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先予施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋；當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時(shí)亦須按工藝規(guī)定，先拼裝、后施焊。焊條、焊絲和焊劑等在使用前，必須按照產(chǎn)品說明書及有關(guān)焊接工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干，Ｅ430ＥＱ191016（Ａ102）焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取，焊條由保溫箱（筒）取出到施焊時(shí)間不宜超過規(guī)定要求。（7）涂裝鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹， 級(jí)。鋼管在涂裝車間內(nèi)進(jìn)行噴砂除銹，鋼板則由鋼板預(yù)處理流水線進(jìn)行預(yù)處理， 級(jí)，同時(shí)噴涂保養(yǎng)底漆，以保證鋼材在加工制作期間不生銹及保證產(chǎn)品的最終涂裝質(zhì)量。然后，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行防腐防銹處理，最后采用覆涂丙烯聚氨酯面漆現(xiàn)場(chǎng)噴涂。1）組織強(qiáng)有力的加工技術(shù)隊(duì)伍。3）嚴(yán)格按照工藝規(guī)程，遵循預(yù)定的工藝流程組織生產(chǎn)。5）配備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，采用先進(jìn)的檢測(cè)手段，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。其化學(xué)成分應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)——GB/T3190 的規(guī)定：檢查鋁型材表面的氧化膜是否完好無損傷，有扭曲、彎曲變形的鋁材，應(yīng)先校正再下料。孔位允許偏差177。累計(jì)偏差不大于177。螺絲孔押中工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。四、幕墻構(gòu)件中鋁型材裝配精度構(gòu)件鋁型材裝配尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目尺寸（mm）允許偏差（mm）槽高度≤2000177。構(gòu)件對(duì)邊尺寸≤2000≤2000≤構(gòu)件對(duì)角線尺寸≤2000≤2000≤各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低偏差符合下表要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）裝配間隙≤同一平面高低差≤五、其它要求鋁型材裝配應(yīng)牢固，各連接縫隙要進(jìn)行可靠的密封處理。 氟碳噴涂鋁單板制作流程 厚氟碳噴涂鋁單板，采用工廠定制。 玻璃加工工藝及流程1．質(zhì)量計(jì)劃目標(biāo)（1）所有鋼化玻璃均應(yīng)滿足美國(guó)ASTMC1048 標(biāo)準(zhǔn)和英國(guó)BS6206 標(biāo)準(zhǔn)以及國(guó)家《鋼化玻璃》（GB/T99631998）和《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》（GB178411999）標(biāo)準(zhǔn)；（2）所有夾層玻璃均應(yīng)滿足澳大利亞AS/NZ2008 標(biāo)準(zhǔn)和英國(guó)BS62006標(biāo)準(zhǔn)以及國(guó)家《夾層玻璃》（GB99621999）標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過上述工藝處理后的玻璃，表面形成了強(qiáng)大均勻的壓應(yīng)力（內(nèi)部留有等值均勻的張應(yīng)力）。一般鋼化玻璃的表面壓力在95MPa 以上，鋼化玻璃具有以下特點(diǎn)：機(jī)械強(qiáng)度高；機(jī)械強(qiáng)度是普通退火玻璃的3 倍左右；安全性能好：破碎后成鈍角小顆粒，對(duì)人體不會(huì)造成重大傷害；抗撓強(qiáng)度大：比普通玻璃大3～4 倍；熱穩(wěn)定性佳：～3 倍，最高使用溫度接近300OC。2對(duì)角線允許偏差≤無要求3孔徑和孔位允許偏差≤177。4鋼化玻璃表面應(yīng)力值≥95MPa≥95NPa5邊部磨邊質(zhì)量按SNB004 標(biāo)準(zhǔn)允許輕爆邊6鋼化玻璃破碎顆粒數(shù)≥40 ?！?0 粒7鋼化玻璃弓形彎曲度≤％≤％8鋼化玻璃破碎顆粒數(shù)≤％（）≤％9鋼化玻璃破碎顆粒數(shù)高于相關(guān)國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)低于內(nèi)控（4）生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)過程控制內(nèi)容及檢測(cè)過程內(nèi)容 質(zhì)量目標(biāo) （控制內(nèi)容）依據(jù)或法規(guī) 文件化程序和指導(dǎo)書 檢驗(yàn)/試驗(yàn)方法（工具） 質(zhì)量執(zhí)行 部門 特殊說明 原片 浮法玻璃 GB116141999 原片訂貨合同 采購(gòu)控制程序；玻璃原片使用規(guī)定；進(jìn)料檢驗(yàn)方法 目測(cè)及相關(guān)儀器檢測(cè)（專用燈箱，刻度放大鏡等） 采購(gòu)部； 質(zhì)檢部 鋼化 尺寸及偏差；磨邊質(zhì)量； 外觀質(zhì)量； 表面應(yīng)力； 彎曲度； 碎片狀態(tài)； 抗沖擊性； 散彈袋沖擊性； 耐熱性； GB/T9963 1998。 SNB004。由于玻璃中所夾的PVB 薄膜的折射率非常接近玻璃本身，因此夾層玻璃可保持與普通玻璃相同的純凈和透明。在夾層玻璃一旦受外來單擊破碎時(shí)，碎片仍被中間膜牢固地粘起來，避免了因玻璃脫落而造成的人身傷害事故。（2）雙鋼化夾層玻璃邊部脫膠的質(zhì)量控制，嚴(yán)格按表810 中的解決辦法，進(jìn)行生產(chǎn)工藝操作和控制。 mm177。 Q/SNB 00599 夾層生產(chǎn)過程控制程序測(cè)量和監(jiān)控裝置的控制程序； 產(chǎn)品的測(cè)量與監(jiān)控程序夾層生產(chǎn)、檢驗(yàn)相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書PVB 含水率測(cè)試儀 鋼卷尺；00mm 刀口尺塞尺； 散彈袋沖擊性試驗(yàn)裝置；抗沖擊性試驗(yàn)裝置； 耐熱煮沸試驗(yàn)箱； 耐輻照試驗(yàn)箱；耐濕性試驗(yàn) 加工廠按客戶要求制定夾層工藝質(zhì)量計(jì)劃；采購(gòu)部按質(zhì)量計(jì)劃要求嚴(yán)格檢查； 每批訂單生產(chǎn)前，應(yīng)對(duì)清洗機(jī)做檢修保養(yǎng)； 做好回爐的質(zhì)量記錄，不允許上大夾子重?zé)?（4）質(zhì)量記錄《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》、《鋼化和熱增強(qiáng)玻璃測(cè)試記錄》、《產(chǎn)品質(zhì)量抽檢表》、《鋼化裝箱記錄表》、《夾層裝箱記錄表》、《鍍膜質(zhì)量檢驗(yàn)記錄》、《PVB 膠片水分含量測(cè)試表》、《夾層玻璃煮沸試驗(yàn)報(bào)告》、《每釜質(zhì)量情況記錄表》等。我們知道，玻璃在鋼化時(shí)無法避免的會(huì)出現(xiàn)不同程度的波形變形，這是鋼化工藝所固有的。這種情況多出現(xiàn)于線鍍膜玻璃產(chǎn)品中，由于在線鍍膜玻璃在鋼化爐中加熱時(shí)，鍍膜面反射熱輻射，而玻璃吸收熱輻射，因此加熱不均勻，導(dǎo)致鋼化加工后彎曲度過大，為后續(xù)的夾層加工埋下了隱患，形成產(chǎn)品缺陷進(jìn)一步提高了對(duì)用于夾膠鋼化玻璃的波形變形檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；最好先鋼化鍍膜，避免了鍍膜面反射熱輻射而導(dǎo)致的鋼化變形較大的質(zhì)量隱患。（2）封邊不好，邊部出現(xiàn)少量氣泡，在高壓釜中的夾點(diǎn)等缺陷。 框式玻璃板塊制作及流程首先應(yīng)檢查玻璃、鋁框，結(jié)構(gòu)膠和環(huán)境溫濕度是否滿足要求．檢查玻璃是否磨邊，尺寸及品種是否正確，并作記錄。檢查結(jié)構(gòu)膠耐候膠的牌號(hào)，批號(hào)(與合同比較)，有效期是否符合要求，檢查環(huán)境溫度，濕度是否符合要求．以上檢查完后．應(yīng)作記錄，都應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求．準(zhǔn)備工作：a．凈化材料：二甲苯(對(duì)油性污漬)、異丙醇，水各50％的混合溶劑(對(duì)非油性污漬)。d．打膠臺(tái)架：探作人應(yīng)能很方便地沿打膠臺(tái)架對(duì)板塊進(jìn)行四周注膠．e．雙面膠條要考慮壓縮量(一般10％)，其厚度結(jié)構(gòu)膠注膠厚度(一段lm)：f．膠槍咀切成4s。g．雙紐分膠在注膠前還要做拉斷試驗(yàn)和蝴蝶試驗(yàn)；檢查基膠與固化荊的配合比和膠的混合情況，合格后待用．試驗(yàn)樣本應(yīng)編號(hào)并存檔。：將已清潔的鋁框放在定位夾具上，貼上雙面膠條，然后再將已清潔的玻璃貼在鋁框上進(jìn)行合片要求有定位央具和定位基準(zhǔn)，不能用目測(cè)方法定位。玻璃要一次定位成功，不能在定位不準(zhǔn)時(shí)移動(dòng)玻璃．定位后，用卡尺檢查膠腔厚度和寬度是否滿足要求．：先將涂膠處周圍2cm 左右范圍的鋁材和玻璃表面用膠帶紙保護(hù)起來．防止這些部位受膠污染。：將單紐分膠或雙組分結(jié)構(gòu)膠注入胺腔．涂肢時(shí)膠咀應(yīng)伸到腔底，沿一個(gè)方向注膠。注膠要連續(xù)進(jìn)行，直至完成。注意搬動(dòng)過程中不能使膠和基材發(fā)生位移，板塊放要平整玻璃在下，鋁框在上。5℃，相對(duì)溫度50—75％．應(yīng)當(dāng)注意的是：?jiǎn)谓M分膠的組件有濕度要求，相對(duì)溫度越大，固化越好，而雙組分組件沒有濕度要求，其固化為內(nèi)部反應(yīng)。養(yǎng)護(hù)時(shí)堆放方法有兩種：一種是架子擱置，每塊擱一格，組件之間脫離，層架上應(yīng)墊柔軟材料。將組件表面的膠漬用二甲苯清洗干凈，操作時(shí)離膠縫2cm 范圍內(nèi)禁止使用溶劑，此范圍用膠帶保護(hù)，在涂膠后將膠帶紙撕去，檢驗(yàn)試驗(yàn)：要求結(jié)構(gòu)膠充滿空膠，粘接牢固，膠縫平整、光滑、膠縫處無污漬。:單組分膠的組件要在規(guī)定的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)7 天以上，7 天后做樣件的切開試驗(yàn)．即將樣品的結(jié)構(gòu)膠中部切開，觀察切口膠體，若是閃光的表面，則表明膠尚未完全固化，如果是平整或暗淡的表面，則表明膠已完全固化．若檢查發(fā)現(xiàn)未完全固化，第二天繼續(xù)切開第二個(gè)樣品檢查，直至完全固化。用刀沿膠與型材粘結(jié)面切開，用手往后拉膠條，現(xiàn)察膠體是內(nèi)聚破壞，還是粘結(jié)性破壞，若出現(xiàn)脫膠，這批板塊按不合格處理；若粘膠體撕開則判為合格。是在一只小杯中裝約3／4 深度已混合的腔，用一根棒插入結(jié)構(gòu)膠中，每隔5min 從結(jié)構(gòu)膠中拔出誼棒。如果實(shí)際扯斷時(shí)問不在上述時(shí)間范圍內(nèi)，說明基膠與固化劑配合比有問題．拉斷試驗(yàn)應(yīng)作好記錄。將已混合的雙組分膠涂在一張白紙上，并將紙沿膠堆中心折疊，用兩只手的大拇指和食指將膠堆壓平到3m 左右厚，打開紙檢查膠體，若出現(xiàn)白色條紋和白色斑點(diǎn)，說明膠未充分混合，不能用于涂膠；如果顏色均勻，無白色條紋和白斑，說明膠已充分混合，可用于涂膠。中途停止時(shí)，應(yīng)記錄本批起止組件編號(hào)，重新開機(jī)又要做蝴蝶試驗(yàn)，合格后再涂膠，并記錄組件起止編號(hào)。主要分項(xiàng)施工安裝方法 背栓式干掛石材幕墻施工工藝一、背栓式干掛石材幕墻的優(yōu)點(diǎn)背栓式干掛石材幕墻是在石材背面鉆成燕尾孔與凸形脹栓結(jié)合然后與龍骨連接，并由金屬支架組成的橫豎龍骨通過埋件連接固定在外墻上，此工藝普遍運(yùn)用于高層和超高層干掛石材幕墻施工，它具有以下的優(yōu)點(diǎn)：第一：背栓式干掛石材，由于每塊石材均有四個(gè)背栓式掛件，每個(gè)掛件都均勻承受石材重量且石材掛件與龍骨掛件間接觸面積大，相應(yīng)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性好。第二：背栓式干掛石材，因各個(gè)掛件均承載石材重量破裂后石材不易脫落且易于更換。二、施工準(zhǔn)備石材幕墻使用的材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，要求具有耐候，抗火和抗風(fēng)性能。三、主要施工工序的施工方法與技術(shù)措施施工工序準(zhǔn)備測(cè)量放線預(yù)埋件矯偏補(bǔ)強(qiáng)龍骨安裝石材安裝施膠清潔驗(yàn)收放樣定位將土建方提供的基準(zhǔn)中心線、標(biāo)高線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后根據(jù)圖紙給出的、豎龍骨的位置和軸線放鋼線，定出橫、豎龍骨位置和石材幕墻位置。放出的橫豎龍骨位置誤差符合設(shè)計(jì)要求。龍骨安裝從結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)先豎立柱，后上橫梁，立柱定位后再裝橫梁，將能很好的保證橫梁立柱的直線度和橫梁的伸縮縫，安裝順序是先下后上。石材掛件的安裝鋁合金掛件的定位、安裝是可更換背栓式石材幕墻安裝中至關(guān)重要一環(huán)，它位置準(zhǔn)確與否直接關(guān)系到石材幕墻的外觀效果、鋁合金掛件采用分段形式，通過螺栓與龍骨角鋼相連，石材板塊上的脹栓與掛件間有一定的配合尺寸，可以保證石材水平板塊方向的調(diào)整。石材安裝石材板塊通過背栓與鋁合金掛件相連，石材安裝按照板塊布置圖編好的號(hào)碼一一對(duì)應(yīng)，由下而上進(jìn)行安裝。安裝簡(jiǎn)單易行。石材準(zhǔn)確度的控制在安裝石材時(shí)注意控制石材安裝高程累計(jì)誤差及控制基準(zhǔn)石材完成面?？刂泼繅K石材基準(zhǔn)完成面的方法是通過精確的測(cè)量放線和結(jié)構(gòu)的三維調(diào)整功能來保證石材完成面的準(zhǔn)確性。注膠后再把保護(hù)膠帶撕下，注膠材料必須選用具有耐候，耐老化和耐火性能，且不含硅油，以防對(duì)石材造成污染。四、質(zhì)量要求石材不得有缺邊掉角和裂縫及劃痕，顏色、質(zhì)地均勻一致，無特殊紋理和明顯色差。 點(diǎn)支式玻璃幕墻施工工藝1．施工前的準(zhǔn)備工作：為了保證玻璃幕墻安裝施工的質(zhì)量，要求安裝幕墻的鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及磚混結(jié)構(gòu)的主體工程，應(yīng)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。2．結(jié)構(gòu)的安裝施工（1）安裝前，應(yīng)根據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在檢測(cè)資料上。（2）鋼結(jié)構(gòu)在裝卸、運(yùn)輸、堆放的過程中，不得損壞構(gòu)件并要防止變形，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，尚應(yīng)滿足安裝程序的要求。（4）鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制點(diǎn)和測(cè)量的標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，保證幕墻主要豎向及橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。采用綜合安裝方法時(shí)，要保證結(jié)構(gòu)能劃分成若干個(gè)獨(dú)立單元，安裝后，均應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。（7）對(duì)焊縫要進(jìn)行打磨，消除棱角和夾角，達(dá)到光滑過度。（8）對(duì)拉桿及拉索駁接結(jié)構(gòu)體系，應(yīng)保證駁接件位置的準(zhǔn)確，一般允許偏差在177