【正文】 泵 SNCH300 518 旋噴鉆機(jī) XJ100 519 泥漿攪拌機(jī) 5 主要施工材料需求計劃圍護(hù)結(jié)構(gòu)主要材料需求計劃如下表所示。冠梁全長 360m（一號線） ，其中 GL1 長 ，GL2 長 ,GL3 長 ；旋噴樁共計 265 根（一號線） ，單根長度約 29m，下部 21m 為實樁，上部 8m 為空樁。灌注樁施工采用 2 臺回旋鉆機(jī)，其中每個作業(yè)面安排回旋鉆機(jī) 1 臺。每個作業(yè)班勞動力不少于 38 人?？傆媱趧恿Γ?6 人。一號線車站基坑標(biāo)準(zhǔn)段鉆孔樁嵌固深度約為 11m，三號線車站基坑標(biāo)準(zhǔn)段鉆孔樁嵌固深度約為 10m。另有 30 根立柱樁，樁長 17m（3 號線 15m） ，全長均在底板下，格構(gòu)柱下端 3m 錨入立柱樁，樁間距800mm。平均每天需完成 根灌注樁和 根旋噴樁。因單樁樁間距較小，只有 ，為避免打樁過程中部分灌注樁垂直度不足，侵入相鄰樁范圍內(nèi)，而導(dǎo)致相鄰樁打到一定深度無法繼續(xù)鉆入，故打樁采用“多個作業(yè)面間隔施工，各作業(yè)面“逐一打一”的順序施工（特殊情況下調(diào)整順序） 。16 / 45圖 單樁施工順序示意圖 施工準(zhǔn)備1）施工前要處理好地上障礙物和地下管線。3）原材料進(jìn)場檢驗與試驗，所有進(jìn)場的鋼筋、水泥材料必須有合格證，進(jìn)場后向監(jiān)理單位申請抽檢報驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。5）施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)場，施工人員進(jìn)場，管理機(jī)構(gòu)建立，各種施工設(shè)備安裝并試運(yùn)行。7）各項技術(shù)、資料齊備，操作、安全已交底，規(guī)章制度已建立。 樁位放樣首先根據(jù)加密進(jìn)行鉆孔樁定位，用十字線標(biāo)出鉆孔樁位置并編號，樁位放樣采用全站儀直角坐標(biāo)系直接測量定位，保證孔位準(zhǔn)確無誤。 埋設(shè)護(hù)筒鋼護(hù)筒用厚 3～5mm 鋼板制成，內(nèi)徑比鉆頭直徑大 10cm，護(hù)筒制作長度 2m左右，護(hù)筒頂端留有高 ，寬 的出漿口，護(hù)筒下端設(shè)刃腳。 護(hù)壁泥漿的調(diào)制和使用（1） 護(hù)壁泥漿由水、黏土（或膨潤土）和添加劑按一定比例配制而成，可通過機(jī)械在泥漿池、鉆孔中攪拌均勻。 （3） 施工現(xiàn)場配置的泥漿應(yīng)通過現(xiàn)場試驗測定其各項性能指標(biāo)，符合要求后放可使用。表 泥漿性能指標(biāo)泥漿性能指標(biāo)地層情況 相對密度 黏度（Pa 成孔鉆機(jī)就位前，先平整場地，保證鉆機(jī)平穩(wěn)、牢固。成孔過程中，鉆機(jī)塔架頭部滑輪組、回轉(zhuǎn)器與鉆頭始終保持在同一鉛垂線上，保證鉆頭在吊緊的狀態(tài)下鉆進(jìn)。在松軟土層中鉆進(jìn)，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度，硬土層中的鉆進(jìn)速度，以鉆機(jī)不發(fā)生跳動為準(zhǔn)。砂土和較厚夾砂層中成孔，泥漿比重控制在 ～，在容易塌孔土層中成孔時泥漿比重控制在 ～。 清孔成孔后，應(yīng)用測繩下掛 左右重物測量檢查孔深，核對無誤后，進(jìn)行第一次清孔，清孔后泥漿比重控制在 ~，鋼筋籠安置后灌注前再次檢查清孔情況，若不合格，則進(jìn)行第二次清孔，第二次清孔后的沉渣厚度需≤300mm，孔底 500mm 以內(nèi)的相對密度≤，黏度≤28s，含砂率≤8%。 鋼筋籠運(yùn)輸及吊裝鋼筋籠以單樁為單位整體加工，加工好的成品鋼筋籠驗收合格后，用吊車18 / 45導(dǎo) 向 小 車 運(yùn) 輸 小 車 運(yùn) 輸 小 車將鋼筋籠裝上運(yùn)輸小車（如下圖）上，用施工機(jī)械牽引將鋼筋籠從鋼筋加工區(qū)運(yùn)至吊裝場地。根據(jù)圍護(hù)樁的設(shè)計配筋來計算鋼筋籠總重量約 7t（按最長的 A1 型鋼筋籠各參數(shù)均取最大值計算）主 筋：24 根=4668 kg加強(qiáng)筋：6 根=796kg箍 筋：1 根 =1270 kg定位箍筋：20 根=163kg預(yù)埋件及其它：50kg∑=4668kg+796kg+1270kg+163kg+50kg≈7t鋼筋籠吊裝也分兩部分，每部分約重 ，現(xiàn)場采用一臺 QY25A 汽車起重機(jī)即可滿足吊裝條件。鋼筋籠吊裝時須按照事先規(guī)定的統(tǒng)一信號發(fā)出信號以警示人員及時避讓。 灌注水下混凝土砼灌筑是確保成樁的關(guān)鍵工序，砼灌注前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備，保障砼灌筑連續(xù)緊湊的進(jìn)行。使用前要進(jìn)行過球、19 / 45水密及承壓試驗?；炷恋呐渲埔显O(shè)計和規(guī)范要求，具有良好的和易性，細(xì)骨料采用中、細(xì)砂，粗骨料采用粒徑不大于 40mm 卵石或碎石；坍落度為 18～22cm。采用集中拌制混凝土，罐車運(yùn)輸，汽車吊配合施工。開始灌注時，在漏斗下端設(shè)隔水塞。每根樁的水下混凝土灌注工作需緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。鉆孔樁灌注頂標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高≥，以便清除浮漿，保證鉆孔樁質(zhì)量。產(chǎn)生的原因：護(hù)壁泥漿選擇不當(dāng)，泥漿密度不夠，不能形成堅韌可靠的護(hù)壁；地下水位過高，泥漿液面標(biāo)高不夠，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力；泥漿水質(zhì)不合要求；泥漿配置不合要求；質(zhì)量不合要求；在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺過快，將孔壁擾動；成孔后擱置時間太長，泥漿沉淀失去護(hù)壁作用；地面附加荷載過大等。當(dāng)塌方嚴(yán)重時，用優(yōu)質(zhì)粘土（或摻 20%的水泥）回填塌方處，2 天后重新沖槽，澆灌混凝土局部塌孔時，用空氣吸泥器將混凝土上的泥土吸出，繼續(xù)澆筑混凝土。預(yù)防的措施：經(jīng)常檢查鉆頭邊齒、側(cè)齒的寬度和鋼絲繩的磨損情況；如有磨損及時修補(bǔ)或更換；中途停止鉆孔時及時將鉆頭提出；調(diào)整好泥漿的指標(biāo)，使孔20 / 45底在一定時間內(nèi)無沉渣，以保證設(shè)備偶然出現(xiàn)故障時有充分時間排除。 混凝土導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)漿混凝土導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)漿的產(chǎn)生原因，導(dǎo)管底口距槽底間距過大，提導(dǎo)管過快，泥漿擠入導(dǎo)管內(nèi)；導(dǎo)管密封不好。 導(dǎo)管內(nèi)卡混凝土導(dǎo)管內(nèi)卡混凝土產(chǎn)生的原因：導(dǎo)管口離槽底的距離過小；混凝土的塌落度過??；混凝土離析；石子粒徑過大，砂率過??；澆灌間歇時間過長；導(dǎo)管變形。已堵管時，敲擊、抖動、振動或提動導(dǎo)管（高度在 30cm 以內(nèi)） ，如無效，在頂層混凝土未初凝時，將導(dǎo)管拔出。 掉鉆產(chǎn)生原因：鋼絲繩過度磨損破斷；卡鉆后鋼絲繩被拉斷；吊環(huán)磨損破壞（斷） 。掉鉆時，用鐵錨進(jìn)行打撈；如被卡住，則按卡鉆的處理方法進(jìn)行處理。 鋼筋籠難以放入孔內(nèi)難以放入主要原因：鋼筋籠尺寸不準(zhǔn)，縱向接頭處產(chǎn)生彎曲；出現(xiàn)偏孔；孔底沉渣過多；鋼筋籠剛度不夠，吊放時產(chǎn)生變形，定位孔凸出。 旋噴樁施工控制要點待灌注樁施工 40 根以上，提供出作業(yè)面后，開始旋噴樁施工。根據(jù)本工程地質(zhì)特點擬選定表 所示的旋噴樁技術(shù)參數(shù)。 利用鉆機(jī)的自行行走，移動鉆機(jī)到設(shè)計孔位，采用經(jīng)緯儀調(diào)整好垂直度，是鉆頭對準(zhǔn)樁點，為防止鉆桿傾斜，可加重鉆桿的底部重量，并在鉆進(jìn)過程中用線錘隨時進(jìn)行檢查。 鉆孔將已調(diào)試好的鉆機(jī)，移至設(shè)計孔位，并調(diào)整好垂直度，是鉆頭對準(zhǔn)設(shè)計樁位中心。當(dāng)?shù)谝桓@桿鉆進(jìn)后，停止射水待壓力下降后，接長鉆桿，再繼續(xù)射水鉆進(jìn)，直到鉆到設(shè)計樁底位置。按確定的配合比，首先將水加入桶內(nèi)，再加入水泥，開動攪拌機(jī)拌和10～20mm，經(jīng)過濾網(wǎng)流入泥漿池，再用泥漿泵抽進(jìn)第二次過濾篩，進(jìn)行第二次過濾后，流入泥漿桶的漿液，經(jīng)過高壓泵加壓，經(jīng)高壓管送至鉆機(jī)進(jìn)行旋噴。2） 旋噴作業(yè)，鉆孔至設(shè)計高程后，擰下上節(jié)鉆桿，放入鋼球，堵住射水孔，再將鉆桿裝上，即可向鉆機(jī)輸送高壓水泥漿，待漿液從孔底冒出后，鉆桿開始旋轉(zhuǎn)和提升，由下而上進(jìn)行旋噴，當(dāng)遇特殊土層，如礫石等，為保證樁徑和質(zhì)量，必須進(jìn)行復(fù)噴。在旋轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)?shù)谝桓@桿提出地面后，停止壓漿，待壓力下降后，迅速拆除鉆桿，當(dāng)提升到樁頂設(shè)計標(biāo)高時，重新開始旋噴樁，當(dāng)提升到樁頂設(shè)計標(biāo)高時，為避免漿液與土在拌合機(jī)混合后，因漿液拆除出現(xiàn)縮水，造成旋噴樁頂部凹穴，進(jìn)行 1～2mm 的低壓補(bǔ)噴。當(dāng)遇到特殊情況時，必須清洗所有的管路，器具。2）鉆機(jī)或噴射機(jī)就位后，應(yīng)保證立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位中心対正，成孔偏斜率不大于 1%。噴漿量按以下公式計算：Q=(H/V)（1+223。漿液損失系數(shù)，取 —4）高壓噴射注漿應(yīng)自下而上進(jìn)行，注漿過程中應(yīng)達(dá)到：① 高壓注漿設(shè)備的額定壓力和注漿量應(yīng)符合施工圖紙要求，并確保管路系統(tǒng)的暢通和密封。23 / 455）中間發(fā)生故障時，應(yīng)立即進(jìn)行檢查，排除故障，如發(fā)生漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計直徑時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴。7）應(yīng)按監(jiān)理工程師指示定期測試水泥漿密度，漿液水灰比 1∶1 或 ∶1 時，其相應(yīng)漿液密度分別為 ,當(dāng)施工中漿液密度超出上述指標(biāo)時，應(yīng)立即停止噴注，并調(diào)整至上述正常范圍后，方可繼續(xù)噴射。停機(jī)超進(jìn) 3h 后，應(yīng)對泵體輸漿管中進(jìn)行清洗后方可繼續(xù)施工。10）施工過程中應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師指示采集冒漿試樣，每種主要地層應(yīng)取冒漿試件不少于 6 組。在粘土層或淤泥層內(nèi)進(jìn)行噴射時，不得將冒漿進(jìn)行回灌。管拆下后采用清水沖洗，泥漿泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，拆洗缸室和三通閥。 冠梁施工冠梁施工在基坑大面積開挖前施工完成，保證開挖中圍護(hù)結(jié)構(gòu)受力均勻。冠梁采用膠合木模板，現(xiàn)場綁扎鋼筋，商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場施工灌注，插入式震動器搗固密實，灑水養(yǎng)生。2）按設(shè)計要求和構(gòu)造要求綁扎冠梁鋼筋。3）側(cè)模采用組合鋼模板，支撐體系采用 120150 方木、Ф48 鋼管。4）冠梁混凝土一次澆筑完成。 冠梁頂土體支護(hù)措施 1）在鉆孔樁施工中，在地質(zhì)特別差的地段通過加厚護(hù)壁的厚度、增加護(hù)壁配筋的方法增強(qiáng)周圍土體的穩(wěn)定性。3）在基坑開挖和主體結(jié)構(gòu)施工期間，限制在基坑邊堆放重物和走行重載機(jī)械，加強(qiáng)基坑外地面積水的排放措施，防止土體被雨水浸泡滲透，導(dǎo)致土體自穩(wěn)能力下降。選膨潤土、配合比設(shè)計和攪拌、泥漿性能試驗鉆機(jī)就位、泥漿性能檢測成孔、孔的深度及垂直度清孔測沉碴測泥漿比重含砂率 PH 值鋼筋合格證、鋼筋試驗單鋼筋規(guī)格和尺寸焊接或搭接綁扎質(zhì)量鋼筋籠加工精度吊點設(shè)計料斗容量導(dǎo)管接頭導(dǎo)管位置隔水栓、水密試驗材料合格證、配合比設(shè)計單砼坍落度、導(dǎo)管提升速度砼面高差及深度澆筑時間、速度、留試件施工準(zhǔn)備泥漿制備鉆孔清孔換漿鋼筋籠加工吊裝放入導(dǎo)管灌注水下砼鉆孔樁施工三通一平測量放線區(qū)段劃分，標(biāo)記25 / 45圖 圍護(hù)樁施工控制要點26 / 455 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工工藝車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計形式采用混凝土灌注樁+內(nèi)部鋼管支撐體系。附屬圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用1200 混凝土灌注樁，樁間網(wǎng)噴混凝土。車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)部支撐體系選用鋼支撐+縱向聯(lián)系梁+型鋼格構(gòu)柱的形式，格構(gòu)柱選用斷面尺寸 482*482mm 型鋼結(jié)構(gòu)，聯(lián)系梁采用 2[40a 連接，鋼支撐選用 φ600(t=16mm)鋼管支撐。其中 3 號線車站第一道支撐采用 800*800 混凝土支撐，1 號線車站主體結(jié)構(gòu)第一道端頭部分采用 800*800 混凝土支撐。圖 旋噴樁施工工藝流程圖27 / 45（a）鉆機(jī)就位鉆孔 ；（b）鉆孔至設(shè)計標(biāo)高；（c）旋噴開始；（d）邊旋噴邊提升；（e）旋噴結(jié)束成樁； 技術(shù)措施1）測量定位、鉆孔、鋼筋籠制作及吊裝、清孔換漿、混凝土灌注等工序?qū)嵭蟹止ば蚣夹g(shù)負(fù)責(zé)制，每一工序設(shè)一名技術(shù)員，各工序分頭把關(guān)、互相協(xié)作，同時每一工序抽調(diào)有鉆孔樁施工經(jīng)驗的熟練技術(shù)工人組建作業(yè)班，開工前做好技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。3）旋噴樁統(tǒng)一編號，專人負(fù)責(zé)，主控水泥及外摻劑質(zhì)量和水泥用量。5）定期及時對成孔鉆機(jī)、吊車等設(shè)備維修保養(yǎng)，易損部件有備用，不因機(jī)械故障而影響開挖。28 / 45不滿足要求滿足要求不合格合格樁位驗收鉆機(jī)鉆孔，埋護(hù)筒清孔，檢查孔深下鋼筋籠下導(dǎo)管灌注水下混凝土拔出鋼護(hù)筒樁基檢測測量放線鉆機(jī)檢查，垂直度校正，就位。 泥漿循環(huán) 廢漿處理配置混凝土圖 灌注樁施工工藝流程圖29 / 456 質(zhì)量保證措施 建立健全組織機(jī)構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的質(zhì)量工作，組織創(chuàng)優(yōu)管理工作。嚴(yán)格實行工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組由以下人員組成： 組 長：董高峰 副組長：羅桂林成 員：宋再榮 張軍 楊光 施工過程質(zhì)量控制措施 文件和資料的控制所有使用的技術(shù)文件，如設(shè)計圖、變更設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書等設(shè)專人管理，分門別類建立臺賬和收發(fā)文登記冊。 物資采購和進(jìn)貨檢驗的控制對購進(jìn)的原材料必須有生產(chǎn)合格證、檢驗試驗單，并邀請監(jiān)理工程師進(jìn)行清點驗收。對不合格的物資要按不合格品的規(guī)定進(jìn)行處理，不準(zhǔn)發(fā)放不合格物資；物資部門應(yīng)對復(fù)驗合格的主要物資管理并標(biāo)識；物資發(fā)放前要登記物資的流向，如工點、部位、規(guī)格、數(shù)量、作業(yè)班組；領(lǐng)料班組要簽字，以便追溯。 在每次測量放線過程中，要請監(jiān)理旁站指導(dǎo)，并在施工過程中我方放線完成后，及時通知專業(yè)監(jiān)理工程師對測量結(jié)果復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)入下道工序施工，測量人員要對測量成果認(rèn)真記錄計算，并將司鏡、扶尺、吊點、時間、地點、測點等要記錄清楚，以便核查，并對主要控制樁進(jìn)行保護(hù)。 對原材料檢測30 / 45對所有購進(jìn)原材料的出廠合格證和說明書進(jìn)行驗查，并登記記錄。所有進(jìn)場和需要復(fù)驗的原材料都必須經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師見證方可投入施工或 同一批同標(biāo)號鋼筋以 60t 為一批進(jìn)行取樣、送檢。 經(jīng)復(fù)驗不合格的原材料，書面通知物資部門做出標(biāo)記，隔離存放，防止誤用。 砼施工檢測1）商品砼檢測 每次澆注砼前，安排專人要進(jìn)行以下項目的檢查，并做好記錄。 （2）檢查原材料數(shù)量(含外加劑摻量)，每班抽查不少于 5 次。 （4）檢查并監(jiān)督試件制作的全過程，每 1003 相同配合比的混凝土，取樣一次，檢查養(yǎng)護(hù)條件以及試驗設(shè)備是否符合要求。2）施工現(xiàn)場砼檢測 安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場砼檢測、試件工作，并請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站，否則不得開盤澆注。 （2）量測砼坍落度，每班不少于 3 次；檢查砼在運(yùn)送過程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象應(yīng)重新拌制；記錄運(yùn)送時間，并防止使用超過終凝時間的砼。 （4）指導(dǎo)作業(yè)班組砼作