【正文】 +24+++305 注射成型設(shè)備的選擇根據(jù)計(jì)算及原材料的注射成型工藝參數(shù)，初選注射機(jī)XSZ30，查《塑料成型工藝與模具簡(jiǎn)明手冊(cè)》王孝培主編表317部分國(guó)家注射機(jī)技術(shù)規(guī)格可得：額定注射量:30cm3注射壓力:119Mpa注射時(shí)間：鎖模力：250KN最大成型面積90cm?最大開(kāi)合模行程：160mm模具最大厚度180mm模具最小厚度60mm動(dòng)、定模固定板尺寸250180mm拉桿空間：235mm液壓泵流量50L/min推出形式：四側(cè)沒(méi)有推桿，機(jī)械推出。查表319某些熱塑性塑料的密度及壓縮比PS：～壓縮比f(wàn):～215 模架的選擇與設(shè)計(jì) 塑件形狀結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，采用一模一腔大批量生產(chǎn)，定動(dòng)模部分均采用嵌入式，塑件內(nèi)部四側(cè)均有一內(nèi)凹，該模具采用斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，模具整體上為二次分型抽芯機(jī)構(gòu)，由于塑件尺寸較小，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故采用二級(jí)脫模結(jié)構(gòu)。3． 特點(diǎn)和用途： P1～P4型由基本型A1～A4對(duì)應(yīng)派生而生，其不同在于取掉了定模板上的固定螺釘，使定模部分增加了一個(gè)分型面而成為三板式模具，多用于需要點(diǎn)澆口場(chǎng)合。 由前面分析，選用模架如下（部分尺寸參照標(biāo)準(zhǔn)模架P1或P3型。導(dǎo)柱25編號(hào)數(shù)01～64模板A，B尺寸為20，25，32，40，50，63，80，100。中小型模架系列依模板的寬和長(zhǎng)（BL）劃分，除了模板的厚度需要設(shè)計(jì)者從標(biāo)準(zhǔn)中選取外，模架的其他相關(guān)尺寸在標(biāo)準(zhǔn)中均已規(guī)定，圖815是塑料模架有關(guān)的周界尺寸。其作用是將冷卻固化后的成型制品從模具中取出，最理想的情況是模具開(kāi)啟后，制品由自身重力作用而從型腔或型芯上自動(dòng)脫落。 推出脫模機(jī)構(gòu)分類(lèi)推出脫模機(jī)構(gòu)按推出零件的類(lèi)別對(duì)機(jī)構(gòu)分類(lèi)。按機(jī)構(gòu)的推出脫模動(dòng)作特點(diǎn)分類(lèi)，它屬于二次推出脫模。該塑件屬于δ～d≤。Q=8EεtLcos(ftg)247。式中k1為無(wú)因次系數(shù)，可由330選取，k1=1+fsincos≈1；式中：ε——塑料的平均成型收縮率（%）；由表329查得；E——塑料的彈性模量（Mpa）。f——制品與型芯之間的靜磨擦系數(shù)，~；由表329查得；——為模具型芯的脫模斜度（176。查表329得常用塑料的某些性能得PS：ε=～E=～103Mpa=f=~=1176。[(1)k1]+=8103（）cos1176。30′）247。主要用于薄壁容積殼體以及表面不允許帶出推出痕跡的制品，但對(duì)于型芯周邊外形復(fù)雜時(shí)，推板與凹模配合部分加工困難?！?0176。為了減小推出過(guò)程中扒板與凸模間的磨擦。間隙配合，一般為H8/f8。若用直面，一則不易導(dǎo)向，二則容易磨損而導(dǎo)致溢出飛邊。 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 由于塑件內(nèi)部有側(cè)凹，因而模具上應(yīng)設(shè)計(jì)有內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)。該模具采用斜桿導(dǎo)滑的斜頂桿斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，由于受斜導(dǎo)桿強(qiáng)度的限制，常用在抽芯力不大的場(chǎng)合。2 、開(kāi)模時(shí)制動(dòng)斜滑塊的方法。4 、斜滑塊的裝配要求。解決辦法，可在推桿與斜滑塊之間加設(shè)一個(gè)推板。在型芯7上開(kāi)有斜孔，滑座2固定在推桿固定板上，斜導(dǎo)柱桿的成型端可在型芯7的斜孔內(nèi)滑動(dòng)，另一端與滑座T型槽配合。斜導(dǎo)桿成型端在抽芯的同時(shí)，斜導(dǎo)桿另一端在滑座T形槽中滑動(dòng)，即斜導(dǎo)桿兩端同步移動(dòng)，不致卡死。 圖 4 斜滑塊的簡(jiǎn)圖 斜滑塊的導(dǎo)滑與組合形式按斜滑塊的導(dǎo)滑部分的特點(diǎn)，可分為鑲塊導(dǎo)滑，圓銷(xiāo)導(dǎo)滑、凸耳導(dǎo)滑和燕尾導(dǎo)滑。本模具采用四塊斜滑塊，選用導(dǎo)滑的組合形式時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑制品的形狀，盡可能使制品表面不留有明顯的痕跡，以保證制品外觀(guān)美觀(guān)。若制品外形有轉(zhuǎn)折，則斜滑塊的鑲拼z線(xiàn)應(yīng)與制品上的轉(zhuǎn)折線(xiàn)重合。成型零零件應(yīng)具備的性能。具備足夠硬度和耐磨性，以承受料流的磨擦和磨損。由于成型會(huì)產(chǎn)生腐蝕性氣體的塑料（如PVC、POM、PF等），還應(yīng)選擇耐腐蝕的合金鋼或進(jìn)行強(qiáng)度鉻處理。成型光學(xué)用制品的模具型腔表面應(yīng)達(dá)到鏡面。焊性能要好，以便于修理。通常孔類(lèi)零件精度為H8~H10,軸類(lèi)零件精度為h7～h10。圖見(jiàn)后面。視情況不同，凸?？煞譃檎w式凸模，組合式凸模，成形桿，該模具采用整體式凸模，即將凸模與模板做成整體。如圖所示，圖在后面。凹模的深度和型芯的高度尺寸，中心距尺寸等。本例按照成型零部件的工作尺寸的有關(guān)規(guī)定，計(jì)算時(shí)均采用平均值法，即采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損易來(lái)進(jìn)行計(jì)算。 模具溫調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 模具溫度調(diào)節(jié)的重要性 塑料注射模溫度調(diào)節(jié)能力，不僅影響到塑件質(zhì)量，而且也決定著生產(chǎn)效率。注射模的溫調(diào)系統(tǒng)必須具有冷卻或加熱的功能，必需時(shí)還二者兼有。注射模中設(shè)置溫調(diào)系統(tǒng)的目的，就是要通過(guò)控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。 對(duì)于粘度低，流動(dòng)性好的塑料（如聚乙烯，聚苯乙烯等）；因?yàn)槌尚蜏囟裙に囈竽囟疾惶?，所以常用常溫水?duì)模具進(jìn)行冷卻，有時(shí)為了進(jìn)一步縮短在模內(nèi)的冷卻時(shí)間，亦可用冷水控制模溫。設(shè)置溫調(diào)裝置后，有時(shí)會(huì)給注射生產(chǎn)帶來(lái)一些問(wèn)題。而采用加熱措施后，模內(nèi)一些間隙配合的零件可能由于膨脹而使間隙減小或消失，從而造成卡死或無(wú)法工作，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)予以注意。設(shè)定模具平均工作溫度為40℃，用20℃的常溫水作為介質(zhì)，其出口溫度為30℃。g1)，即293q/(J由前面的成型周期90S，）。（）=Q=WQ?=104J/kg 39=104J/kg求冷卻水流量：V=WQ247。60247。4 模具的工作原理和動(dòng)作過(guò)程 本模具的工作原理，斜推桿脫模的注射模，如圖3391所示，該模具成型塑料四邊具有內(nèi)側(cè)凹，模具采用順序 分型脫出點(diǎn)澆口流道凝料，斜推桿頂出塑料，斜推桿頂出塑件，模具結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作可靠。斜推桿3同時(shí)在滑座6內(nèi)橫向移動(dòng)。5 結(jié) 論畢業(yè)設(shè)計(jì)作為三年大學(xué)學(xué)習(xí)中極為重要的一部分，是衡量一個(gè)學(xué)生專(zhuān)業(yè)課水平的重要標(biāo)志。就我個(gè)人而言，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我學(xué)習(xí)到了許多知識(shí)，對(duì)模具的設(shè)計(jì)與制造有了極為深刻的認(rèn)識(shí)，是一次由理論向?qū)嵺`的飛躍，回顧一個(gè)多月的設(shè)計(jì)生活，讓我感慨頗深，主要體會(huì)有以下幾點(diǎn)：5．1 扎實(shí)的基礎(chǔ)課，專(zhuān)業(yè)課是模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)由于以前所學(xué)的課程難免有些理解不深，遺忘等，而本次設(shè)計(jì)又或多或少的用到了這些知識(shí)，從而迫使我認(rèn)真扎實(shí)的學(xué)習(xí)了以前的課程，并加深了對(duì)這些課程的理解、真正有一種溫故而知新的感覺(jué)，如機(jī)械制圖中的各種線(xiàn)型的特點(diǎn)應(yīng)用，材料力學(xué)中的應(yīng)力校核，熱處理中各種材料與熱處理性能，公差配合與測(cè)量技術(shù)中公差的正確選用，模具的加工與制造技術(shù)。5．2 理論與實(shí)踐相結(jié)合的重要性以前的學(xué)習(xí)中，基本上是純理論的學(xué)習(xí)，雖然有金工實(shí)習(xí)、畢業(yè)實(shí)習(xí)等實(shí)踐的體味，但卻停留在表面上，沒(méi)有進(jìn)行過(guò)真正的設(shè)計(jì)，從而使理論與實(shí)踐嚴(yán)重脫節(jié)，而現(xiàn)在我們是在經(jīng)歷了金工實(shí)習(xí)、畢業(yè)實(shí)習(xí)后的一次真正的練兵。在作設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我才真正感覺(jué)到眼高手低的含義，同時(shí)也“窺一斑而知全豹”，自己的學(xué)習(xí)中的不足和薄弱環(huán)節(jié)暴露無(wú)遺，但是在老師們的幫助下以及自己的努力下，我終于克服了重重困難，使設(shè)計(jì)得以順利的進(jìn)行。5．3 對(duì)模具設(shè)計(jì)中的安全性，經(jīng)濟(jì)性加深了認(rèn)識(shí)在設(shè)計(jì)工作中，要不斷對(duì)安全性進(jìn)行分析，從操作者的角度進(jìn)行設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)中，需要考慮到模具的成本問(wèn)題，經(jīng)濟(jì)效益是工業(yè)生產(chǎn)的前提，成本的高直接決定了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，故在設(shè)計(jì)中盡可能的選用標(biāo)準(zhǔn)件。另外在繪零件和裝配圖時(shí)采用電腦也更方便快捷。5．5 設(shè)計(jì)態(tài)度直接決定著設(shè)計(jì)質(zhì)量畢業(yè)設(shè)計(jì)一般時(shí)間都足夠，但足夠的時(shí)間不一定都能設(shè)計(jì)出優(yōu)秀的模具。總之，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)使我對(duì)模具的設(shè)計(jì)與制造有了更深的認(rèn)識(shí)，得到了許多有益的啟示，這對(duì)畢業(yè)后的過(guò)渡轉(zhuǎn)變有極重要的影響。 致 謝在本次設(shè)計(jì)中，我得到了各位老師們的認(rèn)真指導(dǎo)，同時(shí)，也得了各位老師的關(guān)心、幫助與支持，他們都給了我許多極有價(jià)值的建議與指正，在此我謹(jǐn)向經(jīng)驗(yàn)豐富的、辛勤工作、認(rèn)真負(fù)責(zé)、嚴(yán)格要求的各位指導(dǎo)老師表示衷心的感謝！由于本人設(shè)計(jì)水平能力有限，設(shè)計(jì)中錯(cuò)誤、漏洞和欠妥之處在所難免，在此懇請(qǐng)老師們提出批評(píng)、指正。當(dāng)然這些成果的取得與每天與我們朝夕相處的老師們的教誨和同學(xué)們的幫助密不可分。老師們的敬業(yè)精神更是首屈一指，即使在課程安排很滿(mǎn)的情況下也不辭辛苦地為同學(xué)們解答疑難，有些問(wèn)題暫時(shí)解決不了，下去解決后又不厭其煩為我們講解，我心里萬(wàn)分感激，在此我對(duì)老師們的教誨和同學(xué)們的幫助表示最衷心的感謝，尤其對(duì)我們的*老師、*老師、*老師、*老師、*老師等表示最誠(chéng)摯的問(wèn)候，并道一聲：“老師們，您們辛苦了！”有人說(shuō)，師恩似海，一日為師，終生為父，無(wú)論我將來(lái)身在何方，恩師們的這份恩情我將刻骨銘心，感