【正文】 的壓力傳遞及理想的填充狀態(tài)，并且在流動(dòng)過程中盡可能做到壓力損失小，可以將熔融狀態(tài)下的塑料均衡地分配到型腔的各個(gè)部位。分流道承接主流道末端連接澆口輸送兩者之間塑料熔體的流動(dòng)通道。如圖所示2）分流道長度長度應(yīng)盡量短，且少彎折，根據(jù)四個(gè)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分流道長度適中。一般采用下面經(jīng)驗(yàn)公式來確定截面尺寸，即式中：B —— 梯形大底邊的寬度（mm）； m —— 塑件的質(zhì)量（g）； L —— 單向分流道的長度（mm），為36mm；根據(jù)參考文獻(xiàn) 取B=4mm（為了便于選擇刀具） ,取 H —— 梯形的高度；。 （2）計(jì)算單邊分流道的體積流量 采用經(jīng)驗(yàn)公式 該分流道的剪切速率處于在之間，所以分流道內(nèi)的剪切速率校核合格。 進(jìn)料口即澆口是分澆道與型腔之間的狹窄的部分，也是最短的部分。（3） 成型后，便于使淺注系統(tǒng)與塑件分離。側(cè)澆口一般開在分型面上，從塑件邊緣進(jìn)料，這種方式應(yīng)用比較廣。： （1）澆口尺寸確定 由[2]經(jīng)驗(yàn)公式的 式中 = n——； k——.可得 mm(2)澆口剪切速率的校核有側(cè)澆口經(jīng)驗(yàn)公式的 γ= 式中 q——分流道容積； R——澆口半徑。在每一次完成注射循環(huán)的中間間隔，因?yàn)樽⑸錂C(jī)噴嘴與主流道入口之間這一段的熔融塑料會(huì)因?yàn)檩椛渖釋?dǎo)致其溫度低于所要求的熔融塑料的溫度，從注射機(jī)噴嘴的端部直到注射機(jī)料筒內(nèi)的10~25mm的這段深度有溫度漸漸升高的區(qū)域，此時(shí)，才會(huì)達(dá)到正常熔融塑料的溫度。為了克服這種現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴以此來延長主流道，便于接收冷料，避免冷料進(jìn)入到澆注系統(tǒng)的型腔和流道，我們把容納注射間隔產(chǎn)生的冷料井穴稱作冷料穴。本設(shè)計(jì)主流道設(shè)置了冷料穴，分流道也設(shè)置了冷料穴。在開模時(shí)，利用用拉料桿把塑件從主流道襯套中脫出。本設(shè)計(jì)中DVD裝飾板的外形光滑，表面質(zhì)量要求不高，采用整體式凹模。本次設(shè)計(jì)DVD裝飾板塑件的凸模采用整體式，不僅可以節(jié)約貴重模具材料及便于熱處理，還可將其成型部分加工好后，再連接起來。對于成型塑件內(nèi)表面的型芯來說，由于脫模時(shí)與塑件的磨損嚴(yán)重，因此選用P20鋼，進(jìn)行滲碳處理。 塑件尺寸公差按表27中的MT5級精度選取?？傻瞄L： == mm寬： ==高： ==2）中心距尺寸計(jì)算49 177。1/2=177。1/2δ =177。1/2δ =177。1/2δ =177。 得 =由于型腔為整體式矩形型腔，S= 滿足其要求，所以合格。 其余符號如上得 H=== mm ?按強(qiáng)度條件計(jì)算 H= （44）式中 []——型腔材料的許用應(yīng)力，MPa 查[8]得，45號鋼的許用應(yīng)力為115MPa。 脫模力是指將整個(gè)塑件從相應(yīng)型芯上進(jìn)行脫出時(shí)所需要克服的阻力。脫模力的計(jì)算和測量十分繁瑣，對于工程實(shí)踐來講，任意形狀殼類零件塑件的脫模力，只能將其簡化為圓筒形狀或者矩形形狀進(jìn)行粗略計(jì)算。l 保證塑件不變形損壞。l 良好的塑件外觀性。根據(jù)脫膜力來確定。；f——制件與型芯間的摩擦系數(shù)，；——塑料的泊松比，查 [5]表212為 ——無量綱數(shù)，≈1；A——不通孔制件型芯在脫膜方向上的投影面積。 推桿與塑件的位置關(guān)系圖 6. 模架的確定根據(jù)型腔布局的中心距，又根據(jù)型腔側(cè)壁厚度，綜合各方面，查[3]表74選用WL=250mm400mm的模架。2. B板尺寸 B板是型芯固定板，凸模的成型部分為15mm，按標(biāo)準(zhǔn)取板厚為30mm。從選定模架可知，模架外形尺寸：長寬高=250400225。1. 模具高度尺寸225mm，100mm225mm300mm(模具的最大厚度和最小厚度)，所以合格。 7．排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)是保證塑件成型質(zhì)量的關(guān)鍵，排氣方式有一般以下幾種。（2） 利用型芯、推桿、鑲件等之間的間隙進(jìn)行排氣；利用分型面上的間隙進(jìn)行排氣。選擇合適的排氣槽位置是至關(guān)重要的，通常情況下，在熔融狀態(tài)的塑料充滿型腔的同時(shí)，一定要把氣體排出模具之外。尤其是那些精密、大型的模具，合理開設(shè)排氣槽顯得更為重要。（2） 盡可能把排氣槽設(shè)置在模具的分型面上。（4） 排氣槽的尺寸，根據(jù)塑料的種類，~。對于DVD裝飾板模板，因?yàn)樗尚托颓坏捏w積比較小，且注射時(shí)間約為，注塑模具澆口采用的是側(cè)澆口進(jìn)行注射，熔融狀態(tài)的塑料先充滿型腔底部，進(jìn)而充滿周邊下部，因此這樣型腔頂部就不會(huì)造成憋氣現(xiàn)象，所以氣體會(huì)沿著分型面以及推件板之間的軸向間隙向外排出。（1） 冷卻水孔的數(shù)量應(yīng)該盡量多一些，孔徑盡量大一些。如果塑件壁厚較均勻，那么冷卻水孔到型腔表面的距離就應(yīng)該盡可能都相等，如果塑件壁厚不均勻，那么就應(yīng)該在壁厚較大處強(qiáng)化冷卻。（4） 冷卻水孔道應(yīng)該避免穿過鑲快或者它的接縫部位，以免漏水。（6） 進(jìn)水口的水管接頭應(yīng)該盡量設(shè)置在模具的一側(cè)，一般情況下，設(shè)在注 射機(jī)的背面。所以注射周期 。5）單位時(shí)間注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量： W=Nm=kg/h。 計(jì)算冷卻水的體積流量設(shè)冷卻水道入水口的水溫為，出水口的水溫為24℃，取水的，水的比熱容。）；C——水的比熱容（kj/（kg由 （82） 可得所以管道直徑合理。冷卻模具通常以水，油或壓縮空氣等為冷卻介質(zhì)。冷卻系統(tǒng)的水道形式分為 （1）溝道式冷卻，（2）管道式冷卻，（3）導(dǎo)熱桿式冷卻。對于一般的導(dǎo)向裝置因?yàn)闀?huì)受到加工精度的限制或者在使用了一段時(shí)間后，它的配合精度相應(yīng)降低，那么塑件的精度會(huì)受到直接的影響，所以，對于一些精度要求比較高的塑件必須進(jìn)行精密導(dǎo)向定位裝置的另行設(shè)計(jì)。如果真的需要采用精密的導(dǎo)向定位裝置，那么就需要設(shè)計(jì)人員依照模具的具體結(jié)構(gòu)來具體設(shè)計(jì)，比如，可以采用圓錐定位件進(jìn)行定位，如若是矩形型腔則可以采用斜面精確定位機(jī)構(gòu)等。（2） 在合模時(shí)，應(yīng)該確保導(dǎo)向零件首先接觸，防止凸模率先進(jìn)入型腔，造成模具的損壞。（1） 本模具采用的導(dǎo)柱是帶頭導(dǎo)柱。（2） 為了讓導(dǎo)柱可以順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔里，導(dǎo)柱的端部一般做成圓錐形或者做成球形的先導(dǎo)部分。（4） 導(dǎo)柱的安裝形式，在導(dǎo)柱固定的部分與模板按照配合，導(dǎo)柱的滑動(dòng)部分按照間隙配合。導(dǎo)柱應(yīng)該具有足夠的硬度，且其表面應(yīng)該具有足夠的耐磨性，它的內(nèi)芯也應(yīng)該堅(jiān)韌而不容易發(fā)生折斷。還有的導(dǎo)柱采用45鋼，采用調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火的熱處理方式，使其硬度也是在50HRC以上。常用的導(dǎo)套結(jié)構(gòu)有兩種形式：直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套。本模具采用帶頭導(dǎo)套。（3） 導(dǎo)套孔滑動(dòng)部分按照或的間隙配合，其表面粗糙度為Ra=。開模圖閉模圖結(jié) 論 通過本次持續(xù)3個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我對模具有了更深刻的認(rèn)識，從它的發(fā)展史，到模具的材料類型都有了初步的了解。在老師的帶領(lǐng)下，參觀了有關(guān)模具的工廠，把原本抽象的物體呈現(xiàn)在眼前。雖然在這次設(shè)計(jì)過程中遇到很多問題與麻煩，但通過輔導(dǎo)老師的耐心教導(dǎo)和幫助，克服了這些困難。細(xì)節(jié)決定成敗，當(dāng)我覺得自己的細(xì)節(jié)做的不夠好，有很多地方?jīng)]有真正做到理解。這次設(shè)計(jì)不僅僅是對我大學(xué)所學(xué)知識一次全面的復(fù)習(xí)和鞏固，還是對我培養(yǎng)自己自學(xué)能力的一次大考驗(yàn)，在設(shè)計(jì)過程我遇到了很多的問題，大部分我都是通過自己查找資料復(fù)習(xí)功課從而解決問題，實(shí)在不懂或是與我認(rèn)知有沖突我才去請教老師和同學(xué)。 通過這次設(shè)計(jì)，我深刻理解了學(xué)習(xí)是一個(gè)永無止境的過程，一個(gè)小小的塑件，涉及到無數(shù)的問題，總有你不了解的，在這困惑的過程中，我明白了善于請教他人，善于與他人溝通是多么重要。并且在老師的帶領(lǐng)下參加了畢業(yè)實(shí)習(xí)，讓我對模具有了更深的了解，感謝老師對我的耐心。感謝編寫各種模具資料的教授們，讓我的畢業(yè)設(shè)計(jì)有了理論支持