【正文】 不得有開裂或脫膠現(xiàn)象；3)密封膏 經(jīng)養(yǎng)護(hù)后完全固化成彈性體，并達(dá)到設(shè)計要求的硬度；4)密封膏與密封膏之間粘接牢固，膠層表面平整有光澤。(2)材料選用 1) HYM水工彈性密封膏；2) TBⅢ砼寶；3) HY高分子 樹脂涂料。2)在縫 面涂刷 2 道 HYF 界面劑，在縫底部注入 HYM 水工彈性密封膏 2cm 厚，并與縫壁結(jié)合緊密?？删庉嬓薷?)涂刷 HY 高分子樹脂涂料 ；再用 TBⅢ砼寶將槽抹平為止。 混凝土防滲處理(1)處理范圍是指泵房內(nèi)底板、地面、立墻部位的漏水部位，以及前后池混凝土底板、擋墻、穿堤涵洞等部位的漏水部位。(3)防滲處理設(shè)計1)清理基面要求無軟弱層及凸出物、露出堅實(shí)新茬；干凈無浮塵、無油污、無 雜物；基面必須達(dá)到充分濕潤但無明水；露鋼筋部位應(yīng)除銹，露新茬；基面若有缺損需先進(jìn)行修補(bǔ)找平；若有滲水處先進(jìn)行堵漏止水，然后再進(jìn)行下道工序。(4)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1)刮抹 層平整，無沙眼、無起鼓、無開裂、無漏刮處；2)刮抹 層厚度必須達(dá)到設(shè)計厚度；3)整個工程的各個部位，無積料、無漏滲 現(xiàn)象?？删庉嬓薷?1)處理范圍是指所有混凝土結(jié)構(gòu)面凍融剝蝕、老化破損、露筋、碳化、蜂窩麻面、腐蝕的部位。(3)鑿除和修補(bǔ)設(shè)計1)先將破 損混凝土徹底鑿除,露出堅實(shí)新基面；打磨并沖洗基面,干凈無塵,無明水。(4)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1)與基 層粘接牢固，無脫落現(xiàn)象；2)涂刮 層平整、無沙眼、無起鼓、無開裂、無露刮處； 外漏混凝土表面整體防滲防碳化翻新處理(1)處理范圍是指保留的所有老混凝土結(jié)構(gòu)表面。可編輯修改飽和Na 2SO4溶液浸泡3個月5抗凍性－凍融循環(huán)穩(wěn)定性（150次)20℃6h～20 ℃3h～50℃3h，150次試件表面無起泡、無開裂、無剝落，與砼溫漲一致。2)涂刮 2 遍 TBⅡ砼寶底料，涂刷 2 遍 TBⅡ砼寶面料，使混凝土表面平整光滑，翻舊如新，增強(qiáng)老混凝土的耐久性。(2)材料選用 碳纖維材料其性能指標(biāo)見下表 11—13。可編輯修改XEC300(高強(qiáng)度)300 ＞3500 ＞10 5(3)處理措施粘貼碳纖維復(fù)合材料補(bǔ)強(qiáng)是將浸透了樹脂膠的碳纖維布粘貼在清理干凈的混凝土結(jié)構(gòu)表面，使其與混凝土結(jié)構(gòu) 結(jié)合為一個整體，達(dá)到加強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)的目的。碳纖維補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)由具有 專業(yè)技術(shù)資質(zhì)的人員施工，確保施工質(zhì)量。碳纖維布垂直于裂縫在三面（即梁底和側(cè)面1/2 梁高以下) 粘貼，粘貼碳 纖維長度大于裂縫范圍 1～2m。粘貼碳纖維布的施工技術(shù)要求：1)混凝土基底處理：將混凝土表面打磨、清除干凈。3)混凝土表面的殘缺修補(bǔ)：凹陷部位用 TBⅢ砼寶填平修復(fù)平整，后對表面存在的凹凸糙紋再用砂紙打磨平整。4)粘貼 碳纖維片：貼片前在結(jié)構(gòu)表面用滾筒刷均勻地涂刷粘結(jié)樹脂，涂量標(biāo)準(zhǔn)為：500～600g/m 2；貼片時用專用工具沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。5)為了防止碳纖維布老化，使碳纖維布表面的顏色與原混凝土接近，在碳纖維表面涂。6)養(yǎng)護(hù) ：粘貼碳纖維片后需自然養(yǎng)護(hù) 24 小時達(dá)到初期固化，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度所需自然養(yǎng)護(hù)的時間：平均氣溫在 10℃以下時，需要 2 周；平均氣溫在 10℃以上時，需要 1 周。(4)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1)碳纖維 片粘貼要密實(shí)，目測檢查不許有剝落、松弛、翹起、褶皺等缺陷。（五）砌體工程 漿砌石體砌筑(1)砌石體應(yīng)采用 鋪漿法砌筑，水泥砂漿沉入度宜為 40～60mm。(3)砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過改為 GB502032022 的規(guī)定。 毛石砌體(1)砌筑毛石基礎(chǔ)的第一批石塊應(yīng)座漿，且將大面向下。(2)毛石砌體應(yīng) 分皮臥砌，并應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中 間填心的砌筑方法?？删庉嬓薷臐{，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石 塊間不應(yīng)相互接觸。 施工操作方法(1)塊石砌筑應(yīng) 根據(jù)擋土墻中心線及墻身放坡系數(shù)掛線分皮臥砌。用 較大的平塊石，先砌轉(zhuǎn)角處、交接處，再向中間砌筑。砌前應(yīng)先試擺 ，使 塊石大小搭配，大面平放朝下，外露表面平齊，斜口朝內(nèi)，逐塊臥砌坐漿，使砂漿飽滿 。嚴(yán)禁先填塞小石塊后灌砂漿的做法。(2)砌筑時，石塊上下皮應(yīng)互相錯縫，內(nèi)外交錯搭砌，避免出現(xiàn)重縫、干 縫、通縫、空隙和孔洞，同時應(yīng)注意合理 擺放石塊， 嚴(yán)禁砌成“鏟口石”、 “雙面石”、 “過橋石”、 “刀口石”等錯誤砌法，避免擋土墻承重后 發(fā)生錯位、劈裂、外鼓等 現(xiàn)象。(4)為增強(qiáng)墻身的橫向力，每 平方米墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊拉結(jié)石，并應(yīng)均勻分布，相互錯開，在同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于 2 米。(5)在轉(zhuǎn)角或兩 墻交接處應(yīng)用較大和較規(guī)整的塊石相互搭砌，并同時砌筑，必要時設(shè)置鋼筋拉結(jié)條。每砌 34 皮應(yīng)大致找平一次，中途停工時，石 塊縫隙內(nèi) 應(yīng)填滿砂漿，但 該層上表面須待繼。(7)組砌前應(yīng)按石料及灰 縫平均厚度計算層數(shù)，立皮數(shù)桿。(8)勾縫應(yīng)保持砌合的自然縫，采用凸縫，勾縫前應(yīng)先剔縫，將灰漿刮深 2030MM，墻面用水濕潤，再用 1:— 水泥砂漿勾縫。(9)應(yīng)避免在已完成的砌體上修鑿石塊和堆放石塊；砌筑時，嚴(yán)禁拋石，沖擊已砌好的墻體。(11)砂漿初凝后，不得再移動或碰撞已砌筑的石塊。 施工注意事項(xiàng)(1)使用石料必須保持清潔，受污染或水銹較重的石塊應(yīng)沖洗干凈，以保證砌體的粘結(jié)強(qiáng)度。(3)砌筑墻身時應(yīng) 拉通線使達(dá)到平直通光一致，并經(jīng)常檢查墻體的中心線與邊線，以保證中心線準(zhǔn)確，不發(fā)生位移。(5)砌筑時應(yīng)嚴(yán) 格防止出現(xiàn)不坐漿或先填心后填塞砂漿，造成石料直接接觸，或采取鋪石灌漿法施工?？删庉嬓薷?6)外露面的灰縫厚度不得大于 40MM，兩個分層高度間的錯縫不得小于 80MM。水泥砂 漿砌體養(yǎng)護(hù)時間一般為 14 天。(1)砌磚體上下 錯縫應(yīng)符合下列規(guī)定：磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間(處 )4～6 皮磚 的通縫不超過 3 處。(3)預(yù)埋拉結(jié)筋 應(yīng)符合施工圖紙的要求，留置間距偏差不超過 3 皮磚。(5)清水面墻組 砌正確，刮縫深度適宜，墻面整潔。基 層應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整。3)卷材 鋪貼前應(yīng)保持基面干燥，表面浮散的撒布料應(yīng)清掃干凈，避免損傷卷材。施工過程中遇到雨、雪，應(yīng)采用遮蔽措施?？删庉嬓薷脑阡佡N卷材前，采用冷底子油或與防水卷材配套的底膠(基層處理劑)均勻噴涂一層膠質(zhì)薄膜，以提高卷材和基 層的黏結(jié)力，基 層處理劑 的材性應(yīng)與卷材的材性相容。2)上下 層卷材不得相互垂直鋪貼。卷材的搭接寬度應(yīng)滿足：短邊搭接寬度為 110mm；長邊搭接寬度為 110mm。平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順?biāo)鞣较虼罱?；垂直于屋脊的搭接縫，應(yīng)順 年最大頻率的風(fēng)向搭接。(1)找平層采用的材料 為水泥砂漿、混凝土、 瀝青砂漿和瀝青混凝土。(2)找平層鋪設(shè) 前，應(yīng)將基層表面清理干凈，找平層下的松散填料應(yīng)鋪平振實(shí)。(4)采用瀝青砂 漿或?yàn)r青混凝土作找平層，其材料的配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，瀝青砂漿或?yàn)r青混凝土的制備和拌和必須采用機(jī)械攪拌均勻。應(yīng)采用振動法使其密實(shí)，砂 漿。攤鋪前應(yīng)將基層面清理干凈，保持干燥；攤鋪時在基面上噴灑一層瀝青后立即將瀝青砂漿或?yàn)r青混凝土鋪平振實(shí)、找平。(1)材料1)磚面 層設(shè)計按施工設(shè)計圖紙施工，采用陶瓷地磚、陶瓷錦磚等板塊材在結(jié)合層上鋪設(shè)。3)結(jié)合 層厚度采用水泥砂漿鋪設(shè)時應(yīng)為 10～15mm；采用瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時應(yīng)為2～5mm；采用膠粘劑鋪設(shè)時應(yīng)為 2～3mm。2)在鋪貼 前應(yīng)對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色 澤等進(jìn) 行預(yù)選，并 應(yīng)浸水濕潤晾干后待用。4)面磚鋪貼應(yīng)在 24h 內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫和壓縫工作。5)面磚鋪 完后，面層應(yīng)堅實(shí)、平整、潔凈、線條順直，不應(yīng)有空鼓、松動、脫落和裂縫、缺棱、掉角、污 染等缺陷?？删庉嬓薷?)涂料工程的等級和產(chǎn)品的品種應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3)涂料工程基體和基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于 8%，施涂水性和乳液涂料時，含水率不得大于 10%。5)涂料工程使用的膩?zhàn)樱?應(yīng)堅實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。6)涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不 顯刷紋，施涂過程中不得任意稀釋。每一遍涂料 應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。8)外檐涂料的顏色，施工 單位應(yīng)事先提供樣板或樣品，經(jīng)規(guī)劃管理部門， 設(shè)計人與建設(shè)單位認(rèn)可后，方可定貨施工。(2)材料1)材料 質(zhì)量應(yīng)滿足相關(guān)質(zhì)量要求，并經(jīng)監(jiān)理人確認(rèn)后方可使用。3)涂料工程所用膩?zhàn)拥乃苄院鸵淄啃詰?yīng)滿足施工要求，干燥后應(yīng)堅固，并按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用?；鶎颖砻嫔系幕覊m、 污垢、濺沫和砂 漿流痕應(yīng)清除干凈?？删庉嬓薷?)施涂 時應(yīng)先刷封底涂料，待其干燥后再刷主層涂料，干燥后再施涂兩遍罩面涂料。3)水泥系主 層涂料時， 應(yīng)先干燥 12h，然后灑水養(yǎng) 護(hù) 24h，再干燥 12h，才能施涂罩面涂料。5)油漆工程的基層含水率：涂刷溶劑型涂料時，混凝土和抹灰不得大于 8%，涂刷乳液型涂料時，混凝土和抹灰不得大于 10%，木材基 層 不得大于 12%。門窗及露明木活等木裝修均刷底子油一道( 中等做法 )，調(diào)合漆兩道。7)混凝土表面和抹灰表面油漆前應(yīng)干燥潔凈，不得有起皮松散等缺陷，粗糙 處應(yīng)磨光，縫隙和小孔洞等應(yīng)用膩?zhàn)友a(bǔ)平。(2)直管段上相鄰環(huán)縫間隙：當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時，不 應(yīng)小于管子外徑。(4)焊縫距離彎管 (不包括壓制或熱推彎管) 起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。(6)鋼管的焊接坡口型式和尺寸，應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定。電氣穿線鋼管采用套管焊接連接時，管和管的對口應(yīng)位。(7)鋼管組接時 ，應(yīng)清除焊面及坡口兩側(cè) 30mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺及其他附著物。(8)焊接環(huán)境應(yīng) 符合國家現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范的規(guī)定。 鋼管埋設(shè)(1)預(yù)埋鋼管通 過沉降縫或伸縮逢時,必須做過縫處理。若需要將 預(yù)埋 鋼管和臨時支架焊接時，不 應(yīng)該燒傷鋼管內(nèi)壁。(3)在圖紙未規(guī) 定時，預(yù)埋鋼管管口露出地面不應(yīng)該小于 200mm，管口坐標(biāo)位置的偏差不大于 10mm，立管垂直度偏差不超過 %。(4)鋼管、塑料管等電氣管道埋設(shè)應(yīng)遵守 GB5018692 第三章及 GB5025896 第 2 章的有關(guān)規(guī)定。(5)承包人應(yīng)按施工 圖紙的要求，將預(yù)埋電氣鋼管終端引出，在預(yù)埋的電氣鋼管中應(yīng)穿一根直徑不小于 2mm 的鍍鋅鐵絲，末端露出終端外。(6)在施工圖紙 未規(guī)定時，鋼管穿過樓板時，其頂部應(yīng)高出地面 20mm，底部與樓板底面齊平；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與墻面相平?？删庉嬓薷膽?yīng)設(shè)防水套管；穿過屋面的鋼管應(yīng)有防水肩和防雨帽。 溝道內(nèi)電纜的敷設(shè)1)電纜 敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，應(yīng)加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌；2)電纜 的排列應(yīng)符合下列要求：電力電纜和控制電纜不應(yīng)布置在同一層支架上；高低壓電力電纜、強(qiáng)弱電控制電纜應(yīng)按順序分層布置，一般情況宜由上而下布置；3)電纜 在支架上的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：控制電纜在普通支架上不宜超過 1 層，在橋架上不宜超過 3 層；電力電纜在普通支架上不宜超過 1 層，在橋架上不宜超過 2 層；4)電纜 的固定應(yīng)符合下列要求：垂直敷設(shè)或超過 45A傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架上加以固定，橋架上每隔 2m 處 加以固定；水平敷設(shè)的電纜 ，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎處加以固定，當(dāng)對電纜間距有要求時 ，每隔 5～10m 處加以固定；5)標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：在電纜終端頭、拐彎處、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌；標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號，當(dāng)無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、 規(guī)格及起迄地點(diǎn)，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號， 標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落；標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固；6)電纜進(jìn) 入電纜溝、建筑物、盤柜以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封；7)電纜 敷設(shè)完畢后， 應(yīng)及時清除雜物，蓋好蓋板。 管道內(nèi)電纜的敷設(shè)1)在以下地點(diǎn)電纜應(yīng)有一定機(jī)械強(qiáng)度的保護(hù)管或加裝保護(hù)罩：電纜進(jìn)入建筑物、穿過樓板及墻壁處；從溝道引至電桿、設(shè)備、 墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面 2m 以下的一段；其它可能受到機(jī)械損傷的地方。保護(hù)罩根部不應(yīng)高出地面；。 直埋電纜的敷設(shè)1)在電纜線 路路徑上有可能使電纜受到機(jī)械性損傷、化學(xué)作用、振 動、 熱影響、腐蝕物質(zhì)、蟲鼠等危險的地段，應(yīng)采取保護(hù)措施；2)電纜 埋設(shè)深度應(yīng)符合下列要求：電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于 ，穿越 農(nóng)田時不應(yīng)小于 1m。軟土或沙子中不應(yīng)有石塊或其它硬質(zhì)雜物；7)直埋 電纜在直線段每隔 50～100m 處、轉(zhuǎn)彎處、 進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁；8)直埋 電纜回填之前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格，回填土應(yīng)分層夯實(shí)?？删庉嬓薷?電纜終端的制作1)10kV 及以下電纜終端應(yīng)符合下列要求：型式、 規(guī) 格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié) 構(gòu)和環(huán)境要求一致；結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、 緊湊，便于安裝；所用材料、部件應(yīng)符合技求要求；2)制作 電纜終端前,應(yīng)熟悉安裝工藝資料,做好檢查,并符合下列要求: 電纜絕緣狀況良好,無受潮,塑料電纜內(nèi)不得進(jìn)水。 施工用機(jī)具齊全,便于操作,狀況清潔,消耗材料 齊備,清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則；3)電纜終 端與電氣設(shè)備的連接,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定；4)制作 電纜終端,從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成,縮短絕緣暴露時間。附加絕