【正文】 送入石膏水力旋流站濃縮，濃縮后的石膏漿液進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)脫水。石膏脫水系統(tǒng)包括石膏旋流系統(tǒng)、真空皮帶脫水機(jī)、真空泵、濾液分離系統(tǒng)、濾布沖洗水箱、沖洗水泵、濾液槽和濾液返回泵等。吸收塔排出泵將石膏漿液打到石膏旋流器，底流進(jìn)入石膏底流漿液罐，再進(jìn)入真空皮帶機(jī)進(jìn)行脫水。主要設(shè)備：石膏旋流器處理能力：,進(jìn)口濃度:15%真空皮帶脫水機(jī)脫水能力：(含水10%的濕石膏)真空泵：流量：1500m3/h，真空度：30～70kPa工藝水系統(tǒng)由工藝水箱、工藝水泵和供水管道組成。 FGD裝置的設(shè)計(jì)性能指標(biāo)： FGD裝置主要性能指標(biāo)序號項(xiàng) 目設(shè)計(jì)值1入口煙氣量2入口煙氣溫度60～160℃3入口煙氣二氧化硫濃度（實(shí)O2，Wet）4入口煙氣含塵100mg/Nm35系統(tǒng)煙氣總阻力≤18006石灰石耗量7Ca/S8液氣比9脫硫率≥95%10排放凈煙氣含二氧化硫＜200mg/Nm311排放凈煙氣含水≤75mg/Nm312排放凈煙氣含塵＜30mg/Nm313石膏品位≥91%14石膏產(chǎn)量15主要設(shè)備噪音≤80分貝16工藝水耗量（含冷卻水）15m3/h FGD工藝設(shè)備布置在除塵器西側(cè)依次布置引風(fēng)機(jī)、吸收塔和吸收塔排水坑，工藝水箱和工藝水泵與引風(fēng)機(jī)并列布置，吸收塔北側(cè)布置吸收塔排出泵、吸收塔懸浮泵、事故漿液泵和事故漿液箱，吸收塔南側(cè)依次布置循環(huán)泵和氧化風(fēng)機(jī)。石膏脫水綜合樓設(shè)4層。第二層布置石膏庫和濾布沖洗水箱及濾布沖洗水泵。第四層（房頂）布置石膏旋流器。： 鍋爐灰渣排放量 排放量容量小時排量（t/h）日排量（t/d）年排量（t/a）干灰量渣量干灰量渣量干灰量渣量190t/h注：日運(yùn)行小時數(shù)按24小時計(jì)，年運(yùn)行小時數(shù)按8160小時計(jì)。循環(huán)流化床鍋爐底渣溫度一般在900℃左右，每臺鍋爐排渣口下設(shè)兩臺出力5t/h的水冷式冷渣機(jī)冷卻干渣。本工程設(shè)置一座直徑6m（有效容積100m3）的中轉(zhuǎn)鋼渣庫，能儲存290t/h循環(huán)流化床鍋爐額定運(yùn)行工況下約30小時的渣量?，F(xiàn)行廣泛應(yīng)用的輸灰工藝是GSB低壓連續(xù)輸送泵系統(tǒng)和倉式濃相輸送系統(tǒng)。倉式泵最關(guān)鍵技術(shù)是必須將物料在倉泵內(nèi)得到充分的流態(tài)化，而且邊流化邊輸送，改懸浮式氣力輸送為流態(tài)化氣力輸送，壓力大，功率消耗也大。GSB低壓連續(xù)輸送泵輸灰系統(tǒng)主要設(shè)備采用GSB低壓連續(xù)輸送泵，其核心技術(shù)是采用環(huán)狀射流器噴嘴, 使射流器既產(chǎn)生較高真空而又不產(chǎn)生紊流帶來能耗損失。由于連續(xù)輸送，無頻繁啟、閉閥門，故障率極少,幾乎沒有易損件。系統(tǒng)氣源配置低壓羅茨風(fēng)機(jī)，~，動力消耗小，比倉泵系統(tǒng)節(jié)能20％以上。實(shí)際工程比較表明，低壓輸灰系統(tǒng)綜合投資比倉泵系統(tǒng)節(jié)省10％以上。但該系統(tǒng)只在輸送距離300m以內(nèi)適用。本工程熱電站煙塵處理配套的除塵器為二灰斗布袋除塵器，除塵器灰斗下的干灰利用低壓氣力輸送進(jìn)行收集、輸送至灰?guī)?。該工藝選用低壓連續(xù)輸送泵組成氣力輸灰系統(tǒng)，整個工藝布置簡單。因而使整個工藝系統(tǒng)具有如下的特點(diǎn)：1）連續(xù)輸送，閥門無需頻繁啟閉，故障率極少。3）連續(xù)輸送，管內(nèi)流速較低且恒定，因而磨損較少，動力風(fēng)機(jī)無任何沖擊荷載，故系統(tǒng)及所有設(shè)備壽命長。5設(shè)備無泄漏，符合環(huán)保要求。7）動力風(fēng)機(jī)單獨(dú)設(shè)置，從而與主廠其他系統(tǒng)不存在風(fēng)源協(xié)調(diào)問題，互不影響。每個灰斗的干灰從落灰口經(jīng)插板閥、落灰管進(jìn)入緩沖倉直接進(jìn)入連續(xù)泵內(nèi)，然后經(jīng)連續(xù)泵進(jìn)行氣力輸送，在適當(dāng)位置合并成一根管道將干灰輸送至灰?guī)臁?循環(huán)冷卻水系統(tǒng)本工程冷卻水系統(tǒng)采用帶機(jī)械通風(fēng)冷卻塔的敞開式循環(huán)冷卻系統(tǒng)。循環(huán)水泵布置在除鹽水間內(nèi)。循環(huán)供水系統(tǒng)工藝流程為：冷卻塔冷卻后的水，經(jīng)安裝在除鹽水間內(nèi)的循環(huán)水泵提升后，經(jīng)循環(huán)水管進(jìn)入主廠房內(nèi)被冷卻設(shè)備；水在被冷卻設(shè)備中吸熱后，再通過循環(huán)水管將熱水送入冷卻塔冷卻，此后再進(jìn)行下一個循環(huán)。為保證循環(huán)水水質(zhì)，使該系統(tǒng)能正常穩(wěn)定的運(yùn)行，系統(tǒng)中設(shè)有全自動過濾器作為旁濾系統(tǒng)，該系統(tǒng)定時進(jìn)行反沖洗，反沖洗水排入廠區(qū)生產(chǎn)廢水系統(tǒng)；循環(huán)水加藥系統(tǒng)包括磷酸鹽阻垢劑加藥系統(tǒng)和固體活性溴殺菌系統(tǒng)，可以有效防止循環(huán)水結(jié)構(gòu)和滋生細(xì)菌藻類。本工程輔機(jī)冷卻水、軸承冷卻水等工業(yè)水回水作為循環(huán)水的補(bǔ)充水，由主廠房接至循環(huán)水回水管。 消防給水系統(tǒng)**區(qū)現(xiàn)已有消防供水系統(tǒng)，本工程供水從園區(qū)消防供水管網(wǎng)搭接，搭接點(diǎn)管徑DN 排水系統(tǒng)生產(chǎn)廢水包括輸煤棧橋沖洗水、反滲透排放的濃水、鍋爐和冷卻塔排污水、過濾器反洗水、脫硫廢水，其中輸煤棧橋沖洗水經(jīng)過初步沉淀后可以回用作干煤棚地面沖洗和濕煤用水；冷卻塔和化水系統(tǒng)所排放的廢水可以作為鍋爐排污冷卻水，鍋爐排污水經(jīng)過冷卻后可以排至廠區(qū)雨水管網(wǎng)；脫硫廢水由于排量很少，可以引接至煤場污水沉淀池經(jīng)沉淀后做煤場沖洗和濕煤之用。 化學(xué)水處理系統(tǒng) 水源、水質(zhì)本工程生產(chǎn)生活水源取自洣水河水（地表水），： 水質(zhì)分析資料表序 號項(xiàng) 目單 位數(shù) 量1懸浮物mg/L242堿度mg/L20503氯離子mg/L23284PH值對上述水質(zhì)資料進(jìn)行校核計(jì)算，其分析誤差均在允許范圍內(nèi)，本水質(zhì)分析數(shù)據(jù)作為本工程設(shè)計(jì)計(jì)算采用數(shù)據(jù)。（1）蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（～） Na+ ≤15μg/kg （磷酸鹽處理）電導(dǎo)率（25℃ ） μs/cm SiO2 ≤20μg/kg鐵 ≤20μg/kg 銅 ≤5μg/kg （2）鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（～） 硬度 ≤ 溶解氧 ≤15μg/L 鐵 ≤50μg/L 銅 ≤10μg/L PH（25℃ ） ～聯(lián)氨 μg/L 油 （3）鍋爐爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（～，單段蒸發(fā)，磷酸鹽處理）總含鹽量 mg/LSiO2 mg/L磷酸根 5～15mg/LPH（25℃ ） ～11電導(dǎo)率（25℃ ） μs/cm 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)選擇針對中壓鍋爐給水水質(zhì)的主要指標(biāo)，對原水進(jìn)行化學(xué)除鹽處理，擬定了兩種處理工藝：方案一“預(yù)處理+二級反滲透”；方案二“預(yù)處理+一級復(fù)床除鹽”。為了能達(dá)到反滲透裝置的進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)，必須對原水進(jìn)行預(yù)處理。原水經(jīng)預(yù)處理后,達(dá)到反滲透裝置進(jìn)水要求,進(jìn)行預(yù)脫鹽處理。在一級反滲透裝置后進(jìn)行二級反滲透精處理，進(jìn)一步去除水中的各種鹽類離子。該方案工藝流程為：廠區(qū)管網(wǎng)來清水 240。活性炭過濾器240。一級反滲透高壓泵240。除二氧化碳器240。保安過濾器240。二級反滲透裝置240。除鹽水泵240。出水水質(zhì)：硬度≈0μmol/L，電導(dǎo)率≤(25℃)，二氧化硅≤20μg/kg。原水預(yù)處理的流程及出水指標(biāo)與方案一相同。該方案工藝流程為：廠區(qū)管網(wǎng)來清水240。清水泵240?；钚蕴窟^濾器240。除二氧化碳器240。中間水泵240。除鹽水箱 240。除鹽水管網(wǎng)。方案比較：經(jīng)這兩種處理工藝均可達(dá)到高壓鍋爐給水水質(zhì)指標(biāo)，各有優(yōu)缺點(diǎn)。 系統(tǒng)出力及出水質(zhì)量（1）系統(tǒng)出力依據(jù)現(xiàn)行《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》，對本工程全廠補(bǔ)給水水量計(jì)算見下表： 全廠補(bǔ)給水水量計(jì)算匯總表序號項(xiàng)目名稱正常損失(m3/h)備注一期終期1廠內(nèi)水汽循環(huán)損失903%=2903%=2對外供汽損失822824鍋爐排污損失902%=2902%=5合計(jì)173 由上表可知，本工程終期設(shè)計(jì)除鹽水用水量為173m3/h，考慮化水處理系統(tǒng)自用水量17 m3/h，化學(xué)水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)出力為200m3/h。反滲透系統(tǒng)出力：200m3/h。多介質(zhì)過濾器240。保安過濾器240。一級反滲透裝置240。中間水箱240。二級反滲透高壓泵240。除鹽水箱 240。除鹽水管網(wǎng)。原水預(yù)處理系統(tǒng)：多介質(zhì)過濾器Φ3200， 4臺。（2）主要設(shè)備選型主要設(shè)備的選擇是根據(jù)系統(tǒng)的處理能力及水源的水質(zhì)資料經(jīng)計(jì)算后確定的。根據(jù)對外供汽量的不同需求，靈活調(diào)整各設(shè)備的運(yùn)行臺數(shù)。另設(shè)有水箱高、低水位、水泵故障的化水運(yùn)行控制室燈光、音響報(bào)警信號。設(shè)備分兩列式布置，一列布置活性炭過濾器、多介質(zhì)過濾器，一列布置反滲透裝置、反滲透清洗加藥裝置，除二氧化碳器、中間水箱、除鹽水箱布置除鹽水間東面。設(shè)備安放在主廠房運(yùn)行層的化學(xué)加藥間內(nèi)。爐水校正處理設(shè)施布置在主廠房運(yùn)行層的化學(xué)加藥間內(nèi)。汽、水取樣裝置布置在主廠房鍋爐間運(yùn)行層。 電氣主接線根據(jù)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》以及該電廠的裝機(jī)容量、裝機(jī)臺數(shù)、出線電壓等級和出線回路數(shù)。電力主接線分兩期建設(shè)，一期建一座主變電站、電廠出線經(jīng)升壓站升壓后接入園區(qū)內(nèi)的深坑變電站（電壓等級110kV，變電容量4萬kVA）。 廠用電系統(tǒng) 設(shè)計(jì)原則根據(jù)《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定，本工程廠用電接線遵循按爐分段原則，廠用母線均采用單母線接線。本工程10kV系統(tǒng)為中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)。容量大于等于200kW的電動機(jī)由10kV系統(tǒng)供電。一期廠用高壓工作母線段為高壓電動機(jī)（引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、給水泵）和廠用低壓變壓器供電。待二期工程建成后，設(shè)置一廠用備用高壓母線段，原1發(fā)電機(jī)廠用高壓工作段備用電源改成備用高壓母線段的進(jìn)線電源，然后從備用高壓母線段引出兩路饋線分別至2發(fā)電機(jī)廠用高壓工作段，作為其備用電源。電動機(jī)控制中心設(shè)置有上煤系統(tǒng)MCC段，脫硫系統(tǒng)MCC段及綜合MCC段，MCC段均采用雙電源供電，電源分別取自兩PC段。 廠用配電裝置布置結(jié)合熱電廠的總體規(guī)劃布置情況，配電裝置按如下方式布置：1)本工程設(shè)有高壓配電室布置高壓開關(guān)柜，電氣電子設(shè)備間布置有發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置，勵磁裝置以及UPS、直流系統(tǒng)等設(shè)備。 導(dǎo)體及電氣設(shè)備選擇10kV斷路器選用真空斷路器，安裝在全封閉金屬鎧裝中置式開關(guān)柜內(nèi)。斷路器額定開斷能力均選為20kA。柜內(nèi)元件用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。變壓器容量均為1250kVA。每相選用1根ZRYJV221300mm2單芯電纜。 不停電電源系統(tǒng)本期工程設(shè)置1套靜態(tài)型交流不停電電源裝置（終期2套），向熱工DCS系統(tǒng)、遠(yuǎn)動柜、控制儀表、自動裝置等不停電負(fù)荷的不間斷供電。布置于除鹽水樓電氣電子設(shè)備間。正常運(yùn)行時由低壓廠用段供電給整流器，再經(jīng)逆變器變?yōu)閱蜗?20V向配電盤供電，當(dāng)交流電源消失或整流器故障時則由直流系統(tǒng)經(jīng)逆變器向配電盤供電。設(shè)置手動旁路開關(guān)，在逆變器和靜態(tài)開關(guān)維修時保持不間斷供電。蓄電池不設(shè)端電池，直流系統(tǒng)設(shè)置兩段母線。直流屏布置在除鹽水樓電氣電子設(shè)備間內(nèi)，其電氣參數(shù)通過遠(yuǎn)動裝置上傳給后臺監(jiān)控計(jì)算機(jī)，以便運(yùn)行人員及時掌握直流系統(tǒng)運(yùn)行狀況。 發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)本工程勵磁系統(tǒng)推薦采用自并激靜態(tài)勵磁系統(tǒng)。勵磁系統(tǒng)主要包括勵磁變壓器柜、整流柜、滅磁柜和AVR柜等。 二次線、繼電保護(hù)及安全自動裝置 控制方式采用集中控制方式。發(fā)電廠電氣綜合自動化系統(tǒng)操作員站采用獨(dú)立式操作臺，臺上布置液晶顯示器（LCD）及操作鍵盤、鼠標(biāo)。 測量、計(jì)量按照《電測量及電能計(jì)量設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》配置。發(fā)電機(jī)等重要回路裝設(shè)有多功能脈沖電度表，脈沖量送入DCS系統(tǒng)。其中發(fā)電機(jī)、集中布置于集控室電氣電子設(shè)備間。（1）發(fā)電機(jī)保護(hù)配置如下：發(fā)電機(jī)差動保護(hù)發(fā)電機(jī)低壓過流發(fā)電機(jī)正序過負(fù)荷保護(hù)發(fā)電機(jī)負(fù)序過負(fù)荷保護(hù)發(fā)電機(jī)失磁保護(hù)發(fā)電機(jī)定子接地保護(hù)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地保護(hù)廠用分支電纜差動廠用分支限時速斷、過流（2）低壓廠用變壓器保護(hù)配置如下：電流速斷保護(hù)過電流保護(hù)瓦斯保護(hù)單相接地保護(hù)（3）高壓廠用電動機(jī)保護(hù)配置如下：電流速斷保護(hù)過電流保護(hù)瓦斯保護(hù)單相接地保護(hù)過負(fù)荷保護(hù)低電壓保護(hù) 信號本期發(fā)電機(jī)、高低壓廠用電源、主廠房高低壓電動機(jī)的控制、信號均納入DCS系統(tǒng)，直流系統(tǒng)及UPS系統(tǒng)主要信號及故障信號由DCS系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測。廠用電源的正常/事故切換均利用電氣綜合自動化系統(tǒng)進(jìn)行切換。發(fā)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，由電氣綜合自動化系統(tǒng)發(fā)出允許指令將AVR投入并在發(fā)電機(jī)電壓接近額定值時將同期系統(tǒng)投入，由自動準(zhǔn)同期裝置通過AVR、DEH調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)的電壓、頻率，滿足同期條件時由自動準(zhǔn)同期裝置發(fā)令合斷路器。事故停機(jī)時，保護(hù)裝置動作，關(guān)閉主汽門、跳開相應(yīng)斷路器、滅磁，實(shí)現(xiàn)機(jī)組的安全停機(jī)。 輔助車間系統(tǒng)輔助車間各系統(tǒng)的監(jiān)控亦采用電氣綜合自動化系統(tǒng)監(jiān)控。全廠接地按《交流電氣裝置的接地》有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。 雷電侵入波過電壓保護(hù)為了保護(hù)發(fā)電機(jī)，在發(fā)電機(jī)出口和中性點(diǎn)均裝設(shè)氧化鋅避雷器。 接地所有電氣設(shè)備外殼、開關(guān)裝置和開關(guān)柜接地母線、金屬架構(gòu)、電纜橋架、金屬箱罐和其他可能事故帶電的金屬物都接入接地系統(tǒng)。 照明和檢修網(wǎng)絡(luò) 照明系統(tǒng)分類采用兩種照明分系統(tǒng)：正常交流照明