等離子噴涂原理與應(yīng)用-閱讀頁
2025-05-28 03:15本頁面
【正文】 術(shù)要求是送粉量準確度高、送粉量調(diào)節(jié)方便，以及對粉末粒度的適應(yīng)范圍廣等。 等離子噴涂設(shè)備 5）水冷系統(tǒng) 水冷系統(tǒng)是向噴槍供給一定壓力和足夠流量冷卻水的裝置，供水裝置包括增壓水泵和熱交換器。 等離子噴涂應(yīng)用舉例－材料選擇 基體材料 以珠光體普通碳 Q235為基體，該材料強度和韌性較好，其主要化學(xué)成分如下表： C Si Mn S P 粘結(jié)層材料 所選用等離子噴涂 Al2O313wt%TiO2簡寫為 (AT13)陶瓷涂層的打底層材料為 NiAl合金粉末，其粒度范圍為 140μ m 260μ m，化學(xué)成分如下表： Ni Al 70 1720 NiAl合金粉末 SEM照片 等離子噴涂應(yīng)用舉例－材料選擇 陶瓷層材料 噴涂材料選用的是 Al2O313wt%TiO2陶瓷粉末，這是因為以 Al2O3TiO2為涂層時，含 13wt% TiO2時，涂層的耐磨性最佳。cm3) AT13 13 余量 1840 2040 較好 AT13粉末的 SEM照片 等離子噴涂應(yīng)用舉例－涂層的制備 噴涂方法 在噴涂前，首先要在噴涂的基材表面采用 16剛玉進行粗化處理。再用壓縮空氣將噴砂表面沙清除干凈。 涂層設(shè)計及工藝參數(shù) 先在 Q235基體上噴涂粘結(jié)層 NiAl，然后再噴涂 AT13陶瓷粉末獲得陶瓷涂層。 噴涂處理 噴涂結(jié)束后不能馬上拿取工件，因為等離子噴涂溫度很高，噴槍火焰中心溫度在 10000℃ 以上，所以噴出的顆粒溫度也很高。擬選材料為微晶石蠟，可以借助涂層余熱溶化封孔。在實驗過程中，至少選取 6個讀數(shù)，繪制出硬度變化曲線，求出其平均值。然后用粒度為 m的拋光劑在拋光機上拋磨好的試樣，至表面為光滑鏡面無痕為準。在光學(xué)顯微鏡下觀察確認試樣條例要求后，用金相顯微鏡拍攝金相照片； 4）利用金相照片進行金相分析和孔隙率的測定。之后利用 AB膠將帶涂層材料的試樣塊粘在銷釘上，在一定負荷壓力下壓在圓盤砂紙上。而后用相同的載荷對試樣進行磨損試驗，再測算出失重量。 1. 工件 2. 硬質(zhì)合金輪 3. 噴油嘴 等離子噴涂應(yīng)用舉例－實驗結(jié)果 涂層截面金相照片 涂層截面 SEM照片 等離子噴涂應(yīng)用舉例－實驗結(jié)果 樣品序號 N1 N2 N3 N4 N5 平均值 涂層密度（ g/mm3） 涂層氣孔率（ %） . 涂層密度及涂層氣孔率 等離子噴涂應(yīng)用舉例－實驗結(jié)果 基體材料和陶瓷涂層的顯微硬度 材料 壓痕對角線長 （ μm ） HV AT13涂層材料 1064 1048 847 NiAl材料 321 317 303 Q235基體材料 188 等離子噴涂應(yīng)用舉例－實驗結(jié)果 材料截面硬度分布曲線 等離子噴涂應(yīng)用舉例－實驗結(jié)果 試樣 試驗前質(zhì)量 (g) 試驗后質(zhì)量 (g) 磨損失重 (g) AT13 銷盤磨損試驗數(shù)據(jù) （截荷： ，轉(zhuǎn)速： 60r/min，水磨砂紙： 280，試樣大小： 7mm2） 銷盤磨損表面形貌圖 等離子噴涂應(yīng)用舉例－實驗結(jié)果 試樣 磨痕寬度 L 磨損體積 V(mm3/1000) 平均值 V (mm3/1000) AT13 296 277 279 快速磨損試驗數(shù)據(jù) （截荷： 5kg，硬度合金磨輪： Φ30 ，轉(zhuǎn)速： 675r/min，轉(zhuǎn)數(shù)： 3000r） 快速磨損表面形貌圖 謝 謝 大 家 ! 結(jié)束
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