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正文內(nèi)容

廣場樣板房區(qū)裝修工程施工組織設計方案-閱讀頁

2025-05-28 00:42本頁面
  

【正文】 水中浸泡2~3h后才使用,以避免其由于干燥吸收砂漿的水份而引起空鼓。(6) 用1:2水泥砂漿20~25mm厚做為粘結(jié)找平層,找好中心向兩邊分開鋪貼。(7) 在鋪面層時,應浸水濕潤,并將地磚背面浮灰雜物清除干凈,待板塊飽和,取出陰干后使用。面磚放下后,及時用小橡膠錘敲擊地磚,讓其能全面與找平層結(jié)合在一起,同時,邊敲擊邊看面磚,用手不停地感覺四角與周邊面磚之間的關(guān)系,然后用2m長水平垂直測量儀及塞尺進行檢查,使貼好的面磚表面平整度、垂直度,接縫高低差及縫格平直度均要滿足設計及質(zhì)量檢驗優(yōu)良評定要求。用木板及彩條布等進行全面保護。 涂料工程輕鋼龍骨石膏板面的油漆料以乳膠為主。表面清掃后,用膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。石膏板面拼縫一般用無紙膠帶貼縫。陰角用膩子嵌滿貼上接縫帶。 工藝流程石膏板面涂料工序:清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→打底漆→第一道涂層→復補膩子→磨平→第二道涂層→局部再找平磨平→第三道涂層(面層) 施工方法與技術(shù)措施(1) 第一遍滿刮膩子及打磨:當室內(nèi)涂裝面較大的縫隙填補平整后,使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。同時,應一刮順一刮地沿著墻面橫刮,盡量刮薄厚度1~2mm ,不得漏刮,接頭不得留槎,注意不要玷污門窗及其它物面。注意用力均勻,保護棱角。(2) 第二遍滿刮膩子及打磨:第二遍滿刮膩子方法向頭遍膩子,但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直,將基層進一步刮滿及打磨平整流暢、光滑為止。涂刷時宜用排筆,涂刷順序一般是從上到下,從左到右,先橫后豎,先邊線、棱角、小面.后大面。如一次涂刷不能從上到底時,應多層次同時作業(yè),互相配合協(xié)作,避免接槎、刷涂重迭現(xiàn)象。(4) 復補膩子:第一遍涂料干透后,應普遍檢查一遍,如有缺陷應局部復補涂料膩子一遍,并用牛角刮抹,以免損傷涂料漆膜。滾涂第二遍乳液薄涂料:使用羊毛滾筒,操作要求同第一遍,使(6) 用前要充分攪拌,如不很稠,不宜加水或盡量少加水。漆膜干燥后,用細砂紙將墻面小疙瘩打磨掉,磨光滑后清掃干凈。由于乳膠漆膜干燥較快,應連續(xù)迅速操作,涂刷時從一頭開始,逐漸涂刷向另一頭,要注意上下順刷互相銜接,避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。每做一個部位對相鄰部位進行隔離,反之同樣方法操作,輪番交替進行。 輕鋼龍骨隔墻工程工藝流程:彈線、分檔→做地壟(設計有要求時)→固定沿頂、沿地龍骨→固定邊框龍骨→安裝豎向龍骨→安裝門、窗框→安裝附加龍骨→安裝支撐龍骨→檢查龍骨安裝→電氣鋪管安附墻設備→安裝一面罩面板→填充隔聲材料→安裝另一面罩面板→接縫及護角處理→面層施工→質(zhì)量檢驗→驗收。彈線清楚,位置準確。(2)作地壟:廚房和衛(wèi)生間按設計要求做豆石混凝土地壟,做地壟應支模,豆石混凝土應澆搗密實。(4)固定邊框龍骨:沿彈線位置固定邊框龍骨,龍骨的邊線應與彈線重合。邊框龍骨與基體之間,應按設計要求安裝密封條。2)安裝豎向龍骨應垂直,龍骨間距應按設計要求布置。3)選用通貫系列龍骨時,低于3m的隔斷安裝一道;3~5m隔斷安裝兩道;5m以上安裝三道。5)門特殊節(jié)點處,使用對抱方木龍骨。7)電氣鋪管、安裝附墻設備:按圖紙要求預埋管道和附墻設備。電氣設備專業(yè)在墻中鋪設管線時,應避免切斷橫、豎向龍骨,同時避免在沿墻下端設置管線。如有不牢固處,應進行加固。(5)安裝石膏罩面板:1)石膏板宜豎向鋪設,長邊(即包封邊)接縫應落在豎龍骨上。2)龍骨兩側(cè)的石膏板及龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層石膏板應錯縫排列,接縫不得落在同一根龍骨上。4)安裝石膏板時,應從板的中部向板的四邊固定,釘頭略埋入板內(nèi),但不得損壞紙面。門洞口上部石膏板做成刀把狀,伸入兩側(cè)墻體不小于200mm,以防止產(chǎn)生豎向裂縫。如需對接時,應緊靠,但不得強壓就位。施工時,先在槽口處加注嵌縫膏,然后鋪板,擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層緊密接觸。8)隔墻板的下端如用木踢腳板覆蓋,罩面板應離地面20~30mm。巖棉板與安裝另一側(cè)紙面石膏板同時進行,填充材料應鋪滿鋪平。一般做平縫較多,可按以下程序處理:2)紙面石膏板安裝時,其接縫處應適當留縫(一般3~6mm),并必須坡口與坡口相接。3)用小刮刀把WKF接縫膩子嵌入板縫,板縫要嵌滿嵌實,與坡口刮平。4)在接縫坡口處刮約lmm厚的WKF膩子,然后粘貼玻纖帶,壓實刮平。6)陽角可按以下方法處理:Ⅰ、陽角粘貼兩層玻纖布條,角兩邊均拐過100mm,粘貼方法同平縫處理,表面亦用WKF膩子刮平。Ⅲ、待板縫膩子干燥后,檢查板縫是否有裂縫產(chǎn)生,如發(fā)現(xiàn)裂紋,必須分析原因,采取有效的措施加以克服,否則不能進入板面裝飾施工。 礦棉板吊頂工藝流程基層清理——彈線——安裝吊桿——安裝主龍骨——安裝邊龍骨——安裝次龍骨及礦棉板——成品回護——分項、查驗批驗收操作工藝1)彈線用水準儀在房間內(nèi)每個墻(柱)角上抄出水平點,彈出水平線(水準線距地面為+500mm),從水平線量至吊頂設計高度加上12mm(一層石膏板的厚度),沿墻(柱)彈出水平線,即為吊頂次龍骨的下皮線。主龍骨應從吊頂中心向兩邊分,最大間距為1000mm,并標出吊桿的固定點,吊桿的固定點間距900~1000mm。2)固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。3)在梁上設置吊掛桿件A、吊掛桿件應通直并有足夠的承載能力。B、吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm,否則應增加吊桿。4)安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應按設計要求彈線,沿墻(柱)上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上;如為混凝土墻(柱),可用射釘固定,射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。主龍骨間距900—1000mm。輕鋼龍骨可選用UC38主龍骨。主龍骨的懸臂段不應大于300mm,否則應增加吊桿。主龍骨掛好后應基本調(diào)平。C、大的造型頂棚,造型部分應用角鋼或扁鋼焊接成框架,并應與樓板連接牢固。暗龍骨吊頂:即安裝罩面板時將次龍骨封閉在棚內(nèi),在頂棚表面看不見次龍骨。次龍骨應緊貼主龍骨安裝。次龍骨分為T形烤漆龍骨、T形鋁合金龍骨,用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時,次龍骨的兩端應搭在L形邊龍骨的水平翼緣上,條形扣板有專用的陰角線做邊龍骨。 壁紙飾面一、工藝流程→→→→→→→接縫處理基層處理對各種墻面總的要求是:平整、清潔、干燥,顏色均勻一致,應無空隙、凸凹不平等缺陷。涂刷基層處理材料:基層處理并待干燥后,表面滿涂基層處理材料一遍,要求薄而均勻,減少因不均而引起紙面起膠現(xiàn)象。墻面劃垂線:株糊壁紙,紙幅必須垂直,才能使花紋、圖案、縱橫連貫一致。有的壁紙產(chǎn)品背面已帶膠粘劑,可不必再刷。2)為了使壁紙與墻面結(jié)合,提高粘結(jié)力,裱糊的基層同時刷膠粘劑一遍,壁紙即可以上墻裱糊。裱糊:壁紙可采取紙面對折上墻。一般墻面采用對縫,陰、陽角處采用搭縫處理。1)裱糊時,紙幅要垂直,先對花、對紋、拼縫,然后用薄鋼片刮板由上而下趕壓,由拼縫開始,向外向下順序任平、壓實。2)多余的膠粘劑,則順刮板操作方向擠出紙邊,擠出的膠粘劑要及時用濕毛巾(軟布)抹凈,以保持整。三、注意事項1)裁紙最好由專人負責,在工作臺上進行。下料時,應比較貼部位的尺寸長一點,因為壁紙在陰角及收回部位,往往讓其多一點富余,然后再將多余的部分切割掉。所以,直用切割的方法使其達到密實。3)如果室內(nèi)凈空較高,墻面直分段進行,每一段的長度可根據(jù)具體情況適當掌握。角度考慮,宜在3m左右。4)壁紙應做到邊緣整齊,特別是采用拼接法裱糊的壁紙,邊緣整齊更顯重要,如果是破損的邊緣,應適當?shù)牟萌 ?)刷膠粘劑操作并不難,可剛于基層,也可劇于壁紙背面。2)如果是較厚的壁紙,如植物纖維壁紙等,應在紙背面及基層均要刷膠粘劑,因為較厚的壁紙,膠刷的少粘不牢,刷很多又易于流淌,所以要雙面利膠。3)裱糊塑料紙,正常情況下,宜將膠粘劑劇在紙背面。所謂悶水,是指用清水濕潤紙面,使其能夠得到充分的伸縮,免得在裱糊時遇到膠粘劑而發(fā)生伸縮不勻。min左右。2)如果裱糊墻面時是將膠粘劑劇在基層上,在裱糊時干的壁紙突然遇到濕的膠粘劑,由于遇水程度的差別而造成皺折現(xiàn)象,所以壁紙悶水是必要的。所以,裱糊中起皺現(xiàn)象會比前者少很多,如果再采用專人刷膠粘劑,刷過后再膠面對膠面對折存放一會,會使壁紙通水得以充分伸縮。地煌裝飾公司承接北京辦公室裝修設計等裝修設計業(yè)務。1)為了防止使用中開膠,裱糊時不要在陽角部位留拼縫。對陰角部位,壁紙拼縫不要正好留在陰角處,而是搭入陰角1~2cm。2)陰、陽角及窗臺等部位易于積灰塵,應增刷1~2遍膠粘劑,以保證粘結(jié)牢固。3)如果局部有卷邊、脫膠現(xiàn)象,補貼時,可用毛筆上白膠,將其補牢。1)大面積裱糊前,宜先做樣板間,根據(jù)使用的材料及裱糊部位,總結(jié)經(jīng)驗,統(tǒng)一操作要領。2)有些質(zhì)量上不易解決的問題,還需請有關(guān)單位共同研究解決。1)修補墻面所用的膩子,要有一定的強度,不宜單獨使用數(shù)甲基纖維素作為主要膠結(jié)材牌。2)在較潮濕墻面上裱糊完畢白天應打開窗,適當加強通風夜間將門窗關(guān)閉,防止潮濕氣體侵入。其它如果墻面裱糊前不久仍在打洞或堵洞,因堵洞的沙漿未夠充分干燥,容易造成表面色彩不勻。因為有些缺陷,只有在干燥的情況下,才能看出毛病。四、質(zhì)量要求壁紙、墻布與貼臉板和踢腳板緊接,不得有縫隙。各幅拼接橫平豎直,憑接處花紋、圖案吻合,不離縫,不搭接。壁紙墻布邊緣平直整齊,不得有紙毛、飛纖。陽角不準留縫,陰角面要垂直挺括,壁紙貼好后應檢查是否粘貼牢固,表面顏色是否一致,不得有氣泡、空鼓、裂縫、翹邊、皺折和斑污,預留電氣孔洞大小合適。裱糊工程基體或基層的含水率不得大于8%。二、施工工藝測量放線1)首先吃透圖紙,清楚設計意圖及造型尺寸,然后借助紅光平水儀在地面上放出設計造型平面,根據(jù)現(xiàn)場條件,確定177。(1)彈線要充分考慮構(gòu)造基層的安裝尺寸,考慮室內(nèi)墻體偏差度,確保完成面橫平豎直。(2),用紅光平水儀復核地面及天花平整度。2)根據(jù)造型在求燒焊方通骨架(鋼方通除焊點要清渣防銹處理外,還要特別注意管口未端的封口處理),局部個別鋼方通無法實現(xiàn)造型,再以木龍骨輔助造型(木龍骨要特別注意防火防腐處理)。1)按照造型的形狀要求,裁好基層板塊(九夾板、細木工板或其他人造板材,具體根據(jù)節(jié)點大樣確定),以燕尾絲固定于基層龍骨上。2)技術(shù)要點:3)由于掛板密縫拼接,沒有足夠透氣孔。木飾面背面打膠3)不得以通長細膠條從背面施膠,無法形成有效膠結(jié)面,難發(fā)形成受力粘合結(jié)構(gòu)。1)安裝成品干掛木飾面板前,必須先設置好垂直控制線(鉛垂線),從墻體頂部沿墻垂直設置一條鉛垂線,每塊分格掛板最少設置一條,應在兩側(cè)設置兩條鉛垂線,以保持整體垂直度。3)木飾面安裝過程中需要輔助以槍釘作為固定,但是為了滿足效果的美觀性,釘眼處應打在可以隱藏部位。大面掛板施工完畢后,應及時清理上下兩排板間留縫的墊塊、灰塵等雜物,對造型拐角處的死角進行收口處理,對大的陽角及時包角保護,以免碰撞損壞,裝飾墻面宜用大幅塑料薄膜包裹保護,以免受到諸如膩子、乳膠漆、油漆等膠質(zhì)或油質(zhì)材料污染。施工前應仔細核對定制成品干掛飾面板的顏色、規(guī)格、形狀等進,對于不符合設計要求的材料退回廠家。木質(zhì)材料含水率符合要求,木板飾面不得有開膠、鼓包、翹曲、竄角等現(xiàn)象。驗收標準項目允許誤差(㎜)檢方1)掛板在施工前要核對紋路及掛板顏色是否一致,對于不符合要求的嚴禁上墻。2)施工過程中注意掛板面層的保護,不要磕碰到角或者面層劃痕。(2) 吊桿或吊筋間距過大、吊筋不垂直,使龍骨受力不均勻。(4) 主龍骨不順直、龍骨接頭安裝不平。預防措施:(1) 施工前,根據(jù)設計標高,將控制標高線彈出,尺寸準確。(3) 施工時,保持主龍骨與主吊掛、副龍骨與主龍骨連接緊密,間隙控制在1mm以內(nèi)。(5) 龍骨架與四周的墻體固定牢固無松動。(2) 固定板的螺釘方法不對。(4) 人為的踩壞或燈具、風口等使板面受力。(6) 龍骨架與墻體四周連接不牢固。(4) 固定螺釘時,采用從板的中央向四周展開固定。(6) 所有的燈具、風口均不能使板面受力。預防措施:用心施工,固定螺釘時控制好力度、選擇熟練工操作。(2) 結(jié)合層砂漿太稀。(4) 結(jié)合層砂漿未壓實。(6) 板塊鋪后,養(yǎng)護期沒結(jié)束,就上人。預防措施:(1) 基層應徹底處理趕凈,并用水沖洗干凈,然后晾至沒有積水為止。(3) 鋪砂漿前現(xiàn)濕潤基層,水泥砂漿刷勻后,隨即就鋪結(jié)合層。(5) 水泥砂漿中水泥摻量要達到規(guī)范要求。(7) 養(yǎng)護期內(nèi),禁止上人。(2) 操作時檢查不嚴,未嚴格按拉線對準。預防措施:(1) 挑磚時要認真仔細,剔出不合格者,對厚薄不均勻的板材,加以注明,使施工人員施工時注意控制。(3) 養(yǎng)護期內(nèi),禁止上人及存放或移動重物。(4) 施工前沒進行預鋪或預鋪不仔細。(4) 施工前必須先仔細進行預鋪,有色差的板塊堅決不用。(4) 灌縫的水泥漿與大理石面板的顏色不相同。(2) 灌縫用的色漿必須用大理石面板顏色相同的水泥漿進行擦縫,擦縫不遺漏。(2) 板材厚度不均勻。預防措施:(1) 踢角線施工前先檢查基層面,不平整的及時調(diào)整到位。(7) 踢角線鋪貼前,先進行預鋪,確保踢角線的上口及各種造型倒角為同 一水平標高,同時剔出不合格者。對接原因分析:(1) 施工人員質(zhì)量意識差、施工偷巧。預防措施:(1) 施工前加強對施工人員的質(zhì)量意識教育,技術(shù)交底全面。 塊接縫寬度大小不一,相鄰的兩塊錯縫嚴重。(2) 板塊的尺寸不對,超過規(guī)范要求。預防措施:(1) 加強材料進場時的驗收把關(guān),對板塊的尺寸、方正均仔細核驗,不合格的全部剔除。 涂料工程質(zhì)量通病及預防措施 刷痕嚴重原因分析:選用的漆刷過小或刷毛過硬或漆刷保管不好造成刷毛不齊涂料的粘度太高。(2) 調(diào)整涂料施工粘度,選用配套的稀釋劑。 交叉污染原因分析:
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