【正文】 ，立即用長柄鏟刀清理模板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。(3)模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序應(yīng)與安裝模板的順序相反。、模板變形的預(yù)防措施(1)模板及其支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及砼澆搗時(shí)側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載，以保證模板及其支架有足夠的承載能力和剛度。(3)墻、柱模對拉螺桿間距要按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置，對拉螺桿應(yīng)垂直于模板表面， 否則受力后將發(fā)生錯(cuò)動(dòng)失去作用。(5)當(dāng)梁、板跨度大于或等于4m時(shí)，模板中間應(yīng)按規(guī)定起拱。(3)樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層的厚度。(2)木模板安裝周期不宜過長，澆搗砼時(shí)，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。(4)邊柱外側(cè)模板下口應(yīng)伸入樓面下5cm，以便其夾緊下段砼，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。(2)嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為，既便于脫模又便于砼裝飾。、拆模時(shí)出現(xiàn)缺棱掉角(1)砼拆模強(qiáng)度應(yīng)以不損壞砼表面，不出現(xiàn)缺棱掉角為準(zhǔn)。(1)嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋進(jìn)場的一整套驗(yàn)收制度，包括檢查出廠證明書，作機(jī)械性能試驗(yàn)，進(jìn)行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規(guī)格等。(2)發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應(yīng)作化學(xué)成分檢驗(yàn)。(3)重視鋼筋的保管工作，防止機(jī)械損傷或沾染油污。鋼筋應(yīng)按不同等級、規(guī)格分批掛牌堆放。(4)不符合要求的鋼筋必須退貨；帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。、預(yù)防鋼筋加工制作缺陷的措施(1)鋼筋下料必須嚴(yán)格按鋼筋配料表下料。(3)鋼筋加工模具磨損后應(yīng)及時(shí)更換。(5)鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于I級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。(2)柱子鋼筋外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，用減去四周保護(hù)層的卡具固定柱筋； 墻板筋在雙層筋之間設(shè)置梯子筋用以保證雙層筋之間的間距，在模板上口加一道水平筋， 并用電焊加以固定。(4)在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆砼樓面上預(yù)埋φ12的鋼筋頭或φ48的短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。(6)在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時(shí)給框架柱增加一個(gè)限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時(shí)綁扎間距不大于500的箍筋，確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆筑時(shí)不會(huì)發(fā)生偏位。(8)在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。(2)保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊步距取800800㎜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時(shí)調(diào)整好。(5)澆筑砼時(shí)，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。(2)墻柱筋墊塊中間應(yīng)留凹槽，凹槽兩端應(yīng)各預(yù)埋一根鉛絲，以保證墊塊正確放置， (3)墊塊的間距一般為800mm左右，以墊塊間鋼筋不下垂為準(zhǔn)。(5)墊塊應(yīng)墊穩(wěn)，墻、柱墊塊要扎牢，防止移位、脫落，嚴(yán)禁用碎石、碎磚充作墊塊。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定，擠壓過程，壓力適當(dāng)。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項(xiàng)次焊接缺陷措施1軸線偏移矯直鋼筋端部正確安裝夾具和鋼筋；避免過大的頂壓力；及時(shí)修理或更揣夾具2彎折矯正鋼筋端部；注意安裝和扶持上鋼筋；避免焊后過快卸夾具修理或更揣夾具3咬邊減少焊接電流；縮短焊接時(shí)間；注意上鉗口聽起止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位4末焊合增人焊接電流；避免焊接時(shí)間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如；5焊包不勻鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量；6氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保接縫在焊劑中合理埋入深度；7燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋8焊包下淌徹底封堵焊劑筒的漏孔；避免焊后過快回收焊劑2)電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。(2)直螺紋連接1)必須分開施工用和檢查用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗(yàn)值準(zhǔn)確。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理。3)鋼筋套絲，操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。4)對個(gè)別經(jīng)檢驗(yàn)不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補(bǔ)強(qiáng)，但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。6)注意對連接套筒和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。(1)梁、板底受拉鋼筋下應(yīng)采用統(tǒng)一規(guī)格的瓜米石、花崗石墊塊墊穩(wěn)，或選用合格的建筑塑料支撐件，布置間距不應(yīng)大于1000mm，不得用石子、碎磚代替，也不能用兩塊薄墊塊合成一塊使用。(2)嚴(yán)格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。(3)負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)有可靠的固定措施，板內(nèi)負(fù)彎矩鋼筋可用撐筋，也可用鐵絲吊在楞木上；負(fù)彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)。(4)板內(nèi)預(yù)埋管應(yīng)穿在負(fù)彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。(5)對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易出錯(cuò)構(gòu)件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標(biāo)記，避免產(chǎn)生差錯(cuò)。(6)鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認(rèn)真進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，仔細(xì)檢查彎矩鋼筋及負(fù)彎矩鋼筋的位置；澆搗砼前應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施；澆搗砼時(shí)應(yīng)配備專人“看鋼筋”，如有移位及時(shí)修復(fù)。澆砼時(shí)不準(zhǔn)移動(dòng)鋼筋。(7)板面鋼筋在制作時(shí)應(yīng)控制鋼筋下料長度及負(fù)彎矩筋的彎鉤長度。(8)強(qiáng)弱電管線采用豎向穿梁方式布置時(shí)，應(yīng)采用沿梁軸線方向分散穿梁方式埋設(shè)，管線距梁邊≥50mm。盡量在梁中部位置，并按圖紙要求進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)。嚴(yán)禁板內(nèi)水平埋設(shè)水管。、預(yù)防柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位的措施上柱與已移位的下柱伸出鋼筋連接時(shí)，應(yīng)保持上柱鋼筋的設(shè)計(jì)位置。(3)柱身鋼筋應(yīng)按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。GB50010的要求。(1)箍筋要通過計(jì)算確定只數(shù)和間距，擺箍筋時(shí)應(yīng)先在通長縱筋上劃線，然后按線距擺開。(2)梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎，避免骨架歪斜不齊。(3)梁受拉區(qū)如有兩排以上鋼筋，可用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。(4)認(rèn)真交底，特別是箍筋間距有變化時(shí)要交代清楚。(5)認(rèn)真操作、縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內(nèi)縱橫兩個(gè)方向均應(yīng)先劃線，然后擺開鋼筋，進(jìn)行綁扎，兩層鋼筋間應(yīng)加撐筋，保持間距?？蚣芄?jié)點(diǎn)核心區(qū)，宜先按加密區(qū)要求確定箍筋圈數(shù)、肢數(shù)并穿套好（不固定）后，再穿扎主次梁交接處主梁宜先綁扎基本箍筋后，再按設(shè)計(jì)文件框架柱和剪力墻邊緣柱內(nèi)的單肢箍應(yīng)在加工時(shí)就兩端彎到位，采用落套箍的方式綁扎。(1)分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中“同一截面”內(nèi)接頭數(shù)量、搭接長度的規(guī)定。焊工必須按規(guī)定持證止崗。(4)框架梁柱的縱向鋼筋不應(yīng)與箍筋、拉筋及預(yù)埋件等焊接，豎向構(gòu)件（框架柱、剪力墻邊緣柱）縱筋定位不得采用縱筋與水平筋點(diǎn)焊的方式。(5)梁上柱插筋應(yīng)放置底部一、二排筋之間。(6)保證梁、柱彎錨長度。(7)直螺紋連接的鋼筋下料應(yīng)保證端面與軸線垂直、無馬蹄形或翹曲。接頭連接完畢后，應(yīng)進(jìn)行擰緊力標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，連接后應(yīng)有外露有效螺紋，但不得超過2P。、預(yù)防鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂的措施(1)產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。(1)現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的砼強(qiáng)度等級或標(biāo)號(hào)，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。、預(yù)防砼在運(yùn)輸、澆灌中離析的措施(5)砼的澆灌高度，自由下落高度應(yīng)小于2m。、預(yù)防砼養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施(3)對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，要特別強(qiáng)調(diào)養(yǎng)(1)砼配合比計(jì)量正確，拌和均勻，時(shí)間大于90秒。(4)砼的澆灌與震動(dòng)必須分層進(jìn)行，每層厚度為50cm。(5)；為保證上下兩層砼的粘結(jié)效果，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)5cm左右；平板振動(dòng)器在振動(dòng)平板時(shí)宜壓邊3～5mm，以防漏振。(6)振動(dòng)時(shí)間控制，一般以被振砼表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。(7)澆搗時(shí)要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時(shí)處理。、預(yù)防麻面的措施(1)產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。、預(yù)防露筋的措施(1)凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗(yàn)收鋼筋時(shí)同時(shí)驗(yàn)收。在平臺(tái)上操作時(shí)，不能把鋼筋踩到板底。(3)模板接縫或與其他構(gòu)件鑲接處必須封嚴(yán)不漏漿；先必須澆水潤濕；在柱根部、柱、梁節(jié)點(diǎn)處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。、預(yù)防孔洞的措施(2)預(yù)防措施：1)對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的高度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。傾斜角操作，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，移動(dòng)方式有行列式和交錯(cuò)式兩種，以防漏震。5)砼工程的施工組織必須針對其特點(diǎn)周密安排。(1)產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。2)在支模前應(yīng)把接搓處的松動(dòng)浮面、無強(qiáng)度的水泥殘漿清理干凈，在砼澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。3)底部模板必須加固、封嚴(yán)，以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節(jié)點(diǎn)板應(yīng)專門設(shè)計(jì)，便于裝拆和滿足密封要求。(2)預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方能拆除。、預(yù)防墻柱底部缺陷（爛根）的措施(1)產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。、預(yù)防梁柱節(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大的措施(2)預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。(1)產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；砼未達(dá)終凝就在上面行人和操作。、預(yù)防基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移的措施(2)預(yù)防措施：基礎(chǔ)砼是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)砼搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。必要時(shí)二次澆筑。(1)模板必須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設(shè)計(jì)，提出支撐拉結(jié)體系。(3)澆灌砼時(shí)，每班必須配備值班木工。、預(yù)防砼施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護(hù)鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作；各類插鐵必須用電焊固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時(shí)偏位的鋼筋要待砼澆完后及時(shí)復(fù)位。、預(yù)防砼現(xiàn)澆樓板裂縫的措施擱置時(shí)按排連續(xù)放置，排間距800mm，邊排距端部邊緣200mm。(6)現(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線管應(yīng)避免交叉和過度集中布置，禁止三層及以上管線交錯(cuò)疊放，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑小于1/3板厚。樓板宜雙層雙向布置鋼筋，當(dāng)采用板分離式配筋時(shí)，150，寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片。(7)在澆筑砼前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)示，㎡范圍內(nèi)宜設(shè)置一處，澆筑過程應(yīng)進(jìn)行插簽檢查厚度。2)橫向裂縫：即在跨中1/3范圍內(nèi)，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個(gè)別上下貫通。4)不規(guī)則裂縫：分布及走向均無規(guī)則的裂縫。 6)順著預(yù)埋電線管方向產(chǎn)生的裂縫。 ②高效緩凝劑用量過大，在未凝固前石子下沉，產(chǎn)生沉縮裂縫，常發(fā)生在梁板交接處。 2)施工原因 ①養(yǎng)護(hù)不到位，強(qiáng)制性規(guī)范要求砼養(yǎng)護(hù)要苫蓋并澆水，現(xiàn)在大多數(shù)不苫蓋，澆水也不能保證經(jīng)常性濕潤。③拆模過早或模板支撐系統(tǒng)剛度不夠。⑤施工時(shí)樓板砼蓋筋被踩彎、踩倒，保護(hù)層過厚，承載力下降。 ②采用平板振搗器，兩次抹壓交活，第二次抹壓在終凝前進(jìn)行。④采用覆蓋加澆水的方法養(yǎng)護(hù)，覆蓋并澆水是強(qiáng)制性規(guī)范的要求，目前我們大多只澆水，不覆蓋，澆的水干后不能保證及時(shí)補(bǔ)充，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不能保證砼處于連續(xù)濕潤狀態(tài)，達(dá)不到應(yīng)有的養(yǎng)護(hù)效果。2)攪拌站方面 ①保證按設(shè)計(jì)的坍落度生產(chǎn)，到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象要進(jìn)行二次攪拌。 ③減縮劑不久將面市，砼中摻入減縮劑后可減少收縮裂縫。2) 進(jìn)行化學(xué)灌漿處理，做法如下：①鑿縫：沿裂縫進(jìn)行剔鑿，根據(jù)開裂情況鑿出寬、深各15～20mm的V型槽。③封閉裂縫：用結(jié)構(gòu)膠騎縫反復(fù)刮實(shí)，同時(shí)封閉周圍裂縫及分支裂縫。 ⑤灌漿：配制灌漿液注入灌漿器，從一端灌漿嘴起進(jìn)行灌漿，一般從鄰近灌漿嘴溢出灌漿液后停止灌漿，并封閉灌漿嘴，依次進(jìn)行下次灌漿。3)裂縫較深 ①注射環(huán)氧樹脂黏合劑。 ②裂縫口擴(kuò)成V型，用毛刷清除粉末，用電吹風(fēng)吹干，在擴(kuò)口內(nèi)填入環(huán)氧樹脂膠泥即可。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直通順一致的要求，砌筑時(shí)要看清墻身軸線，同時(shí)要掛準(zhǔn)墻邊線。(2)水平灰縫厚薄不均若墻垛長度不足上述長度時(shí)，則伸入墻內(nèi)長度等于墻垛長，且末端彎直鉤。2)外圍護(hù)砌體無約束的端部應(yīng)增設(shè)構(gòu)造柱或采取其它可靠拉接措施。(5)外墻砌體的配磚選用應(yīng)符合建筑設(shè)計(jì)要求。(6)廁浴間等有防水要求的房間，樓板四周除門洞外，應(yīng)做砼翻邊，其高度不應(yīng)小于120㎜，砼強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20。(7)頂層框架填充墻和高層建筑的外墻采用非燒結(jié)砌塊等材料時(shí)，墻面應(yīng)增加滿鋪鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)等防裂措施，25mm。(8)在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應(yīng)先分別清理、補(bǔ)槽后，再增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm，并進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。(9)填充墻上不應(yīng)留設(shè)腳手眼、穿墻洞等。拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)的長度，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求。(11)填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，砌筑完應(yīng)至少隔7天后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填