【正文】 頭盒，對(duì)著燈頭盒的位置打好進(jìn)線孔，將電源線甩入燈箱，在進(jìn)線臺(tái)處套上塑料管以保護(hù)導(dǎo)線。各種開關(guān)面板安裝前,應(yīng)把盒內(nèi)的垃圾清理干凈；～200mm，且不得置于門后，成排安裝時(shí)開關(guān)的高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm。器具安裝完畢，進(jìn)行通電調(diào)試，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具控制順序應(yīng)相對(duì)應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題，必須先斷電，后查找原因進(jìn)行修理。防雷接地應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，結(jié)構(gòu)主筋綁扎時(shí)應(yīng)焊接跨接線，均壓環(huán)與主筋引下線也應(yīng)焊接跨接線；建筑物門窗如需接地時(shí)，在焊接引下線時(shí)，預(yù)留接地端子，并與門窗相連接；專用接地采用銅線時(shí)，則需用銅套管壓接，與接地體用端子連接。工程竣工后，應(yīng)由防雷接地測(cè)試中心派人進(jìn)行整體電阻測(cè)試，其值不應(yīng)大于1歐姆，并做好記錄。電氣系統(tǒng)安裝完畢后，必須對(duì)各電氣分項(xiàng)進(jìn)行調(diào)試，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，系統(tǒng)測(cè)試合格后方可送電。在送電過程中，認(rèn)真檢查電壓表上電壓情況，三相電壓是否平衡，確認(rèn)正常后，再送至后一道工序。在進(jìn)行正式調(diào)試之前，必須做以下強(qiáng)制性試驗(yàn)，必須確保調(diào)試下正常運(yùn)行：對(duì)各個(gè)柜、箱、盤內(nèi)斷路器做斷開的閉合實(shí)驗(yàn)，斷開與閉合就靈活；各種電動(dòng)設(shè)備做絕緣測(cè)試，測(cè)試值合格后方可送電運(yùn)轉(zhuǎn)，各類電動(dòng)機(jī)做正反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并調(diào)整至所需旋轉(zhuǎn)方向；所有設(shè)備接地系統(tǒng)的檢查，并測(cè)試電阻值，電阻值不大于1歐姆。本工程新風(fēng)管道采用酚醛潔凈風(fēng)管、空調(diào)送風(fēng)管道的采用熱鍍鋅鐵皮制作、空調(diào)冷凍水管采用無縫鋼管焊接、凝結(jié)水管采用熱鍍鋅鋼管絲接。通風(fēng)與空調(diào)安裝工程的施工準(zhǔn)備資料的準(zhǔn)備：在施工準(zhǔn)備前認(rèn)真收集與工程有關(guān)的施工圖集、施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、施工記錄等安裝技術(shù)資料。根據(jù)通風(fēng)與空調(diào)工程的具體特點(diǎn)，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底，交底要明確、具體且有針對(duì)性，施工技術(shù)交底應(yīng)突出以下幾方面的內(nèi)容。通風(fēng)與空調(diào)工程應(yīng)按以下分項(xiàng)作技術(shù)交底：通風(fēng)工程孔洞的預(yù)留和預(yù)埋、支架的制作和安裝、風(fēng)管的制作和安裝、風(fēng)管部件的安裝、風(fēng)管的保溫、風(fēng)管的絕熱措施、風(fēng)管支吊架的油漆、設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試等方面進(jìn)行交底。通風(fēng)與空調(diào)工程在施工中，應(yīng)注意施工安全。交底時(shí)應(yīng)對(duì)風(fēng)管所使用材料、成品的保護(hù)等方面要有明確的交待，使安裝好的風(fēng)管質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和業(yè)主的要求。風(fēng)管制作加工必須按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求進(jìn)行，風(fēng)管所選用的鐵皮厚度及法蘭用角鋼的規(guī)格，應(yīng)符合下表的要求（單位：mm）：風(fēng)管法蘭及角鋼用料表 矩形風(fēng)管長(zhǎng) 邊 風(fēng) 管壁 厚 法 蘭用 料 螺 栓規(guī) 格 螺 孔直 徑 鉚 釘規(guī) 格 鉚 釘孔 徑80～320 L253 M625 Φ48 340～630 L253 M625 Φ48 670～1000 L304 M830 Φ48 1120～1250 L304 M830 Φ510 1320～2000 L404 M1030 Φ510 2500～4000 L505 M1240 Φ510 mm時(shí),采用咬口連接,常用的咬口形式有單咬口、立咬口、聯(lián)合咬口、按扣咬口、單角咬口五種?！?風(fēng)管制作的主要技術(shù)及質(zhì)量要求: 咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm，手柄不準(zhǔn)放在咬口機(jī)的軌道上，扶穩(wěn)板料；咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線，操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需的角度；折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定的距離,以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷；折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫，操作時(shí)用力均勻，不宜過重。方法蘭進(jìn)行加工時(shí)，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，并用型鋼切割機(jī)按線切斷進(jìn)行下料，下料后應(yīng)把角鋼進(jìn)行調(diào)直，先調(diào)扭曲后調(diào)彎曲，調(diào)直后進(jìn)行焊接和打孔；圓法蘭在加工制作時(shí)，制作法蘭用角鋼在下料、調(diào)直后，放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成圓形法蘭后取下，找平找正后進(jìn)行焊接和沖孔。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm時(shí),其管段長(zhǎng)度在1200mm以上均采取加固措施。風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí),風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合，滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口4～5mm。翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。風(fēng)管上焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開。風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的要求：風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)辦法1 圓形風(fēng)管外徑 Φ≤300mm 0～1 用尺量互成900的直徑Φ300mm 0～2 2 矩形風(fēng)管大邊 ≤300mm 0～1 尺量檢查300mm 0～2 3 圓形法蘭直徑 +2～0 用尺量互成900的直徑4 矩形法蘭直徑 +2～0 用尺量四邊5 矩形法蘭兩對(duì)角線之差 3 尺量檢查6 法蘭平整度 2 法蘭放在平臺(tái)上，用塞尺檢查7 法蘭焊縫對(duì)接處平整度 1 ○3吊架制作和安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高,并根據(jù)風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置和風(fēng)管尺寸，確定風(fēng)管的支、托、吊架的形式。 支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鋼用來制作抱箍。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)；所有支托吊架制作完成后，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，刷一遍防銹漆后方可使用。其中膨脹螺栓法因施工靈活、準(zhǔn)確、快速而使用最為常見,膨脹螺栓大小的選用應(yīng)與所承受管道的重量成正比。支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。風(fēng)管安裝管路較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)防晃支架，防止風(fēng)管的擺動(dòng)。對(duì)于有坡度的風(fēng)管，支、托、吊架的標(biāo)高也按風(fēng)管的坡度要求安裝。對(duì)于保溫風(fēng)管，支、吊架間距設(shè)計(jì)無要求時(shí)。風(fēng)管支架間距表 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸 水平風(fēng)管間距 垂直風(fēng)管間距 最少支、托、吊架 數(shù)≤400mm 不大于4m 不大于4m 2付≤1000mm 不大于3m 2付1000mm 不大于2m 不大于2m 2付保溫風(fēng)管的支、托、吊架，宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層；保溫風(fēng)管不能直接與支托吊架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。對(duì)于斷面比較小的風(fēng)管，可在地面上進(jìn)行預(yù)連接，一般長(zhǎng)度在10～20米左右，并用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升到吊架上。風(fēng)管安裝的順序是先干管后支管，連接形式有法蘭連接、抱箍連接、插接連接、插條連接、軟管式連接五種，其中以法蘭連接最為常用。8 3 潔凈系統(tǒng) 有凈化等級(jí)要求的潔凈空氣 橡膠板 閉孔海綿橡膠板 5 5 法蘭墊料在不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會(huì)增大空氣流動(dòng)陰力，從而增加管內(nèi)積塵；法蘭墊料盡量減少接頭，接頭形式采用梯形式或榫形式連接，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。連接法蘭的螺栓采用同法蘭孔相配的鍍鋅螺栓，并加上平墊片，螺母應(yīng)在同一側(cè)，螺栓冒出螺母的長(zhǎng)度不宜超過螺栓直徑的一半。風(fēng)管安裝水平度和垂直度允許偏差，應(yīng)符合下表的要求：風(fēng)管安裝允許偏差表 項(xiàng)次 允許偏差 檢驗(yàn)方法1 水平度 每米 3mm 拉線和尺量檢查總偏差 20mm 2 垂直度 每米 2mm 吊線和尺量檢查總偏差 20mm 對(duì)于較長(zhǎng)風(fēng)管，起吊時(shí)速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾響應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力過大而造成風(fēng)管變形?！?風(fēng)管部件的安裝風(fēng)管的各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，閥體上應(yīng)在啟閉標(biāo)記，多葉閥葉片貼合，且搭接一致，軸距偏差不大于1 mm，閥板與手柄方向一致。排煙閥手動(dòng)裝置不得出現(xiàn)死彎或癟管現(xiàn)象。變風(fēng)量末端裝置安裝，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架，與風(fēng)管連接前應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)。安裝時(shí)應(yīng)與裝修配合好，安裝應(yīng)平整、位置正確且與飾面接觸緊密，其轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活，與風(fēng)管連接牢固。柔性管采用帆布、人造革、增強(qiáng)石棉布等材料制成，長(zhǎng)度一般為150～250mm，且不得做為變徑管用。如要求防火，則在柔性管表面刷上防火漆。粘貼保溫釘前，將風(fēng)管表面上的塵土和油污擦凈，將粘接劑分別涂在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔希院笤賹⑵湔成?。保溫釘粘貼后12～24小時(shí)后再鋪覆保溫材料。保溫材料的鋪覆應(yīng)使縱、縫錯(cuò)開，小保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。風(fēng)管上的所有法蘭或部件嚴(yán)禁外露，并作特殊保溫處理。有防火要求的，外表刷二道防火涂料，涂層應(yīng)嚴(yán)密均勻。風(fēng)管保溫層平整度、保溫層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：風(fēng)管保溫厚度允許偏差表 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差mm 檢驗(yàn)方法1 保溫層表面平整度 卷材或板材 5 用1米直尺和楔形塞尺檢查散材或軟質(zhì)材料 10 2 隔熱層厚度 + 用鋼針刺入隔熱層和尺量檢查注: δ為隔熱層的厚度空調(diào)機(jī)組、通風(fēng)機(jī)等設(shè)備的安裝方法和技術(shù)措施○1空調(diào)機(jī)組或冷凍機(jī)組的安裝安裝工藝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收→空氣處理設(shè)備開箱檢查→現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸→整體式安裝就位→找平找正→質(zhì)量檢驗(yàn)。會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同進(jìn)行開箱檢查?，F(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)保護(hù)好機(jī)組，使機(jī)組表面不受損害，機(jī)組的附件應(yīng)妥善保管，以防丟失。機(jī)組安裝時(shí)，外框上的箭頭應(yīng)與氣流方向一致，安裝位置應(yīng)正確，機(jī)組外觀應(yīng)保持橫平豎直，確保美觀。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，配合土建做好通風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)，并預(yù)埋好地腳螺栓。風(fēng)機(jī)設(shè)備搬運(yùn)，應(yīng)配合起重工，并派專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求，以確保通風(fēng)機(jī)的運(yùn)輸安全。風(fēng)機(jī)安裝前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線及標(biāo)高線，放出安裝基準(zhǔn)線，并準(zhǔn)備就位安裝。吊裝時(shí)直接放在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用。風(fēng)機(jī)安裝在無減振器支座上，應(yīng)墊上4～5mm厚的橡膠板，找正找平后固定牢。通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一軸線上。風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn):經(jīng)過全面檢查手動(dòng)盤車,供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤(rùn)滑油；檢查各項(xiàng)安全措施；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2小時(shí)后，滑動(dòng)軸承的溫升不超過350C，最高溫度不超過700C，滾動(dòng)軸承溫升不超過400C，最高溫度不超過800C。第六節(jié)：安裝工程質(zhì)量保證措施一、施工質(zhì)量的控制措施○1安裝工程各分項(xiàng)中關(guān)鍵工序的確定空調(diào)與通風(fēng)系統(tǒng)安裝分部工程確定的三個(gè)關(guān)鍵工序?yàn)椋猴L(fēng)管的制作、風(fēng)管的保溫、冷凍水管道的保溫。電氣安裝分部工程確定的關(guān)鍵工序?yàn)椋弘姎忸A(yù)埋、預(yù)留。首先，對(duì)所使用的材料必須嚴(yán)格按照材料要求進(jìn)行采購(gòu)；其次，從風(fēng)管放樣、下料到風(fēng)管組裝成形的整個(gè)過程，要求班組精心施工，嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底的要求進(jìn)行施工，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行自檢，對(duì)不合格產(chǎn)品堅(jiān)決返工，施工員認(rèn)真作好工序復(fù)檢，質(zhì)量檢查員進(jìn)行專檢，決不允許不合格品流入下道工序。首先對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，一定要把從貼保溫釘密度到平整度及嚴(yán)實(shí)度交待清楚，要求班組精心施工并作出自檢記錄。如采用福樂斯保溫，風(fēng)管（水管）與保溫材料間膠水涂刷應(yīng)均勻，保溫接縫一定要用專用膠帶粘貼牢固，防止接縫處漏水現(xiàn)象的發(fā)現(xiàn)。另外，風(fēng)管或水管保溫層厚度的選擇，一定要根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇，防止用錯(cuò)材料。首先所選焊條的型號(hào)、規(guī)格必須符合與母材質(zhì)量一致；其次坡口的形式及焊縫寬度要符合規(guī)范要求，焊工必須持證上崗，對(duì)每道焊縫進(jìn)行編號(hào)記錄并繪出焊接節(jié)點(diǎn)圖，質(zhì)檢員、施工員根據(jù)焊接節(jié)點(diǎn)圖進(jìn)行抽檢并形成技術(shù)資料，對(duì)不合格的焊縫堅(jiān)決返工。○4電氣安裝分部工程的控制措施電氣預(yù)埋：專業(yè)施工員熟悉設(shè)計(jì)施工圖紙、規(guī)范規(guī)程、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，并組織班組作業(yè)人員學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)班組進(jìn)行全面詳細(xì)、有針對(duì)性的施工技術(shù)交底；根據(jù)設(shè)計(jì)意圖要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，繪出預(yù)留、預(yù)埋線管圖，經(jīng)建設(shè)方代表及監(jiān)理代表審定后，作為班組預(yù)留、預(yù)埋工作的依據(jù)；選擇有經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)等級(jí)高的工作擔(dān)任預(yù)留、預(yù)埋工作；預(yù)埋用的管材，必須符合規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求；土建折模后，立即對(duì)預(yù)埋管線、盒進(jìn)行清理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備和材料按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,符合要求的設(shè)備及材料方可進(jìn)行使用在工程指定部位。 對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)備進(jìn)行外表檢查，表面無破損、裂紋、凹陷、變形等 缺陷方可進(jìn)場(chǎng)使用。要求做功能性試驗(yàn)的設(shè)備和材料，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，如閥門強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)、風(fēng)機(jī)盤管的強(qiáng)度試驗(yàn)等，以保證進(jìn)場(chǎng)材料和設(shè)備符合設(shè)計(jì)要求。并防止日曬雨淋而導(dǎo)致材料或設(shè)備生銹，影響使用功能。三、安裝工程觀感質(zhì)量的控制暖通專業(yè)的觀感質(zhì)量，主要是對(duì)風(fēng)管、支架、風(fēng)口、風(fēng)閥、風(fēng)罩、風(fēng)機(jī)安裝進(jìn)行控制。 風(fēng)管:風(fēng)管安裝牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求；風(fēng)管折角直，圓弧均勻，兩端平行平面，表面凹凸不大于10mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固；翻邊基本平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭；輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有潮濕空氣的風(fēng)管坡度符合設(shè)計(jì)要求，底部的縫隙應(yīng)做密封處理。 支架：支、吊架的型式、規(guī)格、位置、間距及固定，必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢查門處；與管道間的襯墊符合施工規(guī)范的規(guī)定；支、吊架與管道接觸緊密，吊桿垂直。 風(fēng)口：安裝位置正確，外露部分平整；風(fēng)口中的格、孔、葉片、擴(kuò)散圈間距一致；邊框和葉片平直整齊；同一房間內(nèi)風(fēng)口標(biāo)高一致，排列整齊，外露部分光滑、美觀。 風(fēng)閥：位置、方向正確，連接牢固、緊密，操作方便靈活；閥板與手柄方向一致，閥門外殼上有“開”和“關(guān)”的標(biāo)記，啟閉方向明確，排列整齊美觀；多葉閥葉片貼合、搭接一致，軸距偏差不大于1mm。電氣專業(yè)的觀感質(zhì)量，主要是對(duì)燈具安裝、支吊架、配電箱、橋架安裝及電線、電纜的敷設(shè)等方面進(jìn)行控制。 燈具的安裝：安裝位置應(yīng)正確，外露部分平整；燈具中的格、孔間距一致，邊框平直整齊，同一房間內(nèi)的燈具要在一條線上且排列整齊，外露部分光滑、美觀。 支吊架安裝：支、托、吊架的型式、規(guī)格、位置、間距及固定，必須符合設(shè)計(jì)要求，吊桿要垂直，鉆孔要用電鉆開孔，不得使用氧、乙炔氣進(jìn)行開孔。 配電箱安裝：配電箱表面要打掃干凈，不得有污物、油漆脫落等現(xiàn)象；箱內(nèi)電氣元件排列整齊，連接線綁扎整齊、牢固，不得松動(dòng)。 橋架安裝：橋架安裝牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求；橋架內(nèi)電纜、電線排列整齊，跨接線連接牢固不松動(dòng)；連接螺栓方向一致；橋架的來回彎制作和開孔不得使用氧、乙炔氣進(jìn)行。 各類技術(shù)資料應(yīng)與安裝工程施工同步進(jìn)行。160